Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Формула изобретения

Способ получения композиционных ни­тей формованием из расплава смеси пол­имеров, один из которых повышает степень расширения струи расплава выше аддитив­ного значения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, формование осуществляют при 180-300°С из расплава, дополнительно содержащего 6-67% полиэтилена высокого давления с показателем текучести 0,3-2,0 в расчете на массу полимера, повышающего степень расширения струи расплава выше аддитивного значения.

Текст

Дивитися

Изобретение относится к производству химических волокон и митей, є частности композиционных нитей из расплава смеси полимеров Цель изобретения - посышеные производительности процесса. Для этого формование композиционных нитей осуще сівляют при 180-300° С из расплава смеси двух полимеров, один из которых повышает степень расширения струи расплова выше аддитивного значения, и 6 67% (от млссы последнего) полиэтилена высокого ЛЗЙЛЄ* ния с показателем текучести 0,3-2 0 8 табл. Изобретение относиїся к1 производству химических волокон и нитей, в частности к получению композиционных нитей из расплава смеси полимеров Цель изобретения - повышение производительности процесса. П р и м е р ! Прядильные композиции готовят смешением гранул 70 мае % полипропилена (ПП), марки "Буплен" с 30 мае % полимерной добавки состоящей из полимера, повышающего степень расширения стоуи (полиэтилен низкого давления ПЭНД) марки 277-73 и полиэтилена высокого давления (ПЭВД), марки 10803-020 При этом соотношение между ПЭНД и ПЭВД изменяют следующим образом Вариант 1 100% ПЭНД, ПЭВД отсутствует. Вариант 2. 94% ПЭНД + 6% ПЭВД Вариант 3 83% ПЭНД + 17% ПЭВД. Вариант 4 77% ПЭНД * 23% ПЭВД. Вариант 5. 67% ПЭНД + 33% ПЭВД. Вариант 6 50% ПЭНД + 50% ПЭВД Вариант 7. 33% ПЭНД + 67% ПЭВД Вариант 8 23% ПЭНД + 77% ПЭВД Вариант 9 17% ПЭНД + 83% ПЭВД Вариант 10 6% ПЭНД + 94% ПЭВД Вариант 11 ПЭНД отсутствует + 100% ПЭВД. Смеси, приготовленные согласно ворм антам 1-Н,£кструдируютнаэкструзионноп прядильной машине типа УФТП-2 прм 2403 260° С ч скорости сдвига в фильере 1 2 10 1 с* , диаметр отверстия фильеры 0,92 мм Экструдат охлаждают в водяной ванне при 20° С и принимают на намоточное ус і роиство с заданной скоростью Коэффициент разОухания струи определяют как отношение макси мального диаметра свободно-вытекающей сгруи экструдата к диаметру отверстия Фильеры. Наиболее надежным и важным с практической точки зерния методом определения прядомости при получении химических волокон и нитей является определение критической скорости растяжения жидкой струйки, превышение которой приводит к ее рззру Г" 1714000 шению. Поэтому в качестве критерия прядомости используют максимально достижимую скорость формования (V KC), которую определяют путем безступенчатого повышения скорости приема до момента разру- 5 шения струи. Термоориентационную пытяжку осуществляют на вь'тяжном стенде при 120° С. Полученные результаты представлены в та&л. 1. П р и м е р 2. Прядильную композицию 10 готовят смешением гранул 70 мас.% полипропилена марки 21010 с 30 мас.%. полимерной добавки, включающей полимер, повышающий степень расширения струи, поли-4-мєтилпентен-і (ПМП) марки RT-18 и 15 ПЭВД марки 10803-020. При этом соотношение между ПМП и ПЭВД изменяют аналогично примеру 1. Переработку осуществляют при температуре формования 290-300° С аналогично примеру 1. За- 20 висимость В, VWSKC, Км от соотношения в полимерной добавке ПЭВД и полимера, повышающего степень расширения струи (ПМП), представлена в табл. 2 Формование при температуре более 25 300° С оказалось невозможным из-за начала интенсивной термической деструкции расплава и выделения газообразных продуктов деструкции, что делает водокнообрззование -при таких температурах крайне 30 неустойчивым. П р и м е р з . Прядильную композицию готовят смешением гранул 70 мас.% полиоксиметилена (ПОМ) марки СТД с 30 мас.% полимерной добавки, включающей, ПЭНД 35 марки 277-73 и ПЭВД марки 10802-020. При этом соотношение между ПЭНД и ПЭВД изменяют аналогично примеру 1. Переработку осуществляют при 180-200° С аналогично примеру 1. Зависимость В, Умакс, Км 40 от соотношения ПЭВД и полимера, повышающего степень расширения струи расплава (ПЭНД), представлена в табл. 3. Уменьшение тзмпературы экструзии ниже 180° С привело к резкому повышению 45 давления в зкструдере, нарушениюустойчивости работы дозирующего насоса. Экструдат имеет отдельные разрывы и нарушения сплошности. Полчить композиционные нити при температуре экструзии менее 180° С 50 не удалось. П р и м е р 4, Прядильную композицию готовят смешением гранул 70 мас,% ПП марки 21020 с 30 мас.% полимерной добавки, включающей полистирол (ПС) марки 55 ПСМ и ПЗВД марки 10803-020. При этом соотношение между ПС и ПЭВД изменяют аналогично примеру 1 (вариант 1-11), Переработку осуществляют при 240-260° С аналогично примеру 1. ЗаM3 висимость В, Уиакс, Км О СООТНОШения Т ПЭВД и полимера, повышающего степень расширения струи расплава (ПС), представлена в табл. 4. П р и м е р 5. Прядильную композицию готовят смешением гранул 70 мас.% ПП марки 21020 с 30 мас.% полимерной добавки, включающей ПЭНД марки 277-73 и ПЭВД марки 15303-003. При этом соотношение между ПЭВД и ПЭНД изменяют аналогично примеру 1 (варианты 1-11). Переработку осуществляют при 240-260° С аналогично примеру 1. Зависимость В, Умакс Км от соотношения ПЭВД и полимера, повышающего степень расширения струи расплава (ПЭНД) представлена в табл. 5. П р и м е р 6. Прядильную композицию готовят смешением гранул 70 мас.% ПС марки ПСМ с 30 мзс % полимерной добэвки, включающей ПЭНД марки 277-73 и ПЭВД марки 10803-020. При этом соотношение между ПЭНД и ПЭВД изменяют аиа-: логично примеру 1 {варианты 1-11). Переработку осуществляют при 230-250° С аналогично примеру 1. Зависимость В, N/макс. Км от соотношения ПЭВД и полимера, повышающего степень расширения струи расплава (ПЭНД), представлена в табл. 6. П р и м е р 7. Прядильную композицию готовят смешением гранул 70 мас.% ПП марки 21020 с 30 мас.% полимерной добавки, включающей ПЭНД марки 276-73 и ПЭВД марки 10803-020. При этом соотношение между ПЭНД и ПЭВД изменяют аналогично примеру 1 (варианты 1-И). Переработку осуществляют при 240260° С аналогично примеру 1. Зависимость В, Умакс, КМ ОТ соотношения ПЭ 8 Д и полимера, повышающего степень расширения струи расплава (ПЭНД), представлена в табл. 7. П р и м е р з (сравнительный). Прядильную композицию готовят смешением г ранул 70 мас.% ПП марки "Буплен" с 30% ПЭНД марки 277-73 аналогично примеру 1. Переработку осуществляют при температуре формования 240-260° С в интервале скоростей сдвига 1,55-10~4-1,16-102 с через фил ьеры диаметром 0,5; 0,92; 1.5; 2 мм аналогично известному способу. Полученные результаты представлены в табл. 8. Формула изобретения Способ получения композиционных нитей формованием из расплава смеси полимеров, один из которых повышает степень расширения струи расплава выше аддитивного значения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности 1714000 процесса, формование осуществляют при 180-300° С из расплава, дополнитольно содержащего 6-67% полиэтилена высокого давления с показателем текучести 0,3-2,0 в 6 расчете на массу полимера, повышающего степень расширения струи расплава выше аддитивного значения. Т а б л и ц Зариант Состав полимерной добавки 30*, (основной компонентполипропилен 70*) Коэффициент Максимальноолсширения достижимая экструдата скорость формования , В м/мин 5,1 Максимальная кратность ВЫТРЖКИ К м (T6WT = 120°С) --. Относительная прочность нитей, сМ/Текс 17 16 й 53 52 1 100* 2 9 ** ПЭНД + 6* ПЭВД 47 3 83* 42 40 59 IS й 55 156 183 lt i 51 51 50 3» м* ПЭНД 1 77* ПЭНД + 17* ПЭВД ПЭНД + 23* ПЭВЛ 5 6 67* ПЭНД + 33* ПЭЕ1 50* ПЭНД + 50* ПЭВД 3,5 3,3 218 tk 7 33* ПЭНД + 67* ПЭЗД 3,0 219 8 9 23* ПЭНД + 77* ПЭЗД 2,9 Т26 1* 8 17* ПЭНД + 83% ПЭВЛ 2,4 93 50 5 10 6* ПЭНД + 9 »* ПЭВД 2,9 62 і* 32 18 и 100* 3,0 63 8 і 3» 1 ПЭВД Т а б л и ц а Зариант Состав полимерном добавки 30*, {основной компонент полипропилен 70*) *& г Коэффициент Максимальнорасширелия достижимая эчструдата скорость формования. В м/мин Максимальная кратность вытнжки К м 13 10 (T»WT 120°С) 1 100* 6,2 10 2 37% пмп + з* пэвд 6,2 3 k 5 6 7 8 9 9*t* ПМП + £% ПЭВД 5,5 8з* пмп + 17* пэвд 77* пмп + 23* пэвд 67* пмп + 33* пэвд 4В 47 5 17 30 156 188 50* ПМП + 50* ПЭВД 40 33* пмп + 67* пэвл 23* ПМП + 77* ПЭВД 3,5 3,3 10 17* ПМП + 83* ПЭВЛ 3,1 72 72 67 11 6* ПМП + 91** ПЭВЛ 3,* 93 9 6 7 12 100* 3,6 100 9 ПМП ПЭВД 4* 13 13 13 13 *о " 1714000 Т а б л и " " „ У з 3 Вариант Состав полимерной добавки Коэффициент Максимально30%, (основной компонент - расширения достижимал полиоксимеї илен 70%) экструдата скорость формования, В м/м^н й пзвд 1 100? 2 7 94% 83% 67% 58% 50% 33% 8 М% пэнд + 833 9 1 00^ ПЭВД 3 4 5 6 12,0 пэнд + 6% пэзд пэнд + м% ПЭВД пэнд + ъъ% ПЭВД пэнд + 42% ПЭВД пэнд + 50% ПЭВД _ 11,8 и,4 8,7 6,7 44 5,2 • 52 Й 2,8 пэнд + 67% ПЭВД • ПЭВД Максимальная кратность вытяжки К м (Тдыт = 29 2 , * 15 16 9 6 2,6 5 Т а б л и ц а ВариантрСостав полимерной добавки 30% (основной компонент полипропилен 70%) Й 62 й 73 Й 61 12 7 33% ПЭНД + 67% ПЭВД 8 23% ПЭНД + 77% ПЭВД 8 6 9 17% ПЭНД + 83% ПЭВД 8 6 10 6% ПЭНД + 9^% ПЭВД 10 7 11 100% ПЭВД м і Г 1 а б л и ца Вариант Состав полимерной добавки 30% (основной компонент полистирол 70%) Коэффициент расширения экструдата В Максимальнодостижимая скорость формования, м/мин 6 Максимально" возможная кратность ВЫТЯЖКИ Кцд 120°С) 1 2 9^% ПЭНД + 6% ПЭВД , 3 83% ПЭНД + 17% ПЭВД к Ь 100% ПЭНД 77% ПЭНД + 23% ПЭВД 67% ПЭНД + 33% ПЭВД 8,6 7,4 6,7 5,6 80 13 13 81 80 13 13 79 13 11 8 32 50% ПЭНД + 50% ПЭВД к,\ 7 8л 9 33% ПЭНД + 67% ПЭВД М 58 23% ПЭНД + 77% ПЭВД hi 10 6% ПЭНД + 9 t ПЗВД *% 3,8 3,6 3,5 35 , 17% ПЭНД + 83% ПЭВД 100% ПЭВД зо 38 кв 6 6 6 11 вариант Состав попииернгиі п р а в 30І (основной компонент полипропилен 701) lOOt ПЭНЛ г J к 5 * 7 8 9 10 И 12 1714000 эь% пэнд + 3.7 77* ПЭНД + 23* ПЭВЛ о7* ПЭНД * 33* ПЭВЛ 50% ПЭНД • 50* 1ЭВД 335 ПЭНД + 67* ПЭВД г з * пэнд • 77* пэял 17* ПЭНД • BJ* ГШД 1 »* ПЭВД 100* ПЭВД а_§- п - и -ы-в..Z. Максимзльно- Максимальподостинимая воз можна я Скорость, кратность ч/мин вытямки К м и.т ІЇО'С) 22 52 ы пэчл 83* ПЭНД + 17* ПЭВЛ (,% ПЭНД * Коэффициент расширения зкструдата 9 3.3 3,2 3.2 15 12 133 30 3,1 3,0 3,1 3.2 3,2 3.2 35 1Q 36 9 37 9 8 И 7 8 «З • Таблица Условия формований ChOpOCTk сдвига в фильере С, с-1 Диаметр фильеры Подача расплава 1 1 ,61 см*/мин Формования, м/мин СКОРОСТк 0 .92 мм Диаметр фильеры Подача расплава 5,5і* см*/мин Диаметр фильеры Подача расплава В 0 ,5 мм Диаметр фильеры Подача рэсплааэ 5(5^ см'/мин Диаметр фильеры Подайа расплаве 1 1,61 см'/мин Нвкснмальнодостикимая 0 ,5 мм Диаметр фильеры Подача оэеплева 5,5^ см'/мич Коэффициент оасиирения экструдата 1 ,5 мм 1 ,56*10* 5,5 і * СМ'/МИН Редактор Б Данко ге 7 ,lt6-10* 5, 1 її .л. ю1 5, 1 17 5 ,77-10* 5, 3 9 і 5. 6 5 її, і* Менее 5 м/мин it. 0 Ненее 5 м/мин і 1 ,5 мм 2 ,75-10 2 ,0 мм 11,61 CMVMHH Диаметр фильеры Подача расплава 5, її 2 2 ,0 мм t ,16 10* Составитель И.Девнина Техред М Моргентал Корректор Э.Лончакова Заказ 654 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент",w. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Додаткова інформація

Автори англійською

Romankevych Oleh Volodymyrovych, Zubovych Klara Aronivna, Budash Yurii Oleksandrovych

Автори російською

Романкевич Олег Владимирович, Зубович Клара Ароновна, Будаш Юрий Александрович

МПК / Мітки

МПК: D01F 8/04

Мітки: композиційних, ниток, спосіб, отримання

Код посилання

<a href="http://uapatents.com/6-371-sposib-otrimannya-kompozicijjnikh-nitok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб отримання композиційних ниток</a>

Подібні патенти