Спосіб та система для підтримування та/або транспортування дроту

Номер патенту: 81249

Опубліковано: 25.12.2007

Автор: Матзен Клаус Пітер

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Спосіб підтримування та/або транспортування дроту, що передбачає здійснення у машині для деформування дроту принаймні однієї операції на принаймні одному дроті, яка викликає деформацію принаймні частини дроту, а машина містить принаймні два синхронізованих блоки, що обертаються в протилежних напрямках, кожний з яких містить принаймні один робочий пристрій для здійснення вказаної операції, який відрізняється тим, що принаймні два взаємодіючі наступні пристрої тимчасово зчіплюють дріт, при цьому зчеплення починається принаймні до чи під час принаймні однієї операції, коли принаймні один зі згаданих наступних пристроїв обертається з віссю обертання, паралельною осі першого блока, та принаймні один другий наступний пристрій обертається з віссю обертання паралельною осі другого блока, при цьому обертання вказаного наступного пристрою синхронізовано з обертанням принаймні одного блока, причому наступний пристрій у першій фазі зчеплення поступово пластично стискається, а на другій фазі зчеплення поступово розтягується слідом за дротом.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що наступні пристрої зчіплюють дріт під час принаймні однієї операції.

3. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що наступні пристрої відводять у напрямку відповідної осі обертання після другої фази зчеплення.

4. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що наступні пристрої діють з того боку робочих пристроїв, який знаходиться у напрямку, протилежному напрямку обертання.

5. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що наступні пристрої діють з того боку робочих пристроїв, який знаходиться у напрямку обертання.

6. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що наступні пристрої діють обидва з того боку робочих пристроїв, який знаходиться у напрямку, протилежному напрямку обертання, і діють з того боку робочих пристроїв, який знаходиться у напрямку обертання.

7. Система для підтримування та/або транспортування дроту для здійснення способу за п. 1, що містить машину для деформації дроту, яка містить принаймні два синхронізованих у різних напрямках обертання блоки, кожен із блоків містить принаймні один робочий пристрій для здійснення вказаної операції, яка відрізняється тим, що вона містить принаймні два наступних пристрої, що співпрацюють, при цьому зазначені наступні пристрої виконані з можливістю тимчасово зчіплювати дріт принаймні до чи під час принаймні однієї операції, і принаймні один з вказаних наступних пристроїв виконаний з можливістю обертання з віссю обертання, паралельною осі першого блока, а принаймні один другий наступний пристрій виконаний з можливістю обертання з віссю обертання, паралельною осі другого блока, при цьому вказаний наступний пристрій виконаний з можливістю синхронізовано обертатись з обертанням принаймні одного блока, а наступний пристрій у першій фазі зчеплення має можливість поступово пластично стискатись, а у другій фазі зчеплення поступово розтягуватись за дротом.

8. Система за п. 7, яка відрізняється тим, що наступні пристрої виконані з можливістю зчіплювати дріт під час принаймні однієї операції.

9. Система за п. 7 або 8, яка відрізняється тим, що кожен із наступних пристроїв має поверхню зчеплення, яка містить виїмку для зчеплення дроту.

10. Система за п. 9, яка відрізняється тим, що кожен наступний пристрій містить змінний елемент з поверхнею зчеплення.

11. Система за п. 7 або 8, яка відрізняється тим, що наступні пристрої містять стрижні, які розташовані в кожному із двох синхронізованих у різних напрямках обертання блоках.

12. Система за п. 11, яка відрізняється тим, що кожен стрижень має пружинний елемент для  відтискання його у напрямку від осі обертання, при цьому стрижень жорстко з'єднаний з кульковим підшипником, що має контакт при обертанні блока з кулачком, завдяки чому стрижні мають можливість зчеплення та розчеплення з дротом під час обертання.

13. Система за п. 11, яка відрізняється тим, що кожен з вказаних стрижнів розташований в двох підшипниках ковзання, завдяки чому стрижень під час обертання має можливість рухатись як всередину, так і назовні відносно до осі обертання.

14. Система за п. 7 або 8, яка відрізняється тим, що наступні пристрої виконані з можливістю відведення всередину у напрямку осі обертання після другої фази зчеплення.

15. Система за п. 7 або 8, яка відрізняється тим, що наступні пристрої виконані з можливістю діяти принаймні з одного боку робочих пристроїв, який знаходиться у напрямку, протилежному напрямку обертання.

16. Система за п. 7 або 8, яка відрізняється тим, що наступні пристрої виконані з можливістю діяти принаймні з одного боку робочих пристроїв, який знаходиться у напрямку обертання.

17. Система за п. 7 або 8, яка відрізняється тим, що наступні пристрої виконані з можливістю діяти обидва з того боку робочих пристроїв, який знаходиться у напрямку, протилежному напрямку обертання, і діяти з того боку робочих пристроїв, який знаходиться у напрямку обертання.

18. Машина для виготовлення гвіздків, яка відрізняється тим, що вона містить систему для підтримування та/або транспортування дроту за пп. 7-17.

Текст

1. Спосіб підтримування та/або транспортування дроту, що передбачає здійснення у машині для деформування дроту принаймні однієї операції на принаймні одному дроті, яка викликає деформацію принаймні частини дроту, а машина містить принаймні два синхронізованих блоки, що обертаються в протилежних напрямках, кожний з яких містить принаймні один робочий пристрій для здійснення вказаної операції, який відрізняється тим, що принаймні два взаємодіючі наступні пристрої тимчасово зчіплюють дріт, при цьому зчеплення починається принаймні до чи під час принаймні однієї операції, коли принаймні один зі згаданих наступних пристроїв обертається з віссю обертання, паралельною осі першого блока, та принаймні один другий наступний пристрій обертається з віссю обертання паралельною осі другого блока, при цьому обертання вказаного наступного пристрою синхронізовано з обертанням принаймні одного блока, причому наступний пристрій у першій фазі зчеплення поступово пластично стискається, а на другій фазі зчеплення поступово розтягується слідом за дротом. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що наступні пристрої зчіплюють дріт під час принаймні однієї операції. 3. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що наступні пристрої відводять у напрямку відповідної осі обертання після другої фази зчеплення. 4. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, 2 (19) 1 3 81249 4 11. Система за п. 7 або 8, яка відрізняється тим, що наступні пристрої містять стрижні, які розташовані в кожному із двох синхронізованих у різних напрямках обертання блоках. 12. Система за п. 11, яка відрізняється тим, що кожен стрижень має пружинний елемент для відтискання його у напрямку від осі обертання, при цьому стрижень жорстко з'єднаний з кульковим підшипником, що має контакт при обертанні блока з кулачком, завдяки чому стрижні мають можливість зчеплення та розчеплення з дротом під час обертання. 13. Система за п. 11, яка відрізняється тим, що кожен з вказаних стрижнів розташований в двох підшипниках ковзання, завдяки чому стрижень під час обертання має можливість рухатись як всередину, так і назовні відносно до осі обертання. 14. Система за п. 7 або 8, яка відрізняється тим, що наступні пристрої виконані з можливістю відведення всередину у напрямку осі обертання після другої фази зчеплення. 15. Система за п. 7 або 8, яка відрізняється тим, що наступні пристрої виконані з можливістю діяти принаймні з одного боку робочих пристроїв, який знаходиться у напрямку, протилежному напрямку обертання. 16. Система за п. 7 або 8, яка відрізняється тим, що наступні пристрої виконані з можливістю діяти принаймні з одного боку робочих пристроїв, який знаходиться у напрямку обертання. 17. Система за п. 7 або 8, яка відрізняється тим, що наступні пристрої виконані з можливістю діяти обидва з того боку робочих пристроїв, який знаходиться у напрямку, протилежному напрямку обертання, і діяти з того боку робочих пристроїв, який знаходиться у напрямку обертання. 18. Машина для виготовлення гвіздків, яка відрізняє ться тим, що вона містить систему для підтримування та/або транспортування дроту за пп. 7-17. Цей винахід відноситься до способу здійснення принаймні однієї операції з принаймні одним дротом на принаймні одній машині для деформування дроту, вказана операція спричиняє деформацію принаймні частини дроту, вказана машина містить принаймні два синхронізованих блоки, що обертаються у протилежних напрямках, вказані блоки кожен містить принаймні один робочий пристрій для здійснення вказаної операції. Винахід також включає систему, що використовує вказаний спосіб. При виготовленні виробів з дроту, таких як гвіздки, великі гвіздки та ін., дріт подають до протягувальної машини, де дріт ріжуть на заготовки бажаної довжини. Після нарізки заготовки просуваються на транспортний пристрій до місця, де формується головка та інші деталі. Зазвичай нарізка формує як гострий кінець з одного, так і кінець для так званої головки з другого боку. Частина дроту, який буде різатися, захоплюється транспортним пристроєм саме до чи під час операції різання таким чином, що дріт здебільшого підтримується обладнанням, що подає, для подачі дроту з котушки та транспортного пристрою. Відстань між транспортним пристроєм та обладнанням, що подає, часто значна, тим самим дріт може випадково злегка вигнутися по вказаній відстані. Таке явище може призвести до погіршення якості гострих кінців та головок, оскільки нарізані частини дроту вибірково можуть мати зміщений центр через незначний вигин дроту. Також, через вигин дроту деякі заготовки можуть надходити на транспортний пристрій поза його центром і таким чином вони можуть відсуватися та спричиняти збої в роботі. Транспортний пристрій може мати захисний зажим на дроті до того як різка буде завершена оскільки інакше заготовки можуть губитися чи випадати, що може призвести до збоїв у роботі. При використання різаків, встановлених на блоках, що обертаються, розмір блоків визначає наскільки близько транспортний пристрій може розташовуватися до місця здійснення операції, де заготовка відділяється від дроту і по суті це також спричиняє мінімальну довжину заготовки. Це є небажаним обмеженням виробничого обладнання. Одна задача цього винаходу полягає в забезпеченні способу підвищення якості операції різання чи іншої операції деформації дроту шляхом стабілізації та підтримування дроту під час вказаної операції. Другою задачею є забезпечення способу, коли заготовки можуть нарізатися з коротшою довжиною порівняно з відомими методами. Наступною задачею є забезпечення системи для впровадження зазначеного способу та аспектів вказаного способу. Нові та характерні аспекти способу згідно з винаходом спричиняють те, що принаймні два наступних пристрої, що співпрацюють, тимчасово зчіплюють дріт, вказане зчіплювання розпочинається принаймні до чи під час принаймні однієї операції, коли принаймні один із вказаних наступних пристроїв обертається з віссю обертання паралельною осі першого блоку, а принаймні один другого наступного пристрою обертається з віссю обертання паралельною осі другого блоку, і коли обертання вказаного наступного пристрою синхронізоване з обертанням принаймні одного блоку, і коли наступний пристрій у першій фазі зчеплення поступово подається, а у другій фазі зчеплення поступово розтягується вслід за дротом. За допомогою нових і характерних аспектів способу досягається те, що наступні пристрої своїм зчепленням з дротом стабілізують і підтримують дріт, що рухається під час операції. Також отримано те, що наступний пристрій може транспортувати заготовки з місця, де вони відділяються від дроту та на відстань поза зчепленням з транспортним пристроєм. Завдяки 5 81249 цим двом аспектам досягається як більш однорідна якість, так і можливість виготовлення заготовок зі значно коротшою довжиною. Наступний пристрій може надалі зчіплювати дріт після принаймні однієї операції. Чим довше заготовки підтримуються та транспортуються наступним пристроєм, тим далі транспортний пристрій може бути розміщення, що є проектною перевагою. Наступний пристрій може мати зворотній хід до кожної вісі обертання за другою фазою зчеплення. Коли та після того, як заготовки були безпечно поданими на транспортний пристрій, наступний пристрій може стикатися з транспортним пристроєм. Шляхом переміщення назад наступного пристрою у цей час цього можна уникнути. Наступний пристрій може бути задіяним з боку робочого пристрою, чий бік протилежний напрямку обертання. З цього боку наступний пристрій може стабілізувати та підтримувати дріт до та під час операції деформації на дроті і може далі підтримувати та стабілізувати вільний кінець дроту, у випадку якщо це операція різки після того, як заготовка була відрізана. Наступний пристрій може бути задіяним з боку робочого пристрою, чий бік знаходиться у напрямку обертання. З цього боку наступний пристрій може стабілізувати і підтримувати дріт до чи під час операції деформації на дроті, а потім він може далі підтримувати та транспортувати нарізані заготовки до транспортного пристрою. Наступний пристрій може бути задіяним з обох боків робочого пристрою, чий бік протилежний руху обертання і діяти на бік робочого пристрою, чий бік знаходиться у напрямку обертання. Таким чином наступний пристрій може стабілізувати та підтримувати дріт до чи під час операції деформації на дроті і може далі підтримувати та стабілізувати вільний кінець дроту у випадку операції різки після того, як заготовка була відрізана, а також як подальше підтримування та транспортування відрізаної заготовки до транспортного пристрою. Нові та аспекти, що характеризують систему, згідно з винаходом, спричиняють те, що принаймні два наступних пристрої, що співпрацюють, тимчасово зчіплюють дріт, вказане зчеплення починається принаймні до чи під час принаймні однієї операції, коли принаймні один зі згаданих пристроїв обертається по вісі обертання паралельній першому блоку, а принаймні один наступний другий пристрій обертається по осі обертання, паралельній другому блоку, і коли обертання вказаного наступного пристрою синхронізоване з обертанням принаймні одного блоку, і коли наступний пристрій у першій фазі зчеплення поступово подається, а у другій фазі зчеплення поступово розтягується слідом за дротом. Завдяки новим та аспектам, що характеризують систему, досягнуто того, що наступні пристрої своїм зчепленням з дротом стабілізують та підтримують дріт, що рухається, під час операції. Також досягнуто, що наступний 6 пристрій може транспортувати заготовки з місця, де вони відокремлюються від дроту та на відстань, безпечну для зчеплення з транспортним пристроєм. Завдяки цим аспектам досягається більш висока та однорідна якість, а також з'являється можливість виготовлення заготовок зі значно коротшою довжиною. Наступні пристрої можуть кожен містити передню поверхню зчеплення, зазначена поверхня включає виїмки для зчеплення дроту. Виїмка добре розміщена і частково оточує дріт для отримання безпечного зчеплення, а також здійснює центрувальну дію на дріт. Наступні пристрої можуть кожен містити змінний елемент, котрий включає передню поверхню зчеплення. Передня поверхня зчеплення зношується від зчеплення з дротом і бажано за замінювати лише зношену частину. В одному варіанті проекту наступний пристрій може містити кілька стрижнів, і зазначені стрижні спроектовані в один блок. Проектуючи стрижні в блоки, дається можливість синхронізації руху стрижнів та блоків. Використовуючи стрижні отримують низьку масу наступного пристрою, котрий зменшує дію доцентрових сил при високій швидкості обертання. У більш бажаному проекті стрижні можуть бути введеними у контакт з та виведеними з контакту з дротом таким чином, що вказані стрижні кожен еластично спрямовані від вісі обертання за допомогою пружинного елемента і під час обертання розтягуються та стискаються, вказане розтягування та стискання керуються кулачком та зазначеним пружинним елементом. Таким чином, стрижні можуть деформуванням пружинних елементів, у випадку якоїсь несподіванки, затримати їх між двома стрижнями, що співпрацюють. Кулачки контролюють стискання та зусилля стрижнів щодо пружинних елементів. У подальшій конструкції кожен з вказаних стрижнів може під час обертання пересуватися як всередину так і назовні відносно вісі обертання, зазначений рух контролюється спрямовуючою рейкою. Далі винахід описує виробничу машину для виробництва гвіздків, що містить систему згідно з однією чи більше вимогами 7-17. Крім того, винахід описаний з посиланням на рисунки, що подають приклади конструкції цього винаходу. Фіг.1 являє собою вид з боку системи згідно з винаходом. Фіг.2a-d є схематичними відображеннями функції системи з одним комплектом наступного пристрою, що співпрацює. Фіг.3а-d є схематичними відображеннями функції системи з одним комплектом наступного пристрою, що співпрацює. Фіг.4a-d являє собою схематичні відображення функції системи з двома комплектами наступного пристрою, що співпрацює. Фіг.5а-с є схематичними відображеннями функції системи з чотирма комплектами наступного пристрою, що співпрацює. 7 81249 Фіг.6 є поперечним перетином впродовж лінії А-А на Фіг.1. Фіг.7 являє собою розгорнутий вид збоку кулачка з індикацією положення двох наступних пристроїв та робочого пристрою. Фіг.8-10 є схематичними зображеннями функції системи в альтернативних конструкціях. Фіг.1 описує дріт 1, що рухається у напрямку, вказаному стрілкою, позначеною літерою Τ до транспортного пристрою 22, котрий може включати ряд валиків 24. Дріт ріжеться на заготовки, що передаються на транспортний пристрій. Заготовки можуть, наприклад, далі подаватися для наступної переробки на гвіздки, великі гвіздки, гвинти та ін. Дріт ріжуть за допомогою пристроїв, розташованих на двох блоках 2 та 4, що обертаються, обертаючись у напрямках, вказаних стрілками, позначеними як R1 та R2. Блок 2 включає кількість робочих пристроїв 6 та наступні пристрої 8.1 та 8.2. Блок 4 включає кількість робочих пристроїв 7 та наступні пристрої 10.1 та 10.2. Наступні пристрої можуть переважно бути інтегрованими з блоками, але також можуть розміщуватися окремо і синхронізуватися з блоками. Обертання двох блоків 2 і 4 синхронізоване. Робочі пристрої 6 та 7 співпрацюють, наприклад, для різання дроту 1, виготовляючи один кінець гострим, а другий кінець плоским. Замість різання, операція може будьякого виду деформацією та/чи холодним розтягуванням. Наступні пристрої 8.1 та 10.1, а також 8.2 і 10.2 співпрацюють для зчіплювання дроту з принаймні супортом та стабілізувати дріт до чи під час операції за допомогою робочих пристроїв 6 та 7. Наступний пристрій може далі використовува тися для допомоги у транспортуванні дроту до транспортного пристрою 22. Фіг.2a-d описує блоки 2 і 4, що обертаються разом з робочими пристроями 6 та 7 і з наступними пристроями 8 та 10. Блоки обертаються у напрямках, вказаних стрілками з позначками R1 та R2. Дріт 1 рухається у напрямку, вказаному стрілкою, позначеною літерою Т. Фіг.2а описує ситуацію до початку зчеплення дроту 1. Наступні пристрої 8 та 10 розширені до максимуму досягнення для зчеплення дроту 1 якомога можливо раніше. Зчеплення може бути отриманим до чи під час операції, здійснюваної за допомогою робочих пристроїв 6 та 7. Фіг.2b показує ситуацію, коли наступні пристрої 8 та 10 були зчеплені з дротом 1 і пластично деформувалися згідно зі зменшенням до потрібного діаметру на вказаній позиції порівняно з позицією, показаною на Фіг.2а. Шляхом зчеплення наступні пристрої стабілізують і підтримують дріт, котрий підвищує якість та точність операції на дроті. На Фіг.2с дріт 1 був нарізаний і була сформована заготовка 26. Вільний кінець дроту також підтримується наступними пристроями 8 і 10 після операції, як показано на рисунку 2d. У першій фазі зчеплення, див. на Фіг.2а та 2b, наступні пристрої 8 і 10 пластично деформуються щодо дроту 1 чи один щодо другого, а пізніше у другій фазі, див. Фіг.2с 8 та 2d, вони розширюються, за допомогою чого наступні пристрої можуть під час обертання здійснювати зчеплення з дротом 1. Таким чином дріт 1 може утримуватися вирівняним і центрованим так, наприклад, що випадкові напруження на дроті є принаймні стримуваними від вигинання дроту відносно бажаного прямого профілю. Фіг.3а-d показує блоки 2 й 4, що обертаються, забезпечені з робочими пристроями 6 та 7 та наступними пристроями 8 і 10. Блоки обертаються у напрямках, вказаних стрілками, позначеними як R1 і R2. Дріт 1 рухається у напрямку, вказаному стрілкою, позначеною літерою Т. Фіг.3а показує ситуацію, коли дріт 1 зчіплюється наступними пристроями 8 і 10. Зчеплення тут відбувається до операції і здійснюється робочими пристроями 6 та 7. Фіг.3b показує ситуацію, коли наступні пристрої 8 і 10 були зчеплені з дротом 1 і пластично деформовані та зчеплені з дротом 1 та пластично деформовані відповідно до потрібного зменшеного діаметру на показаній позиції порівняно з позицією, показаною на Фіг.3а. На Фіг.3с дріт 1 був нарізаний на заготовку і заготовка 26 була сформована. Заготовка 26 підтримується наступними пристроями 8 і 10 також після операції як показано на Фіг.3d. Таким чином, дріт 1 може транспортуватися на візуально не представлений транспортний пристрій (див. Фіг.1). На Фіг.3d показано транспортування заготовки 26. Також показано як наступні пристрої 8 та 10 розширюються для підтримування зчеплення з заготовкою 26. Фіг.4а-Ь показує блоки 2 та 4, що обертаються, забезпечені робочими пристроями 6 та 7 та наступними пристроями 8.1, 8.2 та 10.1 і 10.2. Блоки обертаються у напрямках, вказаних стрілками з позначками R1 і R2. Дріт 1 рухається у напрямку, вказаному стрілкою, позначеною літерою Т. Фіг.4а показує ситуацію, коли дріт 1 зчіплюється шляхом пластичного деформування за допомогою наступних пристроїв 8.1 та 10.1. Зчеплення таким чином відбувається до та під час операції завдяки робочим пристроям 6 та 7. Фіг.4b показує ситуацію, коли наступні пристрої 8.2 та 10.2 також були зчепленими з дротом 1. Обидва комплекти наступних пристроїв 8.1 і 10.1 як і 8.2 та 10.2 зчіплюють дріт 1 під час операції за допомогою робочих пристроїв 6 та 7. Таким чином дріт 1 підтримується і стабілізується з двох боків операції, так що дріт 1 може бути розміщеним і утримуваним дуже точно відносно робочих пристроїв 6 та 7. На Фіг.4с дріт 1 був нарізаний на заготівки і була сформована заготовка 26. Заготовка 26 підтримується наступними пристроями 8.1 і 10.1 також після операції, як показано на Фіг.4d. Вільний кінець дроту 1 підтримується наступними пристроями 8.2 та 10.2 На Фіг.4d показано транспортування заготовки 26 та те, що наступні пристрої 8 і 10 розширюються для того, щоб підтримувати зчеплення з заготовкою 26. Також наступні пристрої 8.2 і 10.2 розширюються для підтримування зчеплення з дротом. 9 81249 Фіг.5а-с показує блоки 2 та 4, що обертаються та забезпечують робочі пристрої 6 і 7 та з наступними пристроями 8.1, 8.2, 8.3, 8.4 та 10.1, 10.2,10.3,10.4. Блоки обертаються у напрямках, вказаних стрілками, позначеними літерами R1 та R2. Дріт 1 рухається у напрямку, вказаному стрілкою, позначеною літерою Т. Фіг.5а показує ситуацію, коли дріт 1 зчіплюється наступними пристроями 8.1, 8.2, 8.3 та 10.1, 10.2, 10.3. Зчеплення таким чином відбувається до та під час операції завдяки робочим пристроям 6 та 7. Фіг.5b показує ситуацію, коли усі наступні пристрої зчіплюються під час операції завдяки чому досягається підвищена стабільність, підтримка та точність. На Фіг.5с дріт 1 був нарізаний на заготовки і була сформована заготовка 26. Заготовку 26 підтримують пристрої 8.1, 8.2 та 10.1, 10.2 також після операції, показаної на Фіг.5Ь. Вільний кінець дроту 1 підтримується наступними пристроями 8.3, 8.4 та 10.3, 10.4. На Фіг.5с показане транспортування заготовки 26, коли обидва наступні пристрої 8.1 та 10.1, а також 8.2 та 10.2 зчеплені і забезпечують дуже стабільне та безпечне транспортування заготовки. Фіг.6 показує блок 4, що містить отвір 40, де розміщений наступний пристрій 10, вказаний наступний пристрій включає стрижень 14. Кінець стрижня 14, що включає поверхню зчеплення, забезпечений виїмкою 12. Кінець стрижня 14 може бути змінним для легкого переміщення зношеної деталі. Стрижень 14 розміщений в отворі 40 і направляється двома ковзними підшипниками 28 та 38. Стрижень 14 далі забезпечений отвором 42, де розміщений пружинний елемент 18. Пружинний елемент може, як показано, бути циліндричною пружиною. Пружинний елемент 18 примушує рухатися стрижень 14 у напрямку виїмки 12. Для утримування стрижня 14 на місці та разом з управлінням розширенням та стискуванням пружинного елемента забезпечений кулачок 20, що не обертається, в той час як кульковий підшипник 32 через втулку 30 та гвинт 34 з'єднаний зі стрижнем 14. Гвинт 34 вставлений в отвір 36 з різьбою у стрижні 14. Коли блок 4 обертається в той час, як кулачок 20 залишається фіксованим, кульковий підшипник 32 буде рухатися на кулачку 20, який зусиллям контактує з пружинним елементом 18. Забезпечуючи кулачок 20 відповідною геометрією, здійснюється управління розширенням та стискуванням стрижня 14. Доцентрова сила, що діє на стрижень 14 під час обертання, збільшує контакт між кульковим підшипником 32 та кулачком 20. Фіг.7 показує кулачок 20, забезпечений зоною 44, де діаметр збільшений. З пояснювальною метою наступні пристрої 10.1 і 10.2 показані впродовж робочого пристрою 7. Два пружинних елементи 18 докладають зусилля до наступних пристроїв 10.1 та 10.2 від центру обертання. Два кулькових підшипники 32 знаходяться у контакті з кулачком 20, включно з зоною 44. Коли кульковий підшипник 32 проходить через зону 44 наступні пристрої 10.1 та 10.2 спочатку розширюються 10 назовні, а потім стискуються всередину під час проходу. Рух всередину та назовні наступних пристроїв 8 та 10 може також бути керованим направляючою, що еквівалентна кулачку як всередину, так і назовні від кулачка. Використання кулачка 20 та пружинного елемента 18 є, проте, переважним, оскільки наступні пристрої можуть пластично деформуватися всередину у випадку збою в роботі завдяки пружинному елементу 18. Фіг.8-10 показує блоки обертання 2 та 4 забезпечені робочими пристроями 6 і 7. Блоки обертаються у напрямках, вказаних стрілками, позначеними як R1 та R2. Дріт 1 рухається у напрямку, вказаному стрілкою, позначеною літерою Т. У конструкції, показаній на Фіг.8, наступні пристрої 8.1, 8.2 та 10.1, 10.2 являють собою еластичні, гнучкі пальці, виготовлені, наприклад, з гуми, так, що вони спочатку згинаються для зменшення ефективної довжини дроту, а у пізнішій фазі розпрямляються для збільшення ефективної дожини за дротом. У конструкції, показаній на Фіг.9, наступні пристрої 8.1, 8.2 та 10.1 і 10.2 являють собою еластичні, здатні до деформації блоки, напр., виготовлені з гуми, так, що вони спочатку деформуються для зменшення ефективної довжини і зчіплюють дріт під час обертання, а на пізнішій фазі розширюються для збільшення ефективної довжини за дротом. У конструкції, показаній на Фіг.10, наступні пристрої 8 та 10 являють собою еластичні кільця, виготовлені напр. з гуми, вказані кільця забезпечені канавками 46, де розміщені робочі пристрої 6 та 7. Кільця спочатку деформуються для зменшення ефективної довжини і зчіплюють дріт під час обертання, а на пізнішій фазі розширюються для збільшення ефективної довжини за дротом. Слід зрозуміти, що не лише операція різки може здійснюватися на дроті, але й також послідовність різних операцій, наприклад, для формування гвіздків, великих гвіздків та ін. до того, як будуть відділені окремі вироби. Також, під час вказаної послідовності операцій, наступні пристрої можуть використовуватися для стабілізації, підтримування та/чи транспортування дроту. Також, більше за один дріт може оброблятися у часі, наприклад, два чи три паралельних дроти. Наступні пристрої для більшої кількості дротів можуть розміщуватися на одному блоці. 11 81249 12 13 81249 14 15 81249 16

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Method and system for carrying and/or transportation of wire

Автори англійською

Matzen Klaus Peter

Назва патенту російською

Способ и система для поддержки и/или транспортировки провода

Автори російською

Матзен Клаус Питер

МПК / Мітки

МПК: B21G 3/00, B21F 23/00

Мітки: система, спосіб, підтримування, транспортування, дроту

Код посилання

<a href="http://uapatents.com/8-81249-sposib-ta-sistema-dlya-pidtrimuvannya-ta-abo-transportuvannya-drotu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб та система для підтримування та/або транспортування дроту</a>

Подібні патенти