Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Спосіб приготування зволожувального розчину для зволоження пробільних елементів на алюмінії шляхом послідовного розчинення при кімнатній температурі у воді концентрату буферної суміші, який може містити слабку кислоту та її сіль від сильного лугу або слабкий луг та його сіль від сильної кислоти та інші компоненти залежно від марки виробника концентрату, у пропорції 1:20; вимірювання показника рН, який повинен бути в межах 4,8-5,5, та електропровідності, яка повинна знаходитися в межах 800-1500 мкСм/см; розділення отриманого розчину на 5 частин і додавання ізопропілового спирту до однієї в обсязі 5; до другої - 6; до третьої - 7; четвертої - 8; п'ятої - 9 % з вимірюванням показника рН та електропровідності; охолодження розчину до робочої температури 10-12 °C і вимірювання показника рН та електропровідності; порівняння електропровідності розчину при кімнатній температурі з показником після охолодження, яка не повинна відхилятися більш ніж на 15 %; вибрання прийнятної кількості ізопропілового спирту, що відповідає середині рекомендованого діапазону показника рН розчину, який відрізняється тим, що додатково вводять 3-5 % декасану та 0,1-0,5 % перборату, перкарбонату або їх суміші до повного розчинення; вимірюють рН та електропровідність.

Текст

Дивитися

Реферат: Спосіб приготування зволожувального розчину для зволоження пробільних елементів на алюмінії шляхом послідовного розчинення при кімнатній температурі у воді концентрату буферної суміші, який може містити слабку кислоту та її сіль від сильного лугу або слабкий луг та його сіль від сильної кислоти та інші компоненти залежно від марки виробника концентрату, у пропорції 1:20. Вимірюють показник рН, який повинен бути в межах 4,8-5,5, та електропровідність, яка повинна знаходитися в межах 800-1500 мкСм/см. Розділяють отриманий розчин на 5 частин і додають ізопропіловий спирт до однієї в обсязі 5; до другої - 6; до третьої - 7; четвертої - 8; п'ятої - 9 % з вимірюванням показника рН та електропровідності. Охолоджують розчин до робочої температури 10-12 °C і вимірюють показник рН та електропровідність. Порівнюють електропровідність розчину при кімнатній температурі з показником після охолодження, яка не повинна відхилятися більш ніж на 15 %. Обирають прийнятну кількості ізопропилового спирту, що відповідає середині рекомендованого діапазону показника рН розчину. Додатково вводять 3-5 % декасану та 0,1-0,5 % перборату, перкарбонату або їх суміші до повного розчинення; вимірюють рН та електропровідність. UA 108082 U (12) UA 108082 U UA 108082 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до поліграфічної галузі, зокрема до способу приготування зволожувального розчину, і може бути використана для друкування офсетним друком зі зволоженням друкарських форм на листових офсетних друкарських машинах. Відомим аналогом є спосіб приготування зволожувального розчину для зволоження пробільних елементів на алюмінії шляхом послідовного розчинення у воді компонентів буферної суміші: натрію фосфорнокислого двозаміщеного - 10 г, кислоти ортофосфорної - 8 мл, води до 1000 мл. Перед подаванням розчину в офсетну друкарську машину буферну суміш розводять водогінною водою в співвідношенні 1:40 і визначають рН отриманого розчину, яка повинна знаходитися в межах 6,0-6,6 [1]. Корегування зниження рН проводять додаванням по каплях ортофосфорної кислоти, підвищення рН – додавання незначної кількості концентрованого водного розчину натрію фосфорнокислого. Після кожного додавання компонентів проводять вимірювання рН зволожувального розчину. Недоліком аналога є невизначеність меж корегування, що не забезпечує технологічності застосування зволожувального розчину в процесі друкування для зменшення кількості подавання розчину на друкарську форму, стабільності колірних характеристик відбитків та скорочення часу первинного закріплення фарби на відбитку для складування відбитків у стоси і подальшого їх застосування на обробних операціях. Відомим аналогом є спосіб приготування зволожувального розчину для зволоження пробільних елементів на алюмінії шляхом послідовного розчинення у воді компонентів буферної суміші: натрію фосфорнокислого двозаміщеного - 10 г, кислоти ортофосфорної - 8 мл, води до 1000 мл. Перед подаванням розчину в офсетну друкарську машину буферну суміш розводять водогінною водою в співвідношенні 1:40, доводячи рН до 6,0-6,6. Для зменшення кількості подавання розчину на друкарську форму та скорочення часу закріплення фарби на відбитку додають 10-30 % етилового або 10-25 % ізопропілового спирту [2]. Недоліком аналога є значна кількість етилового або ізопропілового спирту для зменшення кількості подавання зволожувального розчину на друкарську форму та скорочення часу первинного закріплення фарби на відбитку, особливо ізопропілового, який хоча і швидше випаровується, але має неприємний запах, що негативно впливає на кліматичні умови у виробничих приміщеннях. Також не забезпечуються унормовані колірні характеристики відбитків. Відомим аналогом є спосіб приготування зволожувального розчину для зволоження пробільних елементів на алюмінії описано в [3] – шляхом послідовного розчинення у воді компонентів буферної суміші на основі оцтової кислоти, їдкого натру, гліцерину, гідролізованого поліакрилонітрилу, поверхнево-активної речовини - прального порошку, перекису водню і води. Готовий розчин витримують 15-20 год., в який додається 50-150 г/л етилового або ізопропілового спирту перед застосуванням у друкарській машині [3]. Тут зменшено кількість етилового або ізопропілового спирту, разом із тим забезпечується зменшення кількості подавання розчину на друкарську форму, однак невизначеність меж корегування для забезпечення стабільності колірних характеристик відбитків та скорочення часу первинного закріплення фарби на відбиткудля складування відбитків у стоси і подальшого їх застосування на обробних операціях, – не вирішується. Найближчим аналогом до корисної моделі є спосіб приготування зволожувального розчину для зволоження пробільних елементів на алюмінії [4] шляхом послідовного розчинення при кімнатній температурі у воді концентрату буферної суміші, який може містити слабку кислоту та її сіль від сильного лугу або слабкий луг та його сіль від сильної кислоти та інші компоненти залежно від марки виробника концентрату, у пропорції 1:20. Вимірювання показника рН, який повинен бути в межах 4,8-5,5, та електропровідності, яка повинна знаходитися в межах 6001500 мкСм/см. Отриманий розчин розділяють на 5 частин і до однієї додають ізопропіловий спирт в обсязі 5; до другої – 6; до третьої – 7; четвертої – 8; п'ятої – 9 % з вимірюванням показника рН та електропровідності. Охолодження розчину до робочої температури 10-12 °C і вимірювання показника рН та електропровідності. Порівняння електропровідності розчину при кімнатній і при температурі 10-12 °C, яка повинна бути однаковою або не повинна відхилятися після охолодження більш ніж на 15 %. Обирають прийнятну кількість ізопропілового спирту, що відповідає середині рекомендованого діапазону показника рН [4]. В даному способі знижена кількість ізопропілового спирту до 5-9 %, забезпечується зменшення кількості подавання розчину на друкарську форму, однак стабільність колірних характеристик відбитків та скорочення часу первинного закріплення фарби на відбитку для складування відбитків у стоси і подальшого їх застосування на обробних операціях, – не вирішується. 1 UA 108082 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 В основу корисної моделі поставлена задача шляхом зміни складу та умов проведення процесу приготування зволожувального розчину для зволоження пробільних елементів на алюмінії забезпечити стабільність колірних характеристик відбитків та скорочення часу первинного закріплення фарби на відбитку для складування відбитків у стоси і подальшого їх застосування на обробних операціях. Поставлена задача вирішується тим, що спосіб приготування зволожувального розчину для зволоження пробільних елементів на алюмінії шляхом послідовного розчинення при кімнатній температурі у воді концентрату буферної суміші, який може містити слабку кислоту та її сіль від сильного лугу або слабкий луг та його сіль від сильної кислоти та інші компоненти залежно від марки виробника концентрату, у пропорції 1:20; вимірюванні показника рН, який повинен бути в межах 4,8-5,5, та електропровідності, яка повинна знаходитися в межах 800-1500 мкСм/см; розділенні отриманого розчину на 5 частин і додавання ізопропілового спирту до однієї в обсязі 5; до другої – 6; до третьої – 7; четвертої – 8; п'ятої – 9 % з вимірюванням показника рН та електропровідності; охолодженні розчину до робочої температури 10-12 °C і вимірюванні показника рН та електропровідності; порівнянні електропровідності розчину при кімнатній температурі з показником після охолодження, яка не повинна відхилятися більш ніж на 15 %; обрання прийнятної кількості ізопропилового спирту, що відповідає середині рекомендованого діапазону показника рН розчину, згідно з корисною моделлю, додатково вводять 3-5 % декасану та 0,1-0,5 % перборату, перкарбонату або їх суміші до повного розчинення; вимірювання рН та електропровідності. Забезпечення стабілізації колірних характеристик відбитків та скорочення часу первинного закріплення фарби на відбитку для складування відбитків у стоси і подальшого їх застосування на обробних операціях, можлива лише за умови, що спосіб приготування зволожувального розчину для зволоження пробільних елементів на алюмінії складатиметься з послідовного виконання операцій: розчинення при кімнатній температурі у воді концентрату буферної суміші, який може містити слабку кислоту та її сіль від сильного лугу або слабкий луг та його сіль від сильної кислоти та інші компоненти залежно від марки виробника концентрату, у пропорції 1:20; вимірювання показника рН, який повинен бути в межах 4,8-5,5, та електропровідності, яка повинна знаходитися в межах 800-1500 мкСм/см; розділення отриманого розчину на 5 частин і додавання ізопропілового спирту до однієї в обсязі 5; до другої – 6; до третьої – 7; четвертої – 8; п'ятої – 9 % з вимірюванням показника рН та електропровідності; охолодженні розчину до робочої температури 10-12 °C і вимірюванні показника рН та електропровідності; порівняння електропровідності розчину при кімнатній температурі з показником після охолодження, яка не повинна відхилятися більш ніж на 15 %; обрання прийнятної кількості ізопропілового спирту, що відповідає середині рекомендованого діапазону показника рН розчину, додатково уведення 35 % декасану та 0,1-0,5 % перборату, перкарбонату або їх суміші до повного розчинення; вимірювання рН та електропровідності. Приклад 1. 1.1. Приготування зволожувального розчину шляхом розчинення у водогінній воді концентрату буферної суміші Gold Star Fountain Solution виробника ABC Chem при кімнатній температурі у пропорції 1:20. 1.2. Вимірювання рН, який повинен бути в межах 4,8-5,5 здійснювали рН-метром марки 150 МИ. 1.3. Вимірювання електропровідності зволожувального розчину, яка повинна знаходитися в межах 800-1500 мкСм/см, здійснювали за допомогою кондуктометра EZODO cond 5021. 1.4. Встановлення оптимальної кількості ізопропілового спирту шляхом розділення отриманого розчину на 5 частин. До однієї додавали ізопропіловий спирт в обсязі 5 % на 1 л розчину. Вимірювали рН та електропровідність. Результати вимірювання заносили в таблицю. Так само до другої додавали ізопропіловий спирт в обсязі 6 % на 1 л розчину і вимірювали показник рН та електропровідність із занесенням результатів у таблицю. Так само виконували операції по додаванню до третьої – 7; четвертої – 8; п'ятої – 9 % з вимірюванням показника рН та електропровідності. Охолоджували розчини до робочої температури 10-12 °C і вимірювали показник рН та електропровідність. Результати заносили в таблицю. Здійснювали порівняння електропровідності розчину при кімнатній температурі з показником після охолодження, яка не повинна відхилятися більш ніж на 15 %. 1.5. Обирали прийнятну кількість ізопропілового спирту, що відповідає середині рекомендованого діапазону показника рН розчину, аналізуючи результати вимірювання рН та електропровідності. Встановлено, що для концентрату буферної суміші Gold Star Fountain Solution прийнятна кількість 9 %. 2 UA 108082 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 1.6. Саме в цей розчин уводили декасан у вигляді 0,02 %-о водного розчину декаметоксину натрію хлориду у обсязі 3 % на 1 л розчину та перборату, перкарбонату або їх суміші торгової марки "Босе" або "Персоль", або інших подібних у обсязі 0,5 % на 1 л розчину до повного розчинення. Вимірювали рН та електропровідність, яка повинна знаходитися в межах відповідно 4,8-5,5 та 800-1500 мкСм/см. 1.7. Готували водно-фарбову емульсію шляхом змішування друкарської офсетної фарби відомих виробників з отриманим зволожувальним розчином. Для цього в 5 г фарби по краплях додавали зволожувальний розчин в обсязі 25 % від кількості фарби і перемішували. 1.8. Друкування відбитків здійснювали в лабораторному прободрукарському пристрої ЛПУ-1 2 на папері крейдованому для офсетного друку Magno Satin Sappi, масою 130 г/м . Для цього 0,14 г водно-фарбової емульсії зважували на лабораторних електронних вагах Axis AD 200 з точністю 0,001 г і шпателем переносили на валики розкочувальної системи прободрукарського пристрою ЛПУ-1 і розкочували впродовж 15 хв при температурі (24±1) °С. Друкарську форму встановлювали в розкочувальну систему і наносили фарбу на форму вподовж 1 хв. Встановлювали форму з фарбою в прободрукарський пристрій, смужки паперу розміром 48×255 мм закріплювали на планку з декелем, задавали режими тиску на пристрої 30 кг/см і швидкості 1,5 м/с і отримували відбиток. 1.9. За допомогою спектрофотометра Datacolor 110 R вимірювали оптичну густину, координати кольору СІЕ Lab, колірні відмінності ΔΕ відбитків зі статистичною обробкою результатів від 7 вимірів. 1.10. Час первинного закріплення водно-фарбової емульсії на відбитку визначали за відсутністю сліду відбруднювання від проходження індентора по поверхні відбитка. Приклад 2. 1.1. Приготування зволожувального розчину шляхом розчинення у водогінній воді концентрату буферної суміші Stabilat D виробника Druckerei Service при кімнатній температурі у пропорції 1:20. 1.2-1.4 – за прикладом 1. 1.5. Вибирали прийнятну кількість ізопропілового спирту, що відповідає середині рекомендованого діапазону показника рН розчину, аналізуючи результати вимірювання рН та електропровідності. Встановлено, що для концентрату буферної суміші Stabilat D прийнятна кількість 7 %. 1.6. Саме в цей розчин уводили декасан у вигляді 0,02 %-о водного розчину декаметоксину натрію хлориду у обсязі 4 % на 1 л розчину та перборату, перкарбонату або їх суміші торгової марки "Босе" або "Персоль", або інших подібних у обсязі 0,3 % на 1 л розчину до повного розчинення. Вимірювали рН та електропровідність, яка повинна знаходитися в межах відповідно 4,8-5,5 та 800-1500 мкСм/см. 1.7-1.10 – за прикладом 1. Приклад 3. 1.1. Приготування зволожувального розчину шляхом розчинення у водогінній воді концентрату буферної суміші Varn Supreme виробника Varn при кімнатній температурі у пропорції 1:20. 1.2-1.4 – за прикладом 1. 1.5. Вибирали прийнятну кількість ізопропілового спирту, що відповідає середині рекомендованого діапазону показника рН розчину, аналізуючи результати вимірювання рН та електропровідності. Встановлено, що для концентрату буферної суміші Varn Supreme прийнятна кількість 8 %. 1.6. Саме в цей розчин уводили декасан у вигляді 0,02 %-о водного розчину декаметоксину натрію хлориду у обсязі 5 % на 1 л розчину та перборату, перкарбонату або їх суміші торгової марки "Босе" або "Персоль", або інших подібних у обсязі 0,1 % на 1 л розчину до повного розчинення. Вимірювали рН та електропровідність, яка повинна знаходитися в межах відповідно 4,8-5,5 та 800-1500 мкСм/см. 1.7-1.10 – за прикладом 1. Приклад 4. 1.1-1.5 – за прикладом 1. 1.6 – не виконувалася. 1.7-1.10 – за прикладом 1. Результати вимірювання оптичної густини, координат кольору СІЕ Lab, колірних відмінностей ΔΕ та часу первинного закріплення водно-фарбової емульсії на відбитку наведено в таблиці. 3 UA 108082 U Результати вимірювання показників Приклади Найменування показника 1. Оптична густина відбитків, Б 2. Координати кольору СІЕ L а b 3. Колірні відмінності ΔΕ 4. Час первинного закріплення воднофарбової емульсії на відбитку за відсутністю відбруднювання при проходженні індентора, хв 5 10 15 20 1 1,43 2 1,4 3 1,5 4 (прототип) 1,43 47,43 71,59 0,94 4,0 48,05 70,72 -1,51 2,2 49,81 68,94 -3,52 4,2 46,85 70,74 1,29 4,5 7 10 9 15 Аналіз результатів вимірювання показників оптичної густини, координат кольору СІЕ Lab, колірних відмінностей ΔΕ та часу первинного закріплення водно-фарбової емульсії на відбитку свідчить, що при приготуванні зволожувального розчину для зволоження пробільних елементів на алюмінії додаткове уведення 3-5 % декасану та 0,1-0,5 % перборату, перкарбонату або їх суміші до повного розчинення та вимірювання рН та електропровідності, забезпечує стабілізацію колірних характеристик відбитків за ΔΕ в межах 2,2-4,2 та скорочення часу первинного закріплення фарби на відбитку для складування відбитків у стоси і подальшого їх застосування на обробних операціях на 5-8 хв. Джерело інформації: 1. Технологические инструкции по процессам офсетной печати [Текст]. – Μ.: Книга, 1970. – С. 619-620. 2. Лабинский В.С. Печатающие и пробельные элементы форм офсетной плоской печати [Текст]: /В.С. Лабинский, О.Ф. Розум. – К.: Реклама, 1989. – С. 19. 3. А.С. СССР № SU1715661. Увлажняющий раствор для офсетных печатных форм. МПК В 41 N 3/08 /Добрицына Р.И., Котова Г.И., Сулакова Л.И., Фролова И.Α., Мхитарова Е.В., Катенева С.Е., Шишляникова Г.А. /ВНИИ комплексных проблем полиграфии. – Заявл. 26.01.1990; № 4787152/12; опубл. 29.02.1992. 4. Мельников О.В. Технологія плоского офсетного друку /О.В. Мельников [Текст]: підручник, вид-я 2-е. – Львів: УАД, 2007. – С. 248, 252, 256-259. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 25 30 35 Спосіб приготування зволожувального розчину для зволоження пробільних елементів на алюмінії шляхом послідовного розчинення при кімнатній температурі у воді концентрату буферної суміші, який може містити слабку кислоту та її сіль від сильного лугу або слабкий луг та його сіль від сильної кислоти та інші компоненти залежно від марки виробника концентрату, у пропорції 1:20; вимірювання показника рН, який повинен бути в межах 4,8-5,5, та електропровідності, яка повинна знаходитися в межах 800-1500 мкСм/см; розділення отриманого розчину на 5 частин і додавання ізопропілового спирту до однієї в обсязі 5; до другої - 6; до третьої - 7; четвертої - 8; п'ятої - 9 % з вимірюванням показника рН та електропровідності; охолодження розчину до робочої температури 10-12 °C і вимірювання показника рН та електропровідності; порівняння електропровідності розчину при кімнатній температурі з показником після охолодження, яка не повинна відхилятися більш ніж на 15 %; вибрання прийнятної кількості ізопропілового спирту, що відповідає середині рекомендованого діапазону показника рН розчину, який відрізняється тим, що додатково вводять 3-5 % декасану та 0,1-0,5 % перборату, перкарбонату або їх суміші до повного розчинення; вимірюють рН та електропровідність. 40 Комп’ютерна верстка Д. Шеверун Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4

Додаткова інформація

МПК / Мітки

МПК: B41N 3/08, B41L 25/00, B01J 16/00, B41M 1/06

Мітки: розчину, спосіб, зволожувального, приготування

Код посилання

<a href="http://uapatents.com/6-108082-sposib-prigotuvannya-zvolozhuvalnogo-rozchinu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб приготування зволожувального розчину</a>

Подібні патенти