Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Устройство для разматывания рулонов стебельчатых кормов, содержащее тележку с рамой, на которой закреплен механизм вращения рулона, выполненный в виде замкнутой ленты со скребками, огибающей приводной и ведомый барабан, очесывающий барабан и механизм выгрузки кормов, отличающееся тем, что корпуса подшипников верхнего битера установлены с возможностью перемещения в направляющих, выполненных в ограждающих боковинах, и присоединены шарнирно к рычагам, установленным на валу, посредством жестко соединенных с корпусом тяг, снабженных приводом, выполненных в виде гидроцилиндра механизмов прижимов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся   тем, что полости гидроцилиндра механизмов прижимов соединены между собой дросселирующим устройством.

3. Устройство по п. 1, отличающееся   тем, что на валу рычагов установлены рычаги прижима.

Текст

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, в частности, к размотчикамизмельчителям, преимущественно стебельчатых кормов, сформированных в рулоны. Известно "Устройство для разматывания рулонов стебельчатых кормов" (авт. св. СССР № 1777701, кл. А 01 D 87/12). Устройство включает раму с ходовой частью, механизм вращения рулона, очесывающий барабан, механизм подъема рулона и выгрузной транспортер. Механизм вращения рулона содержит замкнутую ленту, огибающую приводной и ведомый и натяжной барабаны. Механизм подъема рулона состоит из захвата и силовых цилиндров. Очесывающий барабан подвешен шарнирно на рычагах, соединенных с силовыми цилиндрами. Натяжное устройство состоит из барабана, установленного с возможностью поворота на подпружиненной оси, концы которой размещены между направляющими, а само натяжное устройство установлено на нижней ветви ленты механизма вращения рулона. Недостатком данного устройства является конструкция перемещения и натяжения вращения рулона, не удовлетворяет требованиям надежности в работе. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является выбранное в качестве прототипа "Устройство для развертывания рулонов стебельчатого корма" (авт. св. СССР № 1545999, кл. А 01 D 87/12). Устройство для развертывания рулонов стебельчатого корма содержит тележку с рамой, на которой закреплен механизм вращения рулона, выполненный в виде замкнутой ленты со скребками, огибающей приводной и ведомый барабаны, которые снабжены станиной, имеющей жестко закрепленные на ней соосно ее продольной оси стержневидные водила, снабженные силовыми цилиндрами, шарнирно закрепленные на раме под углом к стержневидным водилам. Во время размотки вращающийся транспортер рулонов сообщает рулону вращательное движение, а зубья очесывающего барабана снимают с рулона слой корма, который подается на выгрузной транспортер. Однако известное устройство сложно по конструкции, требует наличия поддерживающих барабанов, что в конечном итоге снижает его производительность. Кроме этого в известном устройстве рулон корма располагается над поддерживающими барабанами, установленными в свою очередь над выгрузным транспортером, что значительно увеличивает габариты устройства по высоте, удовлетворяет требованиям равномерности толщины счесывания слоя. Задачей изобретения является создание устройства для разматывания рулонов стебельчатых кормов, в котором путем изменения конструкции крепления верхнего битера повышается равномерность очесывающего слоя, что позволяет упростить конструкцию устройства, уменьшить его габариты и повысить производительность. Решение поставленной задачи достигается тем, что в предлагаемом устройстве для разматывания рулонов стебельчатых кормов, содержащем тележку с рамой, на которой закреплен механизм вращения рулона, выполненный в виде замкнутой ленты со скребками, огибающей приводной и ведомый барабан, очесывающий барабан и механизм выгрузки кормов, согласно изобретению корпуса подшипников верхнего битера установлены с возможностью перемещения в направляющих, выполненных в ограждающих боковинах, и присоединены шарнирно к рычагам, установленным на валу, посредством жестко соединенных с корпусом тяг, снабженных приводом, выполненных в виде гидроцилиндра. Кроме того для обеспечения постоянства силы прижатия верхнего битера и механизма поджатия полости гидроцилиндра механизмов прижимов соединены между собой дросселирующим устройством. Кроме того для равномерности толщины снимаемого слоя на валу рычагов установлены рычаги прижима. Благодаря тому, что верхний битер установлен с возможностью перемещения относительно рулона изменение его массы во времени очеса не приводит к уменьшению вертикальной составляющей реакции очесывающего барабана, что в свою очередь стабилизирует процесс очеса благодаря надежному взаимодействию верхнего битера с рулоном. Кроме того, из-за введения в гидросистему гидроцилиндра, полости которого соединены дросселирующим устройством, обеспечивающие постоянную силу прижатия верхнего битера 4 и механизма поджатия рулона к очесывающему барабану и одинаковое проникновение захватывающи х элементов очесывающего барабана на одинаковую глубину в слой р улона, этим достигается равномерность толщины снимаемого с рулона слоя и равномерное количество растительной массы, поступающей на механизм выгрузки. На фиг. 1 изображен общий вид заявляемого устройства (вид сбоку); на фиг. 2 - то же, вид сверху. На фиг, 3 представлена схема гидравлических подсоединений привода перемещения барабанов. Устройство, устанавливаемое на тележке, имеет основание 1, подающий транспортер, выполненный в виде замкнутой ленты со скребками 2, очесывающий барабан 3 и верхний битер 4, подшипниковые опоры 5 которого закреплены в боковинах 6 с возможностью перемещения в направляющих 7, выполненных в боковинах 6 механизмов погрузки 8, механизма поджатия 9 рулона и выгрузки 10 кормов, например, в виде ленточного транспортера. Подшипниковые опоры 5 верхнего битера 4 присоединены шарнирно к рычагам 13 посредством жестких тяг 11. Тяги 11 с подшипниковыми опорами 5 соединены жестко. Рычаги 14 механизма поджатия 9 рулона также неподвижно установлены на валу 12. Поворот общего вала 12 и рычагов 13 и 14 осуществляется посредством гидроцилиндра механизмов прижимов 15, который соединён шарнирно одним концом с основанием 1, а другим - с рычагом 16 общего вала 12, Полости гидроцилиндра 15 соединены между собой дросселирующим устройством 19 (рис. 3). Привод механизма погрузки 8 осуществляется гидроцилиндрами 17. Привод механизмов разворачивателя выполнен известным способом, например, от ВОМ трактора. Устройство работает следующим образом. Рулон 18 (на фиг. 1 показан пунктирными линиями в первоначальном объеме А и в процессе разворачивания Б) с помощью механизма погрузки 8, перемещается на подающий транспортер 2, выполненный в виде замкнутой ленты со скребками и располагается между боковинами 6. При включении привода транспортер 2 пододвигает рулон к очесывающему барабану 3 и битеру 4. Очесывающий барабан 3 вращаются в направлении, совпадающим с направлением вращения приводного вала транспортера 2 (направление вращения указано стрелками на рис. 1). Окружная скорость очесывающего барабана 3 превышает скорость битера 4 и цепей транспортера 2, скорости перемещения которых близки. Приближаясь к очесывающему барабану 3 и битеру 4 р улон 18 начинает вращаться по часовой стрелке. Захватывающие элементы очесывающего барабана 3, внедряясь в рулон 18, благодаря превышению скорости, разрыхляют его поверхность и снимают слой материала, направляя его на механизм выгрузки 10. Механизм выгрузки 10 (в нашем случае конвейер ленточный) -удаляет материал за пределы разворачивателя, направляя в механизмы для дальнейшей переработки или непосредственно в кормушки для животных. При выборе материала с рулона при его вращении диаметр рулона уменьшается. Это приводит к нарушению взаимодействия между рулоном 18 и битером 4. Масса рулона с уменьшением диаметра снижается. Силами тяжести рулон 18 прижимается к транспортеру 2, которым постоянно поджимается к очесывающему барабану 3. Уменьшение массы рулона способствуе т тому, что вертикальная составляющая реакции очесывающего барабана 3, действующая на р улон 18, приподнимает его над транспортером 2, нарушая при этом процесс вращения и соответственно нормальное протекание процесса разворачивания. Чтобы этого не происходило ось битера 4 с уменьшением размеров рулонов 18 пододвигается к нему. Перемещение оси битера 4 осуществляется при повороте вала 12 рычагом 16, соединенным с гидроцилиндром 15. Установленные на валу 12 рычаги 13 через жесткие тяги 11, соединенные с подшипниковыми опорами 5 и битера 4 перемещают битер в направляющих 7. Это способствует надежному взаимодействию битеров 4 с рулоном 18. Согласованно с перемещением битера 4, благодаря установке на валу 12 рычага 14 перемещается механизм поджатия 9, располагающийся над рулоном 18. Механизм поджатия 9 удерживает рулон 18 от перемещений по вертикали. При достижении веса рулона 25% от начального, верхний битер 4 достигает крайнего положения в движении битера и в дальнейшем движется в обратную сторону, прекращая взаимодействовать с рулоном 18. Для разворачивания рулона 18 (Б) с этого момента достаточно воздействия транспортера 2, очесывающего барабана 3 и механизма поджатия 9, так как вес рулона становится менее 25% и он имеет правильную цилиндрическую форму. Ме ханизм поджатия 9 удерживает рулон 18 (Б) от отрыва от транспортера 2 до полного его разматывания, перемещаясь в соответствии с уменьшением диаметра рулона. Непрерывное и равномерное перемещение битера 4 и механизма поджатия 9 достигается постоянным включением гидроцилиндра 15 и соединением его полостей дросселирующим устройством 19 (рис, 3). При подаче рабочей жидкости по трубопроводу Б в полость С, соответствующего рабочему ходу (на рис. 3 подача по магистрали Ε в полость С гидроцилиндра 15) длина цилиндра уменьшается до касания битером 4 механизма поджатия 9 рулона 18. Дальнейшего движения штока гидроцилиндра без уменьшения диаметра рулона 18 не происходит, так как рабочая жидкость через дросселирующее устройство 19 поступает в сливную магистраль F. При снятии слоя материала с рулона 18 гидроцилиндр 15 вновь подводит рабочие органы 4 и 9 к нему. При установке рабочих органов в исходное положение рабочая жидкость нагнетается в магистраль F и в полость гидроцилиндра 15. Через дросселирующую магистраль благодаря наличию обратного клапана 20 жидкость не поступает.

Дивитися

Додаткова інформація

Автори англійською

Poiedynok Viktor Yukhymovych, Kuzmenko Volodymyr Fedorovych, Kramar Rostyslav Mykolaiovych, Sokolovskyi Leonid Mykhailovych, Kramar Іhоr Rostyslavovych, Pavlenko Anatolii Dmytrovych, Bulaienko Mykola Vasyliovych

Автори російською

Поединок Виктор Ефимович, Кузьменко Владимир Федорович, Крамар Ростислав Николаевич, Соколовский Леонид Михайлович, Крамар Игорь Ростиславович, Павленко Анатолий Дмитриевич, Булаенко Николай Васильевич

МПК / Мітки

МПК: A01K 5/00, A01D 87/00

Мітки: пристрій, стеблових, кормів, розмотування, рулонів

Код посилання

<a href="https://uapatents.com/3-17662-pristrijj-dlya-rozmotuvannya-ruloniv-steblovikh-kormiv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Пристрій для розмотування рулонів стеблових кормів</a>

Подібні патенти