Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Автоматична лінія виготовлення деталі "Зуб" решітки стола газової плити, яка включає раму з горизонтально встановленим і жорстко закріпленим на ній столом із закріпленим на ньому пристосуванням гнуття заготівки з вузлами для гнуття, яка відрізняється тим, що рама і стіл виконані подовженими в горизонтальному напрямі, на столі ліворуч послідовно розташовані технологічні вузли, що забезпечують виконання операцій по виготовленню деталі "Зуб" в певній технологічній послідовності, причому робочі поверхні або поверхні позиціонування спецпрофілю для заготівки цих вузлів розташовані співпадаючими в горизонтальній і вертикальній площинах по одній лінії, вузли встановлені на плиті стола по одній горизонтальній лінії в наступній технологічній послідовності по напряму руху заготівки: спочатку розмотуючий пристрій, далі правильний пристрій, подавальний пристрій, вузол контролю подачі спецпрофілю, пристосування для гнуття з блоком відрізання, причому блок відрізання виконаний у вигляді станини, що складається з двох вертикальних С-подібної форми стійок, розташованих уздовж осі автомата, в зіві яких жорстко закріплені зварюванням горизонтальні плити, стягнуті з протилежного боку між собою шпильками, а в зіві станини встановлений штамп для обрізання і вирубування, при цьому надштампова плита сполучена зі штоком гідроциліндра, закріпленого на верхній плиті, а з правого боку штампа похило закріплений направляючий лоток для скидання готових деталей.

2. Автоматична лінія за п. 1, яка відрізняється тим, що правильний пристрій виконаний з роликами правки профілю, встановленими з можливістю правки профілю в горизонтальному і вертикальному напрямі.

Текст

Дивитися

1. Автоматична лінія виготовлення деталі "Зуб" решітки стола газової плити, яка включає раму з горизонтально встановленим і жорстко закріпленим на ній столом із закріпленим на ньому пристосуванням гнуття заготівки з вузлами для гнуття, яка відрізняється тим, що рама і стіл виконані подовженими в горизонтальному напрямі, на столі ліворуч послідовно розташовані технологічні вузли, що забезпечують виконання операцій C2 2 95735 1 3 єм і одночасне спрацьовування двох повзунів з пуансонами, за допомогою яких здійснюється гнуття заготівки. Після гнуття зігнута П-подібна заготівка виштовхується з матриці спеціальним виштовхувачем, і далі знімається з установки для гнуття вручну. На окремих одиницях устаткування (правильно-відрізному пристрої) відбувається виготовлення прямолінійної заготівки: розмотування спецпрофілю з бухти, правка його в двох площинах і відрізка в розмір по упору. Недоліком такого способу виробництва деталі "Зуб" є багатоопераційність процесу і ручна установка-знімання деталі. Як наслідок - накопичення геометричної погрішності при виконанні кожної окремо взятої операції. Це призводить до відхилень від креслення розмірів отримуваної деталі внаслідок установки деталі по упору в пристосуванні для гнуття вручну, а також до необхідності введення додаткової операції правки деталі по площині після гнуття. Задача, що стоїть перед авторами, полягає в наступному: - створити автоматичну лінію виготовлення деталі "Зуб" решітки стола газової плити; - збільшити точність виконання кожної операції; - підвищити продуктивність праці при виготовленні деталі; - знизити відсоток ручної праці; В результаті рішення вищезгаданої задачі - підвищити якість виготовлення деталі "Зуб". Поставлена задача вирішується за допомогою розробленої автоматичної лінії виготовлення деталі "Зуб" решітки стола газової плити, що включає раму з горизонтально встановленим і жорстко закріпленим на ній столом із закріпленим на ньому пристосуванням гнуття заготівки з вузлами для гнуття, автоматична лінія оснащена нижньою рамою і столом, подовженими в горизонтальному подовжньому напрямі, на якому ліворуч послідовно розташовані технологічні вузли, що забезпечують виконання усіх операцій по виготовленню деталі "Зуб" решітки стола газової плити в певній технологічній послідовності, причому усі вузли, їх робочі поверхні або поверхні позиціонування спецпрофілю цих вузлів розташовані по одній лінії співпадаючими в горизонтальній і вертикальній площинах, при цьому автоматична лінія оснащена вузлами, встановленими на плиті стола по одній горизонтальній лінії в наступній технологічній послідовності по напряму руху заготівки: спочатку розмотувальний пристрій, далі правильний пристрій, подаючий пристрій, вузол контролю подачі спецпрофілю, пристосування для гнуття з блоком відрізання, причому блок відрізання виконаний у вигляді станини, що складається з двох вертикальних С-подібної форми стійок, розташованих уздовж осі автоматичної лінії, в зіві яких жорстко закріплені зварюванням горизонтальні плити, стягнуті шпильками, а в зіві станини встановлений штамп для обрізання і вирубування, надштампова плита сполучена зі штоком гідроциліндра, закріпленого на верхній плиті, а з правого боку штампа 95735 4 похило закріплений направляючий лоток для скидання готових деталей. Правильний пристрій виконаний з роликами правки профілю, встановленими для можливості правки профілю в горизонтальному і вертикальному напрямі. Для вирішення цих задач пропонується автоматичний пристрій наступної конструкції. На зварній рамі послідовно розташовані технологічні вузли, що забезпечують виконання окремих операцій по виготовленню деталі "Зуб": розмотування профілю з бухти, правки його в двох площинах, гнуття і відрізання в розмір з вирубуванням фаски. Усі ці технологічні вузли мають можливість наскрізного пропуску спецпрофілю. Робочі поверхні або поверхні позиціонування спецпрофілю цих вузлів розташовані так, що мають загальну вісь, яка є віссю подачі заготівки в кожен технологічний вузол. Подача заготівки в усі технологічні вузли гнуття і знімання готової деталі виконується автоматично. Контроль подачі заготівки і спецпрофілю з бухти в технологічні вузли лінії здійснюється високоточним датчиком. Загальний контроль роботи лінії здійснюється програмованим контролером. Приводи технологічних вузлів - гідравлічні і електромеханічні. Причинно-наслідковий зв'язок між новою сукупністю ознак, сформульованих вище, дозволяє отримати наступний технічним результат: - автоматизувати виготовлення деталі "Зуб" решітки стола газової плити; - збільшити точність виготовлення деталі в цілому і кожної операції в процесі виготовлення за рахунок того, що усі технологічні вузли розташовані на загальній рамі і виставлені по одній загальній осі, а також тому, що подача заготівки управляється високоточним датчиком; - об'єднати декілька окремих операцій в одну, що прибирає ручну працю при виготовленні деталі, прибирає міжопераційне транспортування заготівок і крім того, частина операцій виконується одночасно на одній заготівці. Вторинний же економічний ефект полягає в підвищенні продуктивності праці, скороченні часу виготовлення однієї деталі "Зуб", у виключенні ручної праці і відповідно забезпечення безпеки знімання готової деталі, оскільки знімання деталі виконує сам автомат. Детальніше суть винаходу пояснюється кресленнями, де; на фіг. 1 зображений в аксонометрії розмотуючий пристрій; на фіг. 2 зображена схематично в аксонометрії автоматична лінія виготовлення деталі "Зуб" решітки стола газової плити; на фіг. 3 схематично зображений вигляд ззаду автомататичної лінії виготовлення деталі "Зуб" решітки стола газової плити; на фіг. 4 зображений вид в плані розмотуючого пристрою; на фіг. 5 зображений вид в плані автоматичної лінії виготовлення деталі "Зуб" решітки стола газової плити; на фіг. 6 зображений вид згори розмотуючого пристрою; 5 на фіг. 7 зображений вид - А, вигляд зверху автоматичної лінії виготовлення деталі "Зуб" решітки стола газової плити, за фіг. 5; на фіг. 8 зображений вид - В, вид справа автоматичної лінії виготовлення деталі "Зуб" решітки стола газової плити, за фіг. 5; на фіг. 9 зображений загальний вигляд вузла для гнуття в аксонометрії; на фіг. 10 зображений вузол пристосування для гнуття в перерізі; на фіг. 11 загальний вигляд вузла відрізання в аксонометрії; на фіг. 12 вид у плані вузла відрізання. Винахід автоматична лінія виготовлення деталі "Зуб" решітки стола газової плити має наступну конструкцію. Вона складається з розмотуючого пристрою 1, рами 2, на якій жорстко закріплений стіл 3. На столі 3 встановлені послідовно технологічні вузли, що забезпечують виконання окремих операцій по виготовленню деталі "Зуб": правильний пристрій 4, подавальний пристрій 5, вузол контролю подачі спецпрофілю для заготівки 6, пристосування для гнуття 7, вузол відрізання 8, гідростанція 9, шафа електроустаткування 10. Усі технологічні вузли виставлені так, що їх робочі частини розташовані на одній загальній осі - лінії подачі спецпрофілю. Перед цим пристроєм для виготовлення деталі "Зуб" знаходиться розмотуючий пристрій 1, на барабан 11, якого встановлюється бухта катаного спецпрофілю прямокутного перерізу. Опис роботи автоматичної лінії виготовлення деталі "Зуб" решітки стола газової плити. Робота автоматичної лінії відбувається таким чином. Подача спецпрофілю (заготівки) здійснюється з неприводного розмотуючого пристрою 1, що окремо стоїть, який є складеним шпинделем 12, з горизонтальною віссю обертання, встановлений консольно в двох підшипникових вузлах (на кресленні не показані), розташований на зварному корпусі 13. Конструкція розмотуючого пристрою дозволяє створювати необхідне натягнення спецпрофілю між розмотуючим пристроєм і іншими механізмами і вузлами. З розмотуючого пристрою 1, спецпрофіль потрапляє в правильний пристрій 4, який являє собою два блоки правлячих роликів 14 і 15. Блоки роликів встановлено на загальній основі 16. Один блок роликів 14 править в горизонтальній площині, інший блок роликів 15 править у вертикальній площині. У кожному блоці правлячі ролики розташовані консольно на осях в два ряди. Ці ряди роликів мають можливість одночасного переміщення за допомогою спеціального механізму для попарного зімкнення-розмикання утворюючих поверхонь роликів. На утворюючих поверхнях роликів, виконані канавки, що повторюють переріз спецпрофілю, з якого виготовляється деталь "Зуб". При зімкненні рядів роликів виходить фільєра необхідної довжини, крізь яку простягається спецпрофіль. Один блок роликів править спецпрофіль у вертикальній площині, другий блок роликів - в горизонтальній площині. На виході з правильного пристрою спец 95735 6 профіль набуває необхідної прямолінійності і площинності. Переміщення профілю на робочі позиції технологічних вузлів здійснюється подавальним пристроєм 5. Він складається з двох валків, 17 і 18 з горизонтальною віссю обертання. Нижній валок 18 встановлений в корпусі 19, верхній валок 17 встановлений в корпусі 20, повзуна 21. Обидва валки є приводними від мотор-редуктора. Верхній валок 17 має можливість притискатися до нижнього валка 18 пневмоциліндром 22 через вилку 23 і повзун 21. Пневмоциліндр, вилка і повзун розміщені в корпусі 20, який зістикований з корпусом 19. Спецпрофіль заводиться між цими валками і подається ними при обертанні мотор-редуктором за рахунок сил тертя. Зусилля подачі регулюється зусиллям на пневмоциліндрі 22. Подавальний пристрій 5 має можливість подачі спецпрофілю в двох напрямах (вперед-назад). Контроль переміщення заготівки по автоматичній лінії здійснюється вузлом контролю розміру 6. Принципово він схожий на подавальний пристрій два ролики з горизонтальною віссю обертання, розташовані один над іншим в П-подібній рамці. Верхній ролик встановлений на осі, закріпленій на кінці вилкоподібного важеля . Спецпрофіль подається між двома роликами і за рахунок сил тертя, провертає їх. При прокручуванні нижнього ролика, датчик-перетворювач кутових переміщень 24 виробляє відповідний електричний сигнал, що передається на контролер автомата, про довжину поданої заготівки. Спочатку спецпрофіль вручну заводиться в автомат через усі технологічні вузли, включаючи подавальний пристрій 5, до блока відрізання 8, щоб можна було почати автоматичний цикл з операції відрізання. Таким чином базується торець першої заготівки. У автоматичному режимі спецпрофіль вільно розмотується з бухти, встановленої на пристрої розмотування 1, подавальним пристроєм 5, він простягається через правильний пристрій 4, вузол контролю подачі 6 до вузла для гнуття 7. Там відбувається перша зупинка подачі, затиск спецпрофілю і гнуття його під кутом 90°. Після розтиску зігнутий кінець спецпрофілю подається у вузол відрізання 8. Там відбувається друга зупинка подачі, затиск, вирубування фаски і відрізання готової деталі. Потім подавальний пристрій 5 повертає торець заготівки на позицію гнуття в пристосування для гнуття вузол 7. Пристосування для гнуття (вузол) 7 є прямокутний корпус 25, у верхній кришці якого виконаний секторний Г-подібний паз 27. У цьому пазу переміщується вертикальна вісь 28, на якій закріплений ролик для гнуття 29. Вісь 28 приводиться в рух пневмоциліндром 30. Поступальна хода штокрейки пневмоциліндра перетвориться в обертальний рух ексцентрикового водила 31, на якому і закріплена вісь 28. Таким чином, ролик 29 рухається по заданій траєкторії навколо відповідного ролика 32, розташованого на нерухомій вертикальній осі. Над роликом 32 знаходиться втулка 33, що має можливість вертикального переміщення від пневмоциліндра 34. Ця втулка і ролик в стис 7 неному стані утворюють профіль, що огинається, навколо якого відбувається гнуття деталі. Після виконання гнуття втулка 33 віджимається вгору, що полегшує витягання гнутої заготівки з пристосування для гнуття. Подача деталі в проміжок між роликами пристосування для гнуття відбувається через направляючу втулку, над якою встановлений пневмоциліндр затиску 35. Кут гнуття заготівки регулюється болтом 36, який фіксується контргайкою 37. Далі цикл повторюється. Інтервали подачі спецпрофілю вимірюються вузлом контролю подачі 6 і визначені довжиною різних плечей заготівки. Відрізання зігнутої заготівки в розмір і вирубування фаски виконується в блоці відрізання 8, який є гідропресом. Станина цього блока відрізання являє собою дві С-подібні вертикальні стійки 38, в зіві яких вгорі і внизу приварено дві горизонтальні плити 39, стягнуті з протилежного боку шпильками 40. На верхній плиті закріплений вертикально гідроциліндр 41. У зіві станини встановлений штамп 42, за допомогою якого і відбувається відрізання і вирубування. Штамп приводиться в рух гідроциліндром 41, через надштампову плиту 43. Відрізана деталь "Зуб" проштовхується насту 95735 8 пною заготівкою і по лотку 44, падає в коробку для готових деталей. Робота усіх гідроприводів автоматичної лінії забезпечується окремою гідростанцією 9. Гідросистема автоматичної лінії оснащена розподільниками з електромагнітним керуванням. Робота усіх пневмоприводів автоматичної лінії забезпечується від загальнозаводської системи стислого повітря. Пневмосистема автоматичної лінії постачена розподільниками з електромагнітним керуванням. Керування усіма розподільниками і контрольними пристроями здійснюється загальним контролером автоматичної лінії, розташованим в шафі електроустаткування 10. Після закінчення операції вирубування фаски і відрізання готова деталь потрапляє через лоток 44, в накопичувальну тару. В результаті виходить гнута під 90° Г-подібна деталь. В порівнянні з традиційним способом виробництва застосування однієї автоматичної лінії виготовлення деталі "Зуб" дає можливість вивільнити декілька робітників, при цьому підвищується якість деталей, час циклу виготовлення однієї деталі складає декілька секунд, а об'єм операції правки площинних деталей скоротився на 90%. 9 95735 10 11 95735 12 13 Комп’ютерна верстка Мацело М. 95735 Підписне 14 Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Automatic line for manufacturing part "tooth" of gas stove table grid

Автори англійською

Annenkov Viktor Zakharovych, Chevychelov Viktor Heorhiiovych, Boichuk Andrii Volodymyrovych, Ponomariov Volodymyr Ivanovych, Rudiaha Volodymyr Illich

Назва патенту російською

Автоматическая линия изготовления детали «зуб» решётки стола газовой плиты

Автори російською

Анненков Виктор Захарович, Чевичелов Виктор Георгиевич, Бойчук Андрей Владимирович, Пономарев Владимир Иванович, Рудяга Владимир Ильич

МПК / Мітки

МПК: B23Q 41/00, B21F 27/00, B23Q 7/00

Мітки: плити, виготовлення, газової, стола, зуб, лінія, автоматична, решітки, деталі

Код посилання

<a href="http://uapatents.com/7-95735-avtomatichna-liniya-vigotovlennya-detali-zub-reshitki-stola-gazovo-pliti.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Автоматична лінія виготовлення деталі “зуб” решітки стола газової плити</a>

Подібні патенти