Спосіб автоматично керованого виробництва натурального оцту

Корисна модель відноситься до техніки бродіння сусла, очистки і концентрування при виробництві натурального оцту. Запропонований спосіб знайде використання в харчовій, виноробній, дріжджовій та інших галузях промисловості. Відомі різноманітні способи автоматичного керування виробництвом натурального оцту, які відрізняються технологічними схемами, кількістю регульованих параметрів та методами керування. Відомий спосіб автоматичного керування процесом бродіння сусла циркуляційним методом для виробництва натурального оцту шля хом вимірювання температури в окиснювачах та її регулювання шляхом зміни витрат холодної води крізь теплообмінник для охолодження культуральної рідини, вимірювання і регулювання витрат сусла перед подачею в окиснювачі шляхом зміни ступеню відкриття регулюючого клапану на лінії подачі сусла [1, с.2-4]. Даний спосіб одначе не забезпечує якісне регулювання параметрів в перехідних режимах роботи окиснювачів, що приводить до значних відхилень регульованих параметрів від завданих і спричиняє зменшення продуктивності виробництва та погіршення якості готового продукту. Відомий також спосіб керування виробництвом натурального оцту високої концентрації шляхом вимірювання та програмного регулювання температури в окиснювачах поступовою зміною витрат холодної води для охолодження окиснювачів [2, с.21]. Найбільш близьким до запропонованого є спосіб автоматичного керування процесом виробництва натурального оцту циркуляційним методом шляхом вимірювання і дозування кількості води, спирту та живлячих солей для приготування сусла і подачі його в окиснювачі, вимірювання та регулювання температури культуральної рідини окиснювачів шляхом зміни витрат холодної води крізь теплообмінники з одночасним вимірюванням і регулюванням витрат повітря шляхом зміни ступеню відкриття повітряних заслінок на входах вентиляторів окиснювачів [1, с.32-34]. Недоліками даного способу є відсутність розподілення автоматичного керування процесом на стадії: початкового запуску, нормального режиму, випуску готового оцту, подачі сусла в окиснювач та спеціальних режимів, які спричиняються зовнішніми умовами експлуатації обладнання, наприклад коли параметрів холодної води одного джерела недостатньо і потрібно переходити на інше або третє джерело теплоносія. Даний спосіб не дозволяє виробляти оцет високих концентрацій. Крім того в готовому продукті концентрації забруднювачів є високими, а відсутність контролю зовнішніх, внутрішніх збурень та компенсацій внутрішніх зв'язків об'єкта керування в умовах реального виробництва встановлює невисоку динамічну точність системи регулювання з частим виходом регульованих параметрів за припустимі границі. Результатом цього є невисокі продуктивність і якість та збільшення собівартості готового продукту. В основу корисної моделі покладена задача розробити спосіб автоматично керованого виробництва натурального оцту завданої високої концентрації, чистоти та інших критеріїв якості при мінімальній собівартості готового продукту в усі х режимах експлуатації технологічного обладнання. Поставлена задача вирішується за рахунок: - автоматичного регулювання окиснювачів, що включені паралельно чи послідовно в батарею і реалізують циркуляційний або глибинний методи виробництва оцту, в п'яти режимах: номінальному, додаткового охолодження, нагріву, випуску оцту із окиснювачів, подачі сусла в окиснювачі; - перемикання режимів теплової обробки культуральної рідини в залежності від значень відхилення поточної температури культуральної рідини в окиснювачі і його тривалості від завданих, а також їхнього співвідношення до встановлених для них границь, причому ці режими відрізняються джерелами та параметрами теплоносіїв, що подають в теплообмінники та дефлегматори окиснювачів шляхом перемикання запірної електромагнітної арматури, встановленої в лініях подачі цих теплоносіїв і їхнього обертання з окиснювачів; - регулювання температури в окиснювачі зміною витрат вибраного теплоносія крізь теплообмінник окиснювача пропорційно сумі відхилення поточного значення температури в окиснювачі від завданого, інтегралу та диференціалу від вказаного відхилення зміною ступеню відкриття регулюючого клапану, встановленого на лінії подачі цього теплоносія в теплообмінник окиснювача; - додаткового охолодження холодної води із свердловини, яку використовують в якості теплоносія в окиснювачі, за рахунок регенеративного теплообміну з оцтом після концентратору, коли температура в окиснювачі протягом встановленого часу є вищою ніж границя номінальних значень; - використання гарячої води із системи опалення в якості теплоносія в окиснювачі, коли температура в окиснювачі протягом встановленого часу є нижче границі номінальних значень; - регулювання співвідношення маси кисню, що подають в окиснювач, до маси рідини в окиснювачі, з вимірюванням рівня рідини в окиснювачі і витрат повітря на його вході, і пропорційно співвідношенню здобутих цими вимірюваннями результатів змінюють витрати повітря крізь окиснювач у випадку циркуляційного методу зміною частоти обертання вентилятора окиснювача, у випадку глибинного методу - зміною ступеню відкриття регулюючого клапану в лінії подачі повітря в окиснювач, причому додатково вимірюють концентрацію оцту та швидкість її зміни в окиснювачі і пропорційно сумі здобутих цими вимірюваннями результатів коректують завдане значення співвідношення маси кисню до маси культуральної рідини в окиснювачі, - стабілізації температури сусла на вході в окиснювачі на значенні, яке менше на 8...9°С значення найменшої температури в окиснювачах шля хом зміни витрат гарячої води крізь підігрівач сусла; - вмикання режиму випуску оцту з окиснювача в збірник-відстойник за допомогою насосу оцту коли здобуте вимірюванням поточне значення концентрації оцту в окиснювачі дорівнює завданому, і вимикання цього режиму з одночасним вмиканням режиму подачі сусла в окиснювач, коли поточне значення рівня в окиснювачі зменшується з номінального до завданого мінімального рівня; - перемикання способів автоматичного регулювання температури культуральної рідини в залежності від рівня цієї рідини в окиснювачі, причому в режимі подачі сусла в окиснювач цю температур у регулюють зміною витрат сусла на вході в окиснювач пропорційно сумі відхилення поточної температури в окиснювачі від завданої, інтегралу та диференціалу від вказаного відхилення з одночасним вимиканням подачі теплоносіїв в теплообмінник окиснювача, на термін, поки поточне значення рівня в окиснювачі не підвищиться до завданого номінального значення, коли подачу сусла припиняють; - додаткового дозування подачі сусла із збірника сусла в напірний бак, з одночасним вимірюванням різниці поточного і завданого значень рівня в збірнику сусла і при їхній нерівності насосом подають сусло в напірний бак, причому завдане значення цього рівня встановлюють пропорційно сумі різниць поточного і завданого рівнів для кожного з працюючих окиснювачів, при зменшенні загальної суми цих різниць до нуля припиняють подачу насосом сусла в напірний бак, а при рівності поточного і завданого номінального значення рівня в окремому окиснювачі режим подачі сусла в нього вимикають; - застосування чотирьохстадійної очистки готового продукту шля хом механічної фільтрації культуральної рідини після окиснювачів з подальшим використанням відділеної біомаси в окиснювачах, додаткової фільтрації виморожуванням залишків бактерій з повторною механічною фільтрацією та кінцевого адсорбційного фільтрування оцту від наявності заліза, причому адсорбційні фільтри, що включені паралельно, вимикають з режиму фільтрування, коли різниця концентрацій заліза до і після фільтру дорівнює завданої, з одночасним вмиканням цього фільтру по часовій програмі в режими регенерації, промивки та очікування, - використання додаткового концентрування оцту до завданого значення концентрації виморожуванням води з розчину, причому коли один концентратор вмикають в режим виморожування, інший одночасно вмикають в режим відтаювання, і кожний з них автоматично перемикають послідовно в такі режими: заповнення оцтом, що вмикають подачею оцту насосом в концентратор із збірника оцту після окиснювачів коли різниця поточного і завданого номінального рівня в концентраторі не дорівнює нулю, і вимикають, коли вказана різниця дорівнює нулю, виморожування води, який вмикають подачею рідинного хладагенту від холодильної машини в випаровувач концентратора до моменту порівняння виміряної поточної і завданої концентрацій оцту в концентраторі, коли подачу рідинного хладагенту припиняють, випуску концентрованого оцту, який вмикають подачею концентрованого оцту насосом в збірник крізь регенеративні теплообмінники для охолодження оцту перед концентруванням і додаткового охолодження холодної води із свердловини, крізь механічний і адсорбційний фільтри при ненульовій різниці поточного і завданого мінімального рівняв концентраторі і вимикають випуск, коли ця різниця дорівнює нулю, відтаювання, який вмикають подачею в випаровувач концентратора гарячої пари хладагенту з виходу компресору холодильної машини з одночасною циркуляцією розчину оцту із концентратора крізь вказані регенеративні теплообмінники і механічний фільтр назад в концентратор зверху на кригу поки поточне значення перегріву пари хладагенту на ви ході випаровувача не зрівняється з завданим, коли відтаювання вимикають, випуску слабо концентрованого розчину оцту, який вмикають подачею цього розчину крізь вказані регенеративні теплообмінники і механічний фільтр в збірник дозатора сусла поки поточне і завдане мінімальне значення рівня в концентраторі не стануть рівними і тоді випуск вимикають, при цьому оцет, що вип ускають із концентраторів, за рахунок регенерації тепла додатково охолоджує холодну воду із свердловини, що йде в теплообмінники окиснювачів, і оцет, що йде на концентрування. - використання дешевих джерел теплоносіїв, таких як підземні води - в якості джерела холоду і циркуляційної води системи опалення від газового міні-котла - в якості джерела тепла при одночасному максимальному використанні потенціалу теплоносіїв за рахунок регенеративного теплообміну. На Фіг. показана блок - схема запропонованого способу. Рідинні компоненти сусла із збірників: 1 - слабо концентрованого оцту, 2 - етанолу - чистого або в розчині міцністю до 98%, 3 - води, 4 - розчину солі, 5 - розчину іншої солі в потрібній пропорції дозують дозатором 6 і змішують в збірнику сусла 7. Звідси сусло направляють в напірний бак сусла 8, за допомогою якого стабілізують потрібний напір в колекторі сусла перед окиснювачами 9, 10. Сусло з напірного баку 8 нагрівають при необхідності в теплообміннику 11 зміною витрат гарячої води крізь цей теплообмінник. Окиснювачі 9 працюють по циркуляційному методу, а окиснювачі 10 - по глибинному. При цьому культуральна рідина проходить термообробку в зовнішньому теплообміннику 12 окиснювача 9 і внутрішньому теплообміннику 13 окиснювача 10. Циркуляцію культуральної рідини окиснювача 9 здійснює насос 14. За допомогою вентилятора 15 в окиснювач 9 з повітрям подають кисень, потрібний для підтримки життєдіяльності аеробних бактерій культуральної рідини. В окиснювач 10 кисень подають із стислим повітрям, причому повітря з виходах окиснювачів 9, 10 проходить дефлегматори 16, 17, де воно охолоджується за рахунок теплообміну з охолоджуваною водою, що подають із свердловини. При охолодженні в дефлегматорах із повітря конденсують пари етанолу і оцту, а отриманий таким чином конденсат повертають у куль-туральну рідину окиснювачів. Готовий оцет з виходу окиснювачів насосами 14, 18 направляють в збірник-відстойник 19, а потім фільтрують в механічному фільтрі 20. Відфільтровану тут біомасу додають до культуральної рідини окиснювачів. Очищений оцет крізь регенеративний теплообмінник 21, що встановлений в збірнику 22, подають на концентрування шляхом виморожування води. В концентраторах 23, 24 - ємностях, де змонтовані випаровувачі холодильної машини 25, охолоджують оцет в режимі виморожування, або нагрівають (щоб крига, що створилася в результаті виморожування, розтанула) в режимі відтаювання. В режимі виморожування в випаровувачі направляють рідинний хладагент (фреон), а в режимі відтаювання - гарячу пару хладагенту від компресору холодильної машини 25. Концентрований після виморожування оцет додатково очищують від залишків бактерій в механічному фільтрі 26, додатково нагрівають в регенеративному теплообміннику 21, де за рахунок теплообміну охолоджується оцет, що йде на концентрування, і знову нагрівають в регенеративному теплообміннику 27, де холодна вода із свердловини додатково охолоджується. При цьому вказану воду із свердловини подають в окиснювачі для охолодження культуральної рідини і повітря в дефлегматорах. Після теплообмінника 27 концентрований оцет остаточно очищують від залишків металів та інших забруднювачів за допомогою адсорбційних фільтрів 28, 29 і направляють в збірник 30. Фільтри 28, 29 включені паралельно, почергово вмикають в робочий режим фільтрації оцту або в режим регенерації, наприклад, пропусканням розчину HCL крізь регенеруємий фільтр. Перемикання вказаних режимів роботи адсорбційних фільтрів 28, 29 здійснюють автоматично по результатах вимірювання різниці концентрації забруднювачів, наприклад вмісту заліза, до і після фільтру 28 (29). Коли ця різниця дорівнює завданої фільтр вмикають в режим регенерації а якщо ні - вмикають в робочій режим фільтрації. В режимі відтаювання здійснюють циркуляцію оцту з концентраторів 23, 24 крізь фільтр 26, регенеративні теплообмінники 21, 27 (де оцет додатково нагрівають) знов в концентратори, причому в концентратори оцет подають зверху на кригу для бистрого її танення. Після повного танення льоду, коли поточне значення перегріву пари хладагенту на ви ході випаровувача 23 (24) зрівнюється з завданим, здобутий розчин слабо концентрованого оцту направляють крізь фільтр 26 і регенеративні теплообмінники 21, 27 в збірник 1 дозатора сусла. В збірниках 7, 8, 19, 22, 23, 24, 30 при цьому вимірюють рівень рідини. В окиснювачах вимірюють температуру, рівень, концентрацію, а витрати повітря і температуру сусла вимірюють на вході в окиснювачі. В концентраторах вимірюють температуру, рівень і концентрацію оцту, ступінь перегріву пари хладагенту в випаровувачах. Роботою окиснювачів автоматично управляють в наступних режимах: в номінальному режимі роботи окиснювачів, коли температура культуральної рідини в окиснювачі, яку вимірюють, знаходиться в зоні номінальних значень, а рівень рідини в окиснювачі відповідає завданому номінальному значенню, температуру культуральної рідини в окиснювачі регулюють зміною витрат холодної води крізь теплообмінники 12, 13, що подають із свердловини для охолодження, причому ці витрати змінюють пропорційно сумі відхилення поточного значення температури в окиснювачі від завданого, інтегралу та диференціалу від вказаного відхилення, шляхом зміни ступеню відкриття регулюючого органу - крану з сервопривідом, встановленого на лінії подачі холодної води в теплообмінник окиснювача. В цьому режимі повністю закривають запірно-регулюючу арматур у на лініях подачі сула в окиснювач і гарячої води в теплообмінник окиснювача, випуску оцту із окиснювача. Одночасно з цим регулюють співвідношення маси кисню, що подають в окиснювач для забезпечення життєдіяльності аеробних бактерій, до маси культуральної рідині в окиснювачі, вимірюючи рівень рідини в окиснювачі, витрати повітря на вході в окиснювач і пропорційно співвідношенню здобутих цими вимірюваннями результатів змінюють витрати повітря крізь окиснювач у випадку циркуляційного окиснювача 9 шляхом зміни продуктивності (наприклад, зміни частоти обертання) вентилятора 14 окиснювача, у випадку глибинного окиснювача 10 - шляхом зміни ступеню відкриття регулюючого клапану з сервопривідом на лінії подачі стислого повітря в окиснювач, причому додатково вимірюють концентрацію оцту та швидкість її зміни в окиснювачі і пропорційно сумі здобутих цими вимірюваннями результатів коректують завдане значення співвідношення маси кисню до маси культуральної рідини в окиснювачі; в режимі додаткового охолодження (наприклад влітку), коли температура культуральної рідини в окиснювачі, яку вимірюють, протягом встановленого часу підвищується за границю номінальних значень, то воду із свердловини додатково охолоджують, направляючі її крізь регенеративний теплообмінник 27(закриттям, наприклад, байпасного електромагнітного клапана цього теплообмінника) де вона охолоджується за рахунок регенеративного теплообміну з оцтом після концентраторів холодильної машини. При цьому регулювання температури в окиснювачі та співвідношення маси кисню до маси культуральної рідини здійснюють таким же чином як в номінальному режимі. В режимі додаткового охолодження повністю закривають запірно-регулюючу арматуру на лініях подачі сула в окиснювач і гарячої води в теплообмінник окиснювача, випуску оцту із окиснювача; в режимі нагріву, коли температура культуральної рідини в окиснювачі, що вимірюють, протягом встановленого часу є нижче ніж границя номінальних значень або окиснювач потрібно розігріти по завданій програмі, температур у в окиснювачі регулюють зміною витрат гарячої води на підігрів культуральної рідини пропорційно сумі відхилення поточного значення цієї температури від завданого, інтегралу та ди ференціалу від вказаного відхилення, шляхом зміни ступеню відкриття крану з сервопривідом на лінії подачі гарячої води в теплообмінник окиснювача 12 (13) з одночасним регулюванням співвідношення маси кисню до маси культуральної рідини в окиснювачі таким же чином, як в номінальному режимі. В режимі нагріву повністю закривають запірно-регулюючу арматур у на лініях подачі сула в окиснювач і холодної води в теплообмінник окиснювача, випуску оцту із окиснювача; в режимі випуску оцту з окиснювача, коли рівень культуральної рідини, що вимірюють, знижують з номінального максимального значення до завданого мінімального значення шляхом або переведення трьохходового крана з сервопривідом в лінії циркуляції культуральної рідини окиснювача 9 з положення „циркуляція" в положення „перекачка оцту", коли оцет подають в збірник оцту 19 за допомогою насоса 14 окиснювача, або відкриттям запірного випускного електромагнітного клапану окиснювача 10 з одночасним вмиканням насосу 18 для перекачки оцту в збірник 19, причому регулювання співвідношення маси кисню до маси культуральної рідини в окиснювачах здійснюють таким же чином як в номінальному режимі роботи, а регулювання температури культуральної рідини в окиснювачі здійснюють відповідно до вибраного режиму теплової обробки (номінального, додаткового охолодження або нагріву) цієї рідини по результатах вимірювання поточного значення температури в окиснювачі, поки рівень в окиснювачі не знизиться до завданого мінімального значення, коли режим випуску оцту вимикають; в режимі подачі сусла в окиснювач, коли випускний клапан окиснювача закритий і запірно-регулюючу арматуру в лініях подачі холодної та гарячої води в теплообмінник окиснювача закривають, додатково дозують подачу сусла в окиснювач, вимірюючи різницю e1 поточного і завданого номінального значень рівня в окиснювачі і при значенні e1 ¹ 0 відкривають кран з сервопривідом в лінії подачі сусла в окиснювач з напірного бака 8 з подальшою зміною витрат сусла (зміною ступеню відкриття цього крану) пропорційно сумі відхилення поточної температури культуральної рідини в окиснювачі від завданої, інтегралу та ди ференціалу від вказаного відхилення, з одночасним регулюванням співвідношення маси кисню до маси культуральної рідини в окиснювачі таким же чином, як в номінальному режимі, а при e1 = 0 закривають вказаний кран, припиняючи подачу сусла в окиснювач і вимикаючи даний режим. В режимі подачі сусла додатково дозують подачу сусла із збірника сусла 7 в напірний бак 8, вимірюючи різницю e2 поточного і завданого значень рівня в збірнику сусла 7 і при значенні e2 ¹ 0 відкривають запірний електромагнітний клапан з одночасним вмиканням насосу в лінії подачі сусла із збірника 7 в напірний бак 8, причому завдане значення e2 встановлюють пропорційно сумі різниць Se1і поточного і завданого номінального значень рівня для кожного „і -того" з „n" працюючих окиснювачів: e2 = Se1і, (де К - коефіцієнт пропорційності). При загальній сумі Se1і = 0 подачу сусла в напірний бак 8 припиняють, закриваючи вказаний клапан з одночасним вимиканням насосу подачі сусла. Додатково вимірюють температур у сусла перед подачею в окиснювачі і при її значенні, нижчому ніж на 10°С нижчого значення температури культуральної рідини в окиснювачах, температуру сусла догрівають до значення, на 8...9°С нижчому, ніж температура в окиснювачах зміною витрат гарячої води крізь теплообмінник 11, що встановлений в колекторі роздачі сусла в окиснювачі. Режими керування окиснювачів автоматично перемикають таким чином: номінальний режим (при відсутності сигналу заборони теплової обробки культуральної рідини) вмикають по результатах вимірювань температури Т культуральної рідини в окиснювачі, коли вона знаходиться в межах норми: Тмін £ Т £ Tмах (наприклад Т = 30 ± 0,5°С). При вмиканні номінального режиму закривають запірнорегулюючу арматуру в лініях подачі гарячої води в теплообмінник окиснювача, подачі сусла і випуску оцту з окиснювача; режим додаткового охолодження (при відсутності сигналу заборони теплової обробки культуральної рідини) вмикають по результатах вимірювань температури Т цієї рідини в окиснювачі, що певний час знаходиться вище норми: Т ³ Тмах. Якщо встановлена границя температури в окиснювачі Тмах а завданий гістерезис перемикання складає Д, то режим додаткового охолодження вмикають при поточній температурі культуральної рідини Т £ Тмах + D, а вимикають при Т< Тмах - D. При вмиканні режиму додаткового охолодження закривають запірно-регулюючу арматуру в лініях подачі гарячої води в теплообмінник окиснювача, подачі сусла і випуску оцту з окиснювача, закривають запірний байпасний електромагнітний клапан регенеративного теплообміннику 27, направляючи холодну воду із свердловини крізь цей теплообмінник для додаткового її охолодження, а при вимиканні цього режиму вказаний байпасний клапан відкривають; режим нагріву (при відсутності сигналу заборони теплової обробки культуральної рідини) вмикають по результатах вимірювань температури Т цієї рідини в окиснювачі, що певний час знаходиться нижче норми: Т £ Тмін. Якщо встановлена границя температури в окиснювачі Тмін, а завданий гістерезис перемикання складає D, то режим нагріву вмикають при поточній температурі культуральної рідини Т £ Тмін - D, а вимикають при Т £ Тмін + D. При вмиканні режиму нагріву закривають запірно-регулюючу арматуру на лініях подачі холодної води в теплообмінник окиснювача, подачі сусла і випуску оцту з окиснювача; режим випуску оцту з окиснювача (коли рівень в окиснювачі дорівнює номінальному) вмикають по результату вимірювання концентрації оцту в окиснювачі, коли ця концентрація в результаті мікробіологічних процесів досягає завданого значення 0=0завд, одночасно переводячи трьохходовий кран з сервопривідом в лінії циркуляції культуральної рідини у випадку окиснювача 9 (з положення „циркуляція" в положення „перекачка оцту") і подаючи насосом 14 оцет в збірник 19, або відкриваючи запірний випускний електромагнітний клапан окиснювача 10 з одночасним вмиканням насосу 18 для перекачки оцту в збірну ємність 19. Режим випуску оцту з окиснювача вимикають при зниженні поточного значення рівня в окиснювачі до порівняння із завданим мінімальним значенням, переводячи трьохходовий кран з сервопривідом в лінії циркуляції культуральної рідини окиснювача 9 з положення „перекачка оцту", в положення „циркуляція", або закриваючи запірний випускний електромагнітний клапан окиснювача 10 з одночасним вимкненням насосу 18; режим подачі сусла в окиснювач вмикають (в момент вимкнення режиму випуску оцту з окиснювача) виробляючи сигнал заборони теплової обробки культуральної рідини, що вимикає режими: номінальний, додаткового охолодження та нагріву, закриваючи при цьому запірно-регулюючу арматур у на лініях подачі гарячої та холодної води в теплообмінник 12 (13) окиснювача 9 (10) і відкриваючи одночасно кран з сервопривідом, що змонтований на виході колектору роздачі сусла в окиснювачі. Режим подачі сусла в окиснювач вимикають, коли поточне значення рівня культуральної рідини в окиснювачі при своєму підвищенні досягає завданого номінального значення L = Lном (e1 = 0). Одночасно з цим повністю закривають кран з сервопривідом на лінії подачі сусла в окиснювач і вимикають сигнал заборони теплової обробки культуральної рідини, вмикаючи по результатах вимірювань температури в окиснювачі один з режимів: номінальний, додаткового охолодження або нагріву. Концентратори 23, 24 оцту автоматично перемикають в наступні режими в такої послідовності: заповнення оцтом (коли випускний запірний електромагнітний клапан концентратора закритий), шляхом вимірювання різниці e3 між поточним значенням рівня рідини в концентраторі і максимальним завданим, з подальшим відкриттям впускного запірного електромагнітного клапана в лінії подачі оцту в концентратор із збірної ємності 19, коли ця різниця не дорівнює нулю e3 ¹ 0 і повним закриттям цього клапану, при e3 = 0; виморожування води шляхом відкриття запірної електромагнітної арматури (в лінії подачі рідинного хладагенту з холодильної машини 25 в випаровувач концентратора 23 (24) та в лінії всмоктування пари хладагенту із випаровувача в компресор холодильної машини) до моменту порівняння виміряної поточної і завданої концентрації оцту, коли вказану запірну арматур у закривають; випуску концентрованого оцту з концентраторів 23 (24) шляхом відкриття випускного запірного електромагнітного клапану концентратора з одночасним вмиканням насосу подачі оцту в збірник концентрованого оцту 30 крізь фільтр 26 додаткової очистки, регенеративні теплообмінники 21 (охолодження оцту після окиснювачів перед концентруванням), 27 (додаткового охолодження води із свердловини) і адсорбційні фільтри 28 (29) кінцевої очистки оцту. Паралельно включені адсорбційні фільтри 28, 29 автоматично перемикають з режиму фільтрування в режим регенерації і навпаки в залежності від результатів вимірювання концентрації забруднювачів: якщо різниця концентрацій до і після фільтру менше завданої, фільтр вмикають на регенерацію якщо ні - вмикають в режим фільтрації; відтаювання, шляхом нагрівання криги в випаровувачі концентратору 23 (24) подачею гарячої пари хладагенту в випаровувач і всмоктування із випаровувача паро-рідинної суміші хладагенту перемиканням відповідної запірної електромагнітної арматури в лініях нагнітання і всмоктування холодильної машини 25, з додатковою циркуляцією розчину шляхом забирання розчину із ємності концентратора 23 (24) з додатковими очисткою розчину в механічному фільтрі 26, нагріванням розчину в регенеративних теплообмінниках 21, 27 і поверненням назад в ємність концентратору 23 (24) зверху на блок льоду, що створився на поверхні випаровувача в результаті виморожування води, для швидкого танення криги. Коли крига повністю розтане, змінюється режим теплообміну і збільшується перегрів пари на виході випаровувача. Вимірювання величини вказаного перегріву (різниці температур хладагенту до і після випаровувача) дозволяє встановити момент повного розтанення льоду і, відповідно, вимикати цей режим, коли поточний перегрів пари хладагенту в випаровувачі дорівнює завданому; випуску слабо концентрованого розчину оцту з додатковим його використанням в якості компоненти сусла, шляхом подачі цього розчину в дозатор сусла 6 відкриттям випускного запірного електромагнітного клапану концентратора з одночасним вмиканням насосу подачі оцту крізь фільтр 26, регенеративні теплообмінники 21, 27 і збірник 1 дозатора. Реалізація та випробування запропонованого способу на заводі „Унікон" показали його високу ефективність. Джерела інформації, прийняті до уваги 1. Опыт эксплуатации оборудования для производства уксуса / Э.И. Мельникова, В.Η. Зотов, П.А. Тараканов. Обзорная информация. Серия 24: Спиртовая и ликеро-водочная промышленность. Вып. 7.: М., ЦНИИТЭИ Пищепром, 1986. 2. Современное производство и потребление уксуса за рубежом / Г.В. Галкина, Л.М. Глазунова, Б.И. Илларионова, С.К. Патеенко. Обзорная информация. Серия 24: Спиртовая и ликеро-водочная промышленность. Вып. 5.: М., ЦНИИТЭИ Пищепром, 1987.