Верстат для виготовлення на кінці труби горловини малого діаметра

Номер патенту: 107480

Опубліковано: 10.06.2016

Автор: Удовенко Віталій Кирилович

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Верстат для виготовлення на кінці труби горловини малого діаметра, який вміщує станину зі змонтованим на ній привідним шпинделем, виконаним у вигляді внутрішнього та зовнішнього валів, головку шпинделя, зі змонтованими валиками, зв'язаними з зубчатим приводом, на якому установлено деформуючий ролик, який відрізняється тим, що деформуючі ролики виконані так, що сумарна деформація від початкового діаметра труби до кінцевого діаметра горловини розподілена між згаданими роликами рівномірно, при цьому згадані ролики з’єднані розпірною пластиною, а верстат оснащений пристроєм для затискання труби та подачі її в зону деформування.

Текст

Реферат: UA 107480 U UA 107480 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до галузі техніки, а саме до устаткування обробки металів тиском і може бути використана при виготовленні роликів стрічкових конвеєрів. Відомий обкатний станок з тангенціальною подачею деформуючого інструмента. На цьому станку деформують обертальні труби інструментом тертя закріпленим на поперечному супорті. Виготовлення горловин малого діаметра можливе лише за декілька проходів інструмента внаслідок великого ступеня деформації [1]. Відомий також верстат, вибраний як найближчий аналог, що містить станину зі змонтованим на ній привідним шпинделем, виконаним у вигляді внутрішнього та зовнішнього валів, головку шпинделя зі змонтованими валиками, зв'язаними з зубчатим приводом, на якому установлено деформуючий ролик [2]. Загальними суттєвими ознаками відомого верстата й того, що заявляється, є станина зі змонтованим на ній привідним шпинделем, виконаним у вигляді внутрішнього та зовнішнього валів, головка шпинделя, зі змонтованими валиками, зв'язаними з зубчатим приводом, на якому установлено деформуючий ролик. Відомий верстат не дозволяє виготовляти на трубі горловини малого діаметра (менше, ніж 0,3D) внаслідок великого ступеню деформації, яка приходиться на деформуючий ролик. Крім того на верстаті деформують труби лише одного діаметра. В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалення відомого верстата, що дає можливість виготовлення на кінці труби горловини малого діаметра (менше ніж 0,3D), розширення технологічних можливостей за рахунок деформування труб різних діаметрів, а також забезпечення компенсацію радіальних сил, які діють на деформуючий інструмент. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що деформуючі ролики виконані так, що сумарна деформація від початкового діаметра труби до кінцевого діаметра горловини розподілена між згаданими роликами рівномірно, при цьому згадані ролики з'єднані розпірною пластиною, а верстат оснащений пристроєм задля затискання труби та подачі її в зону деформування. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, на яких зображено: фіг. 1 - загальний вид верстата в кінцевій стадії деформування; фіг. 2 - розріз по А-А; фіг. 3 - розріз по В-В; фіг. 4 - схема деформування кінця труби на проміжній стадії, де показано положення деформуючих роликів 12.13,14 в даний момент; фіг. 5 - кінцева стадія виготовлення горловини, де d та L - діаметр і довжина горловини, a D це діаметр труби. Верстат для виготовлення на кінці труби горловини малого діаметра вміщує станину 1, у підшипниковому вузлі 2 змонтовано шпиндель 3, який має внутрішні 4 та зовнішні 5 вали. Вали 4 і 5 обертаються від електродвигуна 6 через клиноремінну передачу 7 та зубчасті 8 і 9 передачі з різними частотами обертання у зв'язку з наявністю різниці передатного відношення зубчастих пар. На зовнішньому валу 5 змонтована головка шпинделя 10 з установленими на ній валиками 11, на яких змонтовані деформуючі ролики 12, 13, 14. На валиках 11 також змонтовані зубчасті колеса 15, які знаходяться в зачепленні з зубчастим колесом 16, яке змонтоване на внутрішньому валу 4 шпинделя. На вільних кінцях валиків 11 змонтована розпірна пластина 17, яка забезпечує компенсацію радіальних сил, що виникають у процесі деформування труби. Верстат також забезпечений приладом для затискання труби, який складається з нерухомої 18 та рухомої 19 затискаючих губок та гідроциліндра 20. Для затискання труби 21 різного діаметра прилад для затискання і подачі труби в зону деформування оснащено комплектом змінних вставок 22. Для введення труби 21 в зону деформування верстат оснащено супортом 23, який приводиться в дію від гідроциліндра 24. Точне встановлення труби 21 в прилад для затискання і подачі забезпечує регулюючий упор 25, який закріплений на супорті 23, крім того упор 25 запобігає переміщенню труби в осьовому напрямку при деформуванні труби, а також забезпечує можливість встановлення у прилад труб різної довжини. Пропонований верстат працює в такий спосіб. Трубу 21 встановлюють в затискаючий прилад до упору 25 та затискають у губках 18, 19 гідроциліндром 20. Затиснуту трубу 21 вводять в зону деформування гідроциліндром 24. Вмикають електродвигун 6 і через клиноремінну передачу 7 та зубчасті 8 та 9 передачі обертання передають на внутрішні 4 та зовнішні 5 вали. За наявністю різниці передатних відношень зубчастих пар 8 та 9 частоти обертання згаданих валів різні. Головка 10 шпинделя разом з валиками 11 обертається навколо осі шпинделя, а валики 11 обертаються повільно навколо власних осей. При цьому деформуючі ролики 12, 13, 14 також обертаються повільно. Ролики змонтовані так, що спочатку деформування виконує ролик 12 далі ролик 13 і наприкінці ролик 14 1 UA 107480 U 5 10 15 (схема деформування приведена на фіг. 4). При цьому на трубі отримують горловину малого діаметра, а також пластина 17 утримує радіальні сили під час деформування. Після закінчення деформування вимикають електродвигун 6, супорт 23 з виробом із труби 21 виводять із зони деформування гідроциліндром 24, відводять рухому губку 19 гідроциліндром 20 та отриманий виріб видаляють з верстата. Для деформування на верстаті інших типорозмірів труб необхідно замінити деформуючі ролики 12, 13, 14, комплект вставок 22, та упор 25 встановити на необхідну довжину труби. Запропонований верстат забезпечує виготовлення на кінці труби горловин малого діаметра на трубах різної довжини та різних діаметрів, а також забезпечує компенсацію радіальних сил під час деформування, крім того верстат оснащено пристроєм для затискання труби і подачі її в зону деформування. Джерела інформації: 1. Капорович В.Г. Производство деталей и труб обкаткой. М., "Машиностроение", 1978, 136с. 2. А. с. 423546 СССР, МКИ B21D51/24. Станок для обкатки трубчатых заготовок / В. Г. Капорович, В.К. Удовенко, В.Г. Середа. - № 1832864; заявл. 02.10.1972; опубл. 15.05.74, Бюл. №14. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 20 25 Верстат для виготовлення на кінці труби горловини малого діаметра, який вміщує станину зі змонтованим на ній привідним шпинделем, виконаним у вигляді внутрішнього та зовнішнього валів, головку шпинделя, зі змонтованими валиками, зв'язаними з зубчатим приводом, на якому установлено деформуючий ролик, який відрізняється тим, що деформуючі ролики виконані так, що сумарна деформація від початкового діаметра труби до кінцевого діаметра горловини розподілена між згаданими роликами рівномірно, при цьому згадані ролики з’єднані розпірною пластиною, а верстат оснащений пристроєм для затискання труби та подачі її в зону деформування. 2 UA 107480 U 3 UA 107480 U Комп’ютерна верстка Л. Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4

Дивитися

Додаткова інформація

МПК / Мітки

МПК: B21D 51/00

Мітки: верстат, кінці, горловини, виготовлення, малого, трубі, діаметра

Код посилання

<a href="http://uapatents.com/6-107480-verstat-dlya-vigotovlennya-na-kinci-trubi-gorlovini-malogo-diametra.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Верстат для виготовлення на кінці труби горловини малого діаметра</a>

Подібні патенти