Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Спосіб одержання твердої емульсії шляхом емульгування водної та масляної фаз, який відрізняється тим, що як водну фазу використовують розчин 0,5-3,0 мас% альгінату натрію, а як масляну фазу використовують дисперсію олії з 2,0-7,5 мас% солями кальцію, а емульгування водної та масляної фаз здійснюють відповідно при наступному співвідношенні (90,0¸60,0):(10,0¸40,0) мас%:мас%.

2. Спосіб за п. 1, в якому масляна фаза містить одну або більше добавок, наприклад, емульгатори, стабілізатори, покращувачі текстури, загусники, піноутворювачі, інгібітори піноутворення, антиоксиданти, вітаміни, смако-ароматичні добавки.

3. Спосіб за п. 1 або 2, в якому водна фаза, містить одну або більше добавок, наприклад, регулятори кислотності, буфери, стабілізатори, хелатоутворювачі, солюбілізатори, цукру, підсолоджувачі, білки, регулятори смаку, смакоароматичні добавки, вітаміни, нутрієнти, включаючи солі і мінерали, барвники.

Текст

Дивитися

Реферат: Спосіб одержання твердої емульсії шляхом емульгування водної та масляної фаз. Як водну фазу використовують розчин альгінату натрію, а як масляну фазу використовують дисперсію олії з солями кальцію. UA 83223 U (12) UA 83223 U UA 83223 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до масложирової промисловості та може бути використано під час отримання твердої емульсії шляхом емульгування водної та масляної фаз. Також корисна модель може бути використана у медичній, косметичній та інших галузях промисловості в яких може бути використано властивості структурованої твердої емульсії, отриманої відповідно до корисної моделі, що заявляється. Розробка, створення та дизайн нових харчових продуктів, напівфабрикатів, компонентів та/або наповнювачів вимагають створення емульсій, які можуть забезпечити стабільність за температурних параметрів технологічного процесу, потрібну текстуру, консистенцію та тривалість використання. В основі технології виробництва твердої емульсії лежить процес емульгування жирів у дисперсійному середовищі. При цьому емульсійні продукти є агрегативно-нестійкими системами, схильними до розшарування та коалесценції. Це суттєво заважає використанню їх у технологічному процесі, ускладнює контролювання їх параметрів та стабілізування та зберігання систем на основі емульсій. Тому актуальною є проблема отримання емульсійних продуктів із заданими властивостями та складом, консистенцією та текстурою, харчовою та біологічною цінністю, калорійністю. Саме використання таких систем дозволить суттєво збагатити смак, насиченість та інші органолептичні показники продуктів. Відомий патент № RU 2395975, опубл. 20.04.2009р. - спосіб одержання твердої емульсії та тверда емульсія шляхом емульгування водної та масляної фаз. Недоліком відомого способу є: неможливість отримувати тверду структуровану емульсію; тверда емульсія має низькі термостабільні властивості; тверда емульсія не зберігає форму під час впливу високих температур (зазначити діапазон); тверда емульсія не може бути використана у подальшому технологічному процесі; не можливо контролювати швидкість утворення структурованої емульсії. Задача корисної моделі, що заявляється є розробка способу отримання твердої структурованої емульсії. Також задача корисної моделі, що заявляється є розробка способу отримання твердої емульсії, з високими органолептичними показниками. Також задача корисної моделі, що заявляється, є розробка способу отримання твердої емульсії, з термостабільними властивостями. Також задача корисної моделі, що заявляється, отримання твердої емульсії, що має стійку агрегативну систему, яка не схильна до розшарування та коалесценції, та може бути ефективно використана у технологічному процесі. Також задача корисної моделі, що заявляється, є спрощення технології виробництва та витрат енергії під час виготовлення твердої емульсії. Інші задачі та переваги корисної моделі, що заявляються, будуть розглянуті нижче по мірі викладення дійсного опису. Поставлена задача вирішується тим, що у способі одержання твердої емульсії шляхом емульгування водної та масляної фаз, згідно з корисною моделлю, як водну фазу використовують розчин 0,5-3,0 мас % альгінату натрію, а як масляну фазу використовують дисперсію олії з 2,0-7,5 мас % солями кальцію, а емульгування водної та масляної фаз здійснюють відповідно при наступному співвідношенні (90,060,0):(10,040,0) мас%:мас%. Масляна фаза містить одну або більше добавок, наприклад, емульгатори, стабілізатори, покращувачі текстури, загусники, піноутворювачі, інгібітори піноутворення, антиоксиданти, вітаміни, смако-ароматичні добавки. Водна фаза, містить одну або більше добавок, наприклад, регулятори кислотності, буфери, стабілізатори, хелатооутворювачі, солюбілізатори, цукру, підсолоджувачі, білки, регулятори смаку, смакоароматичні добавки, вітаміни, нутрієнти, включаючи солі і мінерали, барвники. За своєю суттю задача корисної моделі вирішується наступним чином. На першому етапі приготовляють водну фазу - водний розчин 0,5-3,0 мас % альгінату натрія, за необхідністю з вищевказаними добавками. Паралельно приготовляють масляну фазу для цього в олії диспергують солі кальцію, наприклад: хлорид кальцію, лактат кальцію, але переважно важкорозчинну, наприклад сульфат кальцію з утворенням масляної дисперсії солей кальцію. Після цього у водну фазу при емульгуванні додається масляна фаза при співвідношенні (90,060,0):(10,040,0) мас%:мас%. у результаті чого утворюється рідка емульсія, яка переходить у тверду структуровану емульсію завдяки хімічної реакції взаємодії альгінових молекул з кальцієм. 1 UA 83223 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 При цьому, завдяки запропонованій корисній моделі, солі кальцію рівномірно розподіляються у водній фазі і це приводе до зменшення швидкості відбування хімічної реакції взаємодії між альгінатом натрію і солями кальцію, оскільки вони знаходяться у різних фазах і це дає можливість завершити всі необхідні технологічні операції, наприклад формоутворення. Слід також зазначити, що у результаті фазових перетворень альгінату натрію в 2+ дисперсійному середовищі утворюється система "альгінат натрію - Са - олія", яка відповідає вимогам органолептичних показників. Після утворення рідкої емульсії її переносять у форму, або залишають без втручання до завершення структуроутворення. За цих умов іони кальцію без руйнування структури твердої емульсії переходять до дисперсійного середовища - розчину альгінату натрію, де вступають у реакцію взаємодії, структуруючи систему, утворюючи структуровану тверду емульсію. Що також є перевагою корисної моделі, що заявляється. Слід також додатково зазначити, що така структурована тверда емульсія може утворитися і у середині продукту, наприклад кондитерському виробі, що також є перевагою запропонованої корисної моделі. Також слід зазначити, що введення солей кальцію у стан дисперсії масляної фази дозволяє реалізувати корисну модель в промисловому масштабі, бо дозволяє виконувати всі технологічні операції, оскільки солі кальцію тимчасово знаходяться у масляній фазі і за цих умов не може вступати в реакцію обміну з альгінатом натрію. При прямому введенні солей кальцію в склад рідкої емульсії формування структурованої емульсії неможливе, оскільки, в залежності від виду солей кальцію, рідка емульсія швидко та безконтрольно структурується. За таких умов досягнути структуроутворчої реакції неможливо та відповідно неможливо отримати тверду структуровану емульсію. Після утворення твердої емульсії її залишають у нерухомому стані на термін, за який сіль кальцію із масляної фази повністю переходить у водну фазу, а текучій стан рідкої емульсії перетворюється на твердий. Отримана тверда емульсія може бути використана у вигляді: структурованих продуктів; напівфабрикатів; структуроутворювача або стабілізатора системи; компонентів та/або наповнювачів для інших продуктів, наприклад, кондитерських виробах, фаршевих виробах. Отримана тверда емульсія має стійку агрегативну систему, що не схильна до розшарування та коалесценції, та може бути ефективно використана у технологічному процесі. За рахунок введення додаткових рецептурних компонентів твердій емульсії можна надати індивідуальні характеристики - кольору, смаку, складу. Тип та властивості отриманої твердої емульсії залежать від складу і співвідношення водної та масляної фаз, температури емульгування та інших чинників. Більше повно запропонована корисна модель пояснюється наступними прикладами. Приклад 1. В 9,8 г масляної фази - соняшникової олії при диспергуванні додають 0,2 г солей кальцію хлориду кальцію з отриманням масляної фази у стані суспензії, де вміст солей кальцію складає 2,0 мас. %. Паралельно в 89,5 г води розчиняють 0,5 г альгінату натрію з отриманням водної фази. В водну фазу при постійному диспергуванні вводять масляну фазу і емульгують до утворення рідкої емульсії у якій співвідношення масляна:водна фази складає 10,0:90,0 мас%/мас%. Емульсію формують у вигляді сосиски і витримують у нерухомому стані 3 хвилини, за цей час 0,2 % хлориду кальцію переходить у водну фазу, при цьому співвідношення водної та масляної фаз стає 90,2:9,8 мас%/мас%. В системі рідка емульсія, консистенція якої набуває виражену пружну структуру, утворюється тверда емульсія у формі сосиски. Задача способу вирішується. Приклад 2. В 37,0 г масляної фази - оливкової олії диспергують 3,0 г солей кальцію - карбонату кальцію з утворенням масляної фази, де вміст солей кальцію складає 7,5 мас. %. Паралельно в 56,0 г води розчиняють 3,0 г альгінату натрію, та 1,0 г D-глюконо-5-лактону, який в воді гідролізується до глюконової кислоти без зміни рН середовища, з отриманням водної фази. В водну фазу при постійному диспергуванні вводять масляну фазу і емульгують до утворення рідкої емульсії, у якій співвідношення масляна:водна фази складає 40,0:60,0 мас%/мас%. Рідку емульсію формують у вигляді стейка і витримують у нерухомому стані 180 хвилин, за цей час 3,0 мас % карбонату кальцію переходить в водну фазу, при цьому співвідношення водної та масляної фаз складає 37,0:63,0 мас%/мас%. В системі, консистенція якої набуває виражену пружну структуру, утворюється тверда емульсія у формі стейка. Задача способу вирішується. Приклад 3. 2 UA 83223 U 5 10 15 20 25 30 35 40 В 28,5 г масляної фази - кукурудзяної олії при диспергуванні додають 1,5 г солей кальцію сульфату кальцію з отриманням масляної фази у стані суспензії, де вміст солей кальцію складає 5,0 мас. %. Паралельно в 67,75 г води розчиняють 2,25 г альгінату натрію з отриманням водної фази. В водну фазу, при постійному диспергуванні, вводять масляну фазу і емульгують до утворення рідкої емульсії у якій співвідношення масляна:водна фази складає 30,0:70,0 мас%/мас%. Рідку емульсію формують у вигляді палички і витримують у нерухомому стані 100 хвилин, за цей час 1,5 % сульфату кальцію переходить у водну фазу, при цьому співвідношення водної та масляної фази складає 71,5:28,5 мас%/мас%. В системі, консистенція якої набуває виражену пружну структуру, утворюється тверда емульсія у формі палички. Задача способу вирішується. Приклад 4. Теж саме, що й в прикладі 1, але відрізняється тим, що в 91,0 г води розчиняють 4,0 г альгінату натрію, та в 4,5 г олії диспергують 0,5 г карбонату кальцію. Співвідношення масляної фази до водної фази складає 60,0:40,0 відповідно. Суміш емульгують. Рідку емульсію витримують у нерухомому стані 1 хвилину і співвідношення фаз не змінюється, сіль кальцію не повністю дифундує у водну фазу, консистенція якої не набуває пружну структуру і залишається з текучою структурою. Задача способу не вирішується Приклад 5. Теж саме, що й в прикладі 2, але відрізняється тим, що в 36,25 г води розчиняють 3,75 г альгінату натрію, та в 49,5 г олії диспергують 0,5 г карбонату кальцію з утворенням рівномірної по об'єму дисперсії. Дисперсію кальцієвмісної солі у воді емульгують в розчині альгінату натрію з утворенням рідкої емульсії, у якій співвідношення масляна фаза:водна фаза складає 60,0:40,0 мас. %/мас. %. Емульсію витримують у нерухомому стані 181 хвилину. За рахунок того, що карбонат кальцію не розчиняється у водній фазі, співвідношення фаз залишається як 60,0:40,0 мас. %/мас. %, а емульсія не набуває твердої форми. За цей час диспергована у масляній фазі сіль не дифундує у водну фазу, консистенція якої не набуває пружну структуру, утворюється слабка желеподібна система з частково не зв'язаною олією. Задача способу не вирішується. У таблиці №1 наведені органолептичні показники отриманої твердої емульсії за вказаними прикладами №1-5. У таблиці №2 наведені дані о залежності термостабільності зразків від часу проведення термообробки за температури 200…220 °C та наведена швидкість утворення твердої емульсії за вищевказаними прикладами №1-5. Також слід зазначити, що використання даного способу може бути здійснено в кімнатній температурі без додаткового нагрівання або охолодження, що також є перевагою корисної моделі, що заявляється. Зрозуміло, що вище представлено декілька можливих варіантів здійснення корисної моделі, що заявляється. Корисна модель не обмежується прикладами, які було викладено вище. Технічним результатом корисної моделі є розробка способу отримання твердої емульсії, що має стійку агрегативну систему, яка не схильна до розшарування та коалесценції, та може бути ефективно використана у технологічному процесі. Таблиця 1 Показники якості зразків за п'ятибальною системою оцінювання № 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Показники якості Органолептичні показники Зовнішній вид Колір Запах Смак Консистенція Фізико-хімічні показники Модуль пружності Епр, кПа Вологоутримуюча здатність, % -3 при навантаженні 10 кг Зразок за Зразок за Зразок за Зразок за Зразок за прикладом прикладом прикладом прикладом прикладом №1 №2 №3 №4 №5 Бальна оцінка 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 2 3 3 2 2 3 3 2 2 2 126,9 130,0 128,5 76,8 73,5 98,9 79,4 89,7 48,4 46,7 3 UA 83223 U Таблиця №2 Залежність термостабільності зразків від часу проведення термообробки за температури 200…220 °C Зразок Час, хв. 0 5 10 Зразок за прикладом №1 Зовнішній вигляд Маса 50,8 50,8 50,7 15 Почав підніматися, і відразу опускатися 51,6 Зовнішній вигляд Маса 51,76 51,73 51,5 6 51,36 Зовнішній вигляд 52,73 Відшарувалася олія 48,2 52,5 Зразок за прикладом №2 Зразок за прикладом №3 20 25 30 40 50 60 70 80 90 З'явилася шкоринка 50,4 50,222 49,6 49,15 Піднявся і не опускається З'явилася шкоринка 50,63 50,35 49,04 48,00 Піднявся і не опускається З'явилася шкоринка 52,4 50,65 Почав підніматися, і відразу опускатися 51,02 Почав підніматися, і відразу опускатися 52,1 51,56 51,45 50,1 побуріння 46,8 42,85 40,34 28,57 25,36 22,78 Маса 52,75 Зразок за прикладом №4 Зовнішній вигляд Маса 50,1 Зразок за прикладом №5 Зовнішній вигляд Відшарувалася олія побуріння бульбашки Маса 48,5 47,2 45,8 41,85 39,34 38,57 36,36 31,78 49,25 З'явилася шкоринка 20,86 З'явилася шкоринка 29,86 48,35 47,9 46,9 45,4 46,32 45,02 43,9 42,9 47,57 46,04 43,9 41,9 20,23 19,7 19,5 19,2 29,23 28,7 28,5 27,2 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 15 1. Спосіб одержання твердої емульсії шляхом емульгування водної та масляної фаз, який відрізняється тим, що як водну фазу використовують розчин 0,5-3,0 мас. % альгінату натрію, а як масляну фазу використовують дисперсію олії з 2,0-7,5 мас. % солями кальцію, а емульгування водної та масляної фаз здійснюють відповідно при наступному співвідношенні (90,060,0):(10,040,0) мас. %:мас. %. 2. Спосіб за п. 1, в якому масляна фаза містить одну або більше добавок, наприклад, емульгатори, стабілізатори, покращувачі текстури, загусники, піноутворювачі, інгібітори піноутворення, антиоксиданти, вітаміни, смако-ароматичні добавки. 3. Спосіб за п. 1 або 2, в якому водна фаза, містить одну або більше добавок, наприклад, регулятори кислотності, буфери, стабілізатори, хелатоутворювачі, солюбілізатори, цукру, підсолоджувачі, білки, регулятори смаку, смакоароматичні добавки, вітаміни, нутрієнти, включаючи солі і мінерали, барвники. Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Method for obtaining a solid emulsion

Автори англійською

Nechepurenko Krystyna Borysivna, Pyvovarov Pavlo Petrovych, Neklesa Olha Pavlivna

Назва патенту російською

Способ получения твердой эмульсии

Автори російською

Нечепуренко Кристина Борисовна, Пивоваров Павел Петрович, Неклеса Ольга Павловна

МПК / Мітки

МПК: A61K 8/04, A23D 9/00, A61K 9/10

Мітки: спосіб, твердої, одержання, емульсії

Код посилання

<a href="http://uapatents.com/6-83223-sposib-oderzhannya-tverdo-emulsi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб одержання твердої емульсії</a>

Подібні патенти