Пристрій для формування трубчастого рукава з гнучкого плівкого матеріалу

Номер патенту: 12320

Опубліковано: 25.12.1996

Автор: Хельге Андерсон

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

(57) 1 Устройство для формования трубчатого рукава из гибкого пленочного материала, включающее формующие валки смонтированные в держателе с возможностью вращения и с образованием кольцевого зазора между ними для прохода гибкого пленочного материала так что их торцевые поверхности обращены одна к другой отличающееся тем что валки имеют скошенные и нескошенные торцы и установлены так, что они соприкасаются на участках примыкающих к кольцевому зазору для прохода гибкого пленочного материала причем скошенный торец одного валка обращен к не скошенному торцу рядом расположенного валка.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем что угол скоса торца каждого валка равен углу между торцевой поверхностью рядом расположенного валка и его продольной центральной осью.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что каждый валок имеет один скошенный и один не скошенный торец

4. Устройство по пп1и 2, отличающееся тем, что валки, имеющие оба нескошенных торца чередуются с валками имеющими оба скошенных торца

5. Устройство по пп. 1-4, отличающееся тем, что диаметр каждого формующего валка увеличивается в направлении к его торцам.

6. Устройство по пп. 1-5, отличающееся тем, что торцевые поверхности формующих валков плоские.

Текст

1 Устройс тво для формования трубчато го ру кава из гибкого пленочного материала, включающее формующие валки с монтиро ванные в держателе с возможнос тью враще ния и с образованием кольцевого зазора между ними д ля прох од а гибкого пленочно го материала так что их торцевые поверхно сти обращены од на к другой о т л и ч а ю щ е е с я тем что валки имеют ск ошенные и нескош енные торцы и ус тановлены так что они с оприкас аются на учас тках примыкаю щих к кольцевому зазору для проход а гибкого пленочного материала причем скош енн ый то р е ц од н ог о ва л к а о бр ащ е н к нес кош енному торцу ряд ом рас положенного валка 2 Устройс тво по п 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем что угол скос а торца кажд ого валка ра вен углу между торцевой поверх нос тью ря д ом рас положенног о валка и его прод ольной центральной осью 3 Ус тройс тво п о п п 1 и 2, о т л и ч а ю щее с я тем, что кажд ый валок имеет од ин скош енный и од ин нес кошенный торец 4 Устройство по п п 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что валки, имеющ ие оба нес кош енных торца чередуются с валками имеющими оба скош енных торца 5 Ус тройс тво по пп 1-4, от л и ч а ю щее с я тем, что диаметр каждого формующего валка увеличиваетс я в направлении к его торцам 6 Устройство по пп 1-5, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что торцевые поверхнос ти форму ющ их валк ов плоск ие С> ю со ю о Изобретение относитс я к ус тройс твам для преобразования пленочных гибких материалов в тру бчатую форму пос редс твом вращающихс я формовочных валков, которые определяют проход д ля материала Цель изобретения - с озд ание ус тройс тва д ля преобразования пленочного гибкого материала в тру бчатую форму посредс твом вращ ающихся формовочных валков которые опред еляют прох од для материала, с обеспечением того, чтобы упаковочный материал мог свободно и без помех формовагь ся в тру бчату ю форму без образования продольных складок и без появления защемленного и ли по-иному и с п о р ч е н н ог о пленочного упаковочного материала во время процесс а преобразования Цель изобретения с ос тоит также в том чтобы созд ать ус тройс тво у помяну того типа которое в нормальном режиме работает с о свобод но вращ ающимися формовочными валками и с лед овательно способно легко интегрироваться в существу ющие упаковочные машины о 12320 Еще одна цель изобретения состоит в том, чтобы реализовать устройство упомяну того типа, в котором формовочные валки, входящие в его состав, были бы простыми и экономичными в производстве. 5 Цели достигаются тем. что в устройстве описанного типа формовочные валки имеют частично взаимно обращенные друг к другу торцевые поверхности, которые по существу упираются одна в другую в части валков, 10 обращенной к проходу для материала, каждая пара обращенных друг к другу краев валков включает один скошенный и один прямой край валка. Благодаря разработке формовочных 15 валков с соединенными парами скошенных и прямых краев валков интервал или зазор между валками, частично тангенциально к трубе из упаковочного материала, а не радиально, как раньше, поэтому валки не будут 20 производить защемляющего захвата трубчатого материала, они направляют трубчатый материал вниз через устройство для формования трубы без образования складки или другого повреждения. Этот эффект может 25 достигаеться двумя различными способами, т.е. или тем, что каждый валок имеет один скошенный и один прямой торцевой край, или тем, что каждый второй валок имеет скошенные края, и каждый другой валок имеет 30 прямые края. Независимо от того, какой делается выбор, который может определяться, например, размером устройства как единого целого или специфическими техническими требованиями, важная особенность состоит в 35 том, что упомянутый угол сохраняется. Фиг. 1 поясняет принципы преобразования пленки упаковочного материала в индивидуальные контейнеры или картонные коробки в упаковочной машине известного 40 типа; на фиг.2 - устройство для формования трубы, согласно настоящему изобретению, частичный разрез. Устройство, согласно настоящему изобретению, применимо кс всем типам упако- 45 вочных машин, которые производят контейнеры и картонные коробки путем преобразования пленочно1 о /паковочного гибкого материала в трубчатую или цилиндрическую форму. Постепенное пре- 50 образование и обработка пленки упаковочного материала во время производства контейнеров или коробок, имеющих форму параллелепипеда, известного типа, показано на фиг. 1, на которой очерчиваются внеш- 55 ние контуры упаковочной машины, соответствующей известному техническому решению. Эта машина снабжается гибким пленочным упаковочным материалом в виде рулона 1, с которого пленка упаковочного материала 2 сматывается и подается вверх через упаковочную машину с помощью направляющих валков 3 известного типа. В самой верхней части машины пленка упаковочного материала 2 проходит над поворотным валком 4, и после этого направляется вертикально вниз через упаковочную машину с помощью различных типов формовочных механизмов 5 и затем через устройство для формования трубы 6, согласно изобретению. Посредством устройства для формования трубы пленка упаковочного материала сгибается так, что ее два продольных края частично перехлестываются и могут быть сшиты с помощью продольного сшивающего механизма 7, который, в простейшем случае, когда пленка упаковочного материала покрывается термопластичным материалом, может состоять из наконечника для подачи горячего воздуха. Заполняющий стержень 8 проходит вниз концентрично в трубе, причем этот стержень входит через верхний открытый конец трубы и заканчивается в ней непосредственно выше той точки, где труба превращается в индивидуальные контейнеры или коробки. Это производится посредством формовочных и сшивающих зажимов 9, которые соединяются попарно для прижатия друг к другу и сшивки трубы из упаковочного материала в поперечном направлении. Формовочные и сшивающие зажимы 9 также служат для преобразования трубы из упаковочного материала, которая вслед за этим разделяется в поперечном направлении в зонах сшивки, так что получаются индивидуальные контейнеры или коробки, которым, с помощью дополнительной формовочной работы, может быть придана, например, параллелепипедная конфигурация. Устройство для формирования трубы 6, согласно настоящему изобретению, расположенное в описанной упаковочной машине, показано более детально на фиг.2. Проход для материала 11 располагается по центру в устройстве, причем этот проход по существу круглый, и через него упаковочный материал во время процесса преобразования перемещается непрерывно вниз через упаковочную машину. Круглый проход для материала 11 образуется несколькими формовочными валками 12, которые, для того, чтобы придать проходу для материала 11 его желаемую круглую конфигурацию, имеют постепенно увеличивающийся диаметр к своим торцевым поверхностям. Эти формовочные валки 12 свободно, с возможностью вращения, подвешиваются на осях 13, которые имеют взаимный угол расположения 120°. Оси 13 располагаются по кольцу в держателе 14, который с помощью крепеж 12320 ной скобы 15 жестко связывается с рамой собственно упаковочной машины Каждый формовочный валик 12 включаетдве практически плоские торцевые поверхности 16 и рабочую поверхность 17, каждый формовом- 5 ный валок имеет один скошенный край 18 и один прямой край 19, которые, из-за взаимного расположения с определенным интервалом двух примыкающих формовочных валков, по существу упираются один в дру- 10 гой по линии и образуют зазор 20 вдоль радиуса валка, направленный к трубе из упаковочного материала. Хотя непосредственное смыкание было бы желательным, это обычно невозможно по практическим при- 15 чинам (допуска, износ и т д.), но зазор устанавливается с наименьшим возможным просветом, например, между 0,1 и 0,5 мм. Каждый формовочный валок имеет один скошенный край и один прямой край, и вал- 20 ки 12 поворачиваются таким образом, что каждый прямой край 19 соединяется с при мыкающим скошенным краем 18 на сосед нем валке. Возможно обеспечение формовочного устройства, согласно настоя- 25 щему изобретению, с двумя различными ти пами формовочных валков, а именно один валок со скошенными краями на обоих тор цах и один валок с прямыми краями на обоих торцах, которые, в таком случае размещают- 30 ся поочередно, так что один скошенный край сходится и соединяется с соседним прямым краем. Этот вариант изобретения может быть полезен для труб из упаковочного ма териала очень малого диаметра. 35 Каждый скошенный край валка 19 должен быть там, где он граничит с трубой из упаковочного материала, проходить к поверхности трубы из упаковочного материала тангенциально насколько возможно, для то- 40 го, чтобы труба из упаковочного материала не была защемлена между валками и, предпочтительно, чтобы каждый скошенный край валка находился под таким углом к центральной оси валка, который равен углу, по- 45 казенному на фиг.2 между торцевой поверхностью примыкающего валка и центральной осью 13 (60°). Как результат этой конструкции, зазор 20 между одним скошенным краем 18 и торцевой поверхностью 16 50 примыкающего формовочного валка 12 бу дет проходить частично тангенциально к трубе из упаковочного материала. Это уменьшает вероятность защемления упаковочного материала зазором и сжатия при образовании продольной складки во время перемещения вниз упаковочного материала через устройство для формования трубы При работе устройства согласно настоящему изобретению, пленка упаковочного материала 2 постепенно перемещается собственно упаковочной машиной из рулона 1, через направляющие валки 3 и поворотный валок 4 и, вслед за этим, во время преобразования в трубчатую форму, вертикально вниз через упаковочную машину к формовочным и сшивающим зажимам 9 Когда упаковочный материал подходит к устройству для формования трубы, согласно настоящему изобретению, он сперва проходит формовочные механизмы 5, которые, в качестве подготовительной операции к формованию трубы, сгибают оба продольных края пленки упаковочного материала близко один к другому Когда пленка упаковочного материала 2 достигает устройства для формования трубы 6, согласно изобретению, она проходит через круглый проход для материала 11 между рабочими поверхностями 17 формовочных валков 12 и, таким образом, ей придается круглая поперечная конфигурация с частично перекрывающимися продольными краями, которые сшиваются один с другим посредством сшивающего механизма 7. Поскольку зазор 20 между взаимно примыкающими формовочными валками 12 проходит не радиально относительно центра прохода для материала 11, а по существу тангенциально к поверхности упаковочного материала 2, упаковочный материал будет направляться вниз через проход для материала 11 без того, чтобы быть защемленным между валками 12 и без того, чтобы быть поврежденным или по-иному разрушенным при его прохождении. На практике было подтверждено, что устройство функционирует более удовлетворительно даже при экс т ре м а ль н о т о нк о м упаковочном материале такого типа, который используется для очень маленьких контейнеров или коробок. 12320 Фи г. 4 12320 17 Фиг Л Упорядник Замовлення 4058 Техред М.Моргентал Коректор А. Обручар Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Device for forming of tubular sleeve from flexible film

Назва патенту російською

Устройство для формования трубчатого рукава из гибкого пленочного материала

МПК / Мітки

МПК: B65B 9/00

Мітки: формування, рукава, плівкого, трубчастого, матеріалу, пристрій, гнучкого

Код посилання

<a href="http://uapatents.com/6-12320-pristrijj-dlya-formuvannya-trubchastogo-rukava-z-gnuchkogo-plivkogo-materialu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Пристрій для формування трубчастого рукава з гнучкого плівкого матеріалу</a>

Подібні патенти