Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Спосіб формування за разовими моделями, що включає нанесення на модель піщаного наповнювача та виготовлення порожнини в моделі, який відрізняється тим, що виготовлення порожнини в моделі виконують шляхом механічної деструкції матеріалу моделі при витяганні з матеріалу моделі дроту або нитки, закладеної в модель у вигляді спіралі при виготовленні моделі.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що матеріал моделі видаляють з утвореної порожнини з використанням принаймні одного скребка у вигляді потовщення, укріпленого на дроті або нитці.

3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що матеріал дроту нагрівають.

Текст

Дивитися

Реферат: UA 91224 U UA 91224 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до ливарного виробництва, зокрема до виготовлення ливарних форм за разовими моделями. Відомий спосіб лиття, в якому в моделі виконують газовивідні канали (наколи) для оптимального виведення газів з форми і поліпшення якості виливків (Патент 67906, Україна, МПК В22С 9/04, бюл. № 14 /2007). Однак, для виконання таких каналів необхідне спеціальне обладнання, особливо, якщо вони криволінійної форми. А для великих моделей (з габаритними розмірами від 0,5 м) з великим обсягом газів, що виділяються, наколи вентиляційною голкою є недостатні, необхідні канали більшого діаметра, інакше значний тиск газів від газифікації моделі утруднить заливку форми і призведе до газових дефектів виливка. Для прискорення розплавлення разової крижаної моделі нагріту рідину подають на модель в піщаній формі через трубчастий випор (Патент 89664, Україна, МПК В22С9/04, В22С 7/00 бюл. N& 7 /2009). Така операція практично аналогічна розчиненню пінополістиролової моделі рідким розчинником як спосіб видалення моделі з порожнини форми, щоб пінополістирол не призводив до насичення вуглецем виливки при газифікації пінополістиролу металом (Патент 86634, Україна, МПК В22С 9/02, 9/04, 7/00, бюл. № 9 /2009). Однак, мала площа контакту теплоносія з крижаною моделлю під таким випором та потреба в значній кількості тепла на розплавлення крижаних моделей вимагає постійного доливання теплоносія, що повільно опускається в трубці випору і реагує з моделлю. Аналогічно, на розчинення пінополістиролової моделі потрібне доливання розчинника. Тоді як наявність у цій моделі порожнини вздовж тіла моделі навпроти отвору стояка або випору дозволила б відразу залити в цю порожнину значну кількість рідкого теплоносія або розчинника і в кілька разів прискорила б операцію видалення моделі. Виконання порожнини дало б зменшення кількості матеріалу моделі, що видаляється, збільшення площі контакту його з рідиною, що заливається, і швидкості деструкції моделі, зменшення кількості такої рідини, що потім прискорило б подальше сушіння форми. А в цілому, процес отримання форми з меншою кількістю рідини підвищив би якість форми і виливка. Відомий спосіб лиття за крижаними моделями, в якому плавлення моделі виконують нагріванням її шляхом пропускання електроструму через розплав моделі (Патент 76132, Україна, МПК В22С 9/02, бюл. № 24/2012). Проте такий вид нагріву має обмежене застосування, оскільки неможливий для матеріалів, які є ізоляторами (пінополістирол, лід), лише наявність між електродами води дозволяє здійснити спосіб. Найближчим аналогом до корисної моделі є спосіб виготовлення форм по моделях з пінополістиролу, при якому моделі виконують з порожниною, сполученою з ливниковою лійкою; порожнина проходить уздовж всього тіла моделі (Патент Японії N 51-31008, В22С 7/02, опубл. 1976). Наявність порожнини в моделі і сполучення її з атмосферою дозволяє знизити надлишковий газовий тиск газифікованих продуктів моделі в порожнині форми при заливці металу, зменшити насичення вуглецем металу виливка. Наявність порожнини в порівнянні з цілісною моделлю зменшує кількість рідкої фази моделі, яка нерідко призводить до дефектів виливка (раковини і пористість). Однак, отримання порожнини в моделі, наприклад, свердленням, часто утруднено конструкцією виливка. Отримання порожнини шляхом склеювання двох половинок моделі збільшує удвічі кількість прес-форм і пінополістиролових виробів, а процес склеювання підвищує ймовірність дефектів виливка, одержуваних у місці склеювання. Отримати порожнину моделі розчиненням матеріалу поза формою неприпустимо через небезпеку зміни конфігурації моделі і втрати її конструктивної міцності, необхідної для формування. При отриманні оболонкових (керамічних) форм по пінополістиролових моделях випалювання моделі без порожнини перед заливкою металу може деформувати форму, наприклад, через розширення пінополістиролу суцільного масиву моделі при нагріванні. В основу корисної моделі поставлена задача зниження виробничих витрат при підвищенні якості виливків. Поставлена задача вирішується тим, що в способі формування за разовими моделями, що включає нанесення на модель піщаного наповнювача та виготовлення порожнини в моделі, згідно з корисною моделлю, виготовлення порожнини в моделі виконують шляхом механічної деструкції матеріалу моделі при витяганні з матеріалу моделі дроту або нитки, закладеної в модель у вигляді спіралі при виготовленні моделі. Крім того, матеріал моделі можуть видаляти з утвореної порожнини з використанням принаймні одного скребка у вигляді потовщення, укріпленого на дроті або нитці. Також матеріал дроту можуть нагрівати. Спосіб реалізується наступним чином. Такі матеріали разових моделей, як пінополістирол чи лід є доволі крихкими та легкоплавкими. Дріт (або нитка) при витягуванні з деяким зусиллям з матеріалу моделі розпрямляється зі спіральної конструкції та шляхом зламування 1 UA 91224 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 (механічного руйнування при перевищенні міцності на згин) кришить тонкий шар матеріалу моделі, розміщений між витками спіралі. При закріпленні на дріт або нитку принаймні одного скребка у вигляді металевого ґудзика, шайби або іншого потовщення, при видаленні дроту або нитки він захоплює крихти і уламки матеріалу моделі і видаляє їх з одержуваної в моделі порожнини. При цьому модель нерухомо зафіксована в піщаній формі. За потреби зменшення зусиль для витягання дроту, зокрема з великим кроком спіралі, нагрівання матеріалу дроту вище температури плавлення матеріалу моделі розплавляє чи зменшує міцність прошарку матеріалу моделі, що контактує з дротом. Як приклад розглянемо виготовлення форми для лиття лопатки (лопаті) турбіни, довжина таких лопаток може сягати 1,4 м. Модель її складається (та в такому положенні формується) з самої моделі деталі лопатки (пером з тонким кінцем донизу), до якої зверху примикає модель надливу (для попередження усадочної раковини), а вище надливу розташована модель лійки. При виготовленні всієї такої моделі по одній прес-формі в металеву прес-форму поміщали дріт у вигляді спіралі, розташовуючи її в центрі порожнини прес-форми і затискаючи кінці дроту по роз'єму прес-форми. Після задування і спікання гранул пінополістиролу отримували модель, при цьому з поверхні торця моделі лійки визирали або два кінці дроту, або один кінець, в останньому випадку другий кінець виходив з моделі в нижній її частині, його відрізали. Також виготовляли крижану модель замороженням водної композиції в такій же прес-формі з розташуванням спіралі аналогічно моделі з пінополістиролу. Спіраль розташовували в центральній частині дослідної моделі, на якій відпрацьовували технологію, розмір витка спіралі становив у плані в межах 5…10 мм, відстань спіральної частини дроту до поверхні моделі - не менше 4…6 мм. Спіраль попередньо накручували на оправці, яка може бути циліндричної, конусної, або більш складної форми. Конфігурацію всієї спіралі з м'якого дроту також можна вигинати за шаблоном. Крім дроту, можливе виготовлення спіралі із синтетичної нитки (волосіні), для фіксації витків таку спіраль нагрівали на оправці. Також для крупних моделей можливе застосування тонкого троса. Після виготовлення модель, як правило, фарбували, фарбу висушували, потім у процесі відпрацювання варіантів цього способу на модель наносили піщаний наповнювач шляхом формування наступними відомими способами: в сухому піску за традиційною технологією лиття за газифікованими моделями (ЛГМ) з вакуумуванням при заливці металом, або шляхом нанесення багатошарової керамічної форми. Для крижаної моделі наносили в контейнері на модель піщаний наповнювач шляхом формування в сипучій сухій піщаній суміші з її вакуумуванням нетривалий час. Після зміцнення форми, зокрема, вакуумуванням відомими способами, спіраль видаляли з моделі з боку лійки шляхом витягування дроту або нитки приблизно уздовж осі спіралі. При цьому тонкий дріт (або нитка) розпрямлявся, шляхом зламування (руйнування за умови перевищення міцності на згин) кришив тонкий шар матеріалу моделі, розміщений між витками спіралі. У варіантах способу на дріт або нитку кріпили принаймні один скребок у вигляді металевого ґудзика або іншого потовщення, яке при видаленні дроту або нитки захоплювало крихти і уламки матеріалу моделі і видаляло її з одержуваної в моделі порожнини. Модель була нерухомо зафіксована в піщаній формі. Для крупних моделей і моделей, зібраних в блоки, можливий вивід на поверхню піщаної форми, моделі лійки, чаші або випору (включно з застосуванням трубчастих моделей стояків або випорів) кінців декількох дротів або ниток від декількох спіралей, від спіралей різного кроку та/або діаметра, і/або форми витка, та/або конфігурації всієї спіралі, та/або діаметра дроту або нитки. Також можливе продовження однієї великої спіралі в глибині моделі двома або більш дрібними спіралями залежно від технологічних умов деструкції, вентилювання моделі, подальшого розміщення в отриманих порожнинах легуючих або армуючих метал виливка компонентів тощо. Для пінополістиролових моделей з товщиною понад 30 мм при спіканні в автоклавах нерідко центральна частина пропікається слабо і складається з незв'язаних кульок пінополістиролу. Ця пухка частина моделі легко видаляється при видаленні спіралі, це запобігає появі надлишкової рідкої фази матеріалу моделі, що часто призводить до дефектів в литві при ЛГМ. Зі стінок моделей такої товщини і достатньої міцності без небезпеки деформування при формуванні в піщаному наповнювачі можливе вилучення спіралі з дроту також в момент, коли модель вже виготовлена, але ще перебуває в прес-формі. Для цього достатньо виконання нескладної зміни конструкції прес-форми, а отвір на поверхні моделі може легко заклеюватись папером чи скотчем, або закриватись пробкою з пінополістиролу. Описана гнучкість технологічного способу сприяє підвищенню якості виливків при виконанні різноманітних ливарних завдань при литті деталей різних конфігурацій за моделями, в яких 2 UA 91224 U 5 10 15 20 25 30 35 виконується порожнина. Для полегшення витягання дроту, зокрема з великим кроком спіралі, матеріал дроту нагрівали вище температури плавлення матеріалу моделі. Для цього брали дріт з ніхрому Х20Н80 (ГОСТ 10994-74) і пропускали через нього електрострум нетривалий час. Для деяких видів крижаних моделей масою до 2.3 кт можливий також варіант нагрівання розплаву моделі до повного розплавлення льоду моделі. Після вилучення спіралі з моделі в отриману порожнину наливали розчинник або подавали теплоносій у вигляді рідини або потоку газу. Рекомендується також варіант формовки згідно з зазначеним вище патентом 86634, який поєднує видалення моделі зі зміцненням форми. Після повної деструкції моделі видаляли її продукти і відправляли форму на наступний цикл операцій, що залежно від виду ливарного процесу включає сушіння, прожарювання і заливання металу або заливання металу в форму, що вакуумується. Для крижаних моделей швидке механічне видалення частини льоду зменшує водонасичення форми від контакту з розплавом моделі і зменшує витрати на подальше сушіння форми. А зменшення такого впливу вологи (або розчинника) разом з наступним нагріванням при сушінні форми підвищує її якість; в більшості випадків рідкі компоненти в порожнині форм в таких способах лиття є в надлишку і підлягають видаленню. Необхідність двох і більше пресформ для отриманні порожнистих конструкцій моделей, подібних до показаних в описі прототипу, або потреба для цього складних способів свердлення, замінені цією корисною моделлю способом деструкції матеріалу моделей із застосуванням спіралей. Спосіб формування поєднує зниження виробничих витрат при отриманні порожнистої моделі, виготовленої за однією прес-формою, за рахунок швидкої механічної деструкції та видалення частини матеріалу моделі при мінімальних витратах на оснащення з можливістю підвищення якості виливків. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 1. Спосіб формування за разовими моделями, що включає нанесення на модель піщаного наповнювача та виготовлення порожнини в моделі, який відрізняється тим, що виготовлення порожнини в моделі виконують шляхом механічної деструкції матеріалу моделі при витяганні з матеріалу моделі дроту або нитки, закладеної в модель у вигляді спіралі при виготовленні моделі. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що матеріал моделі видаляють з утвореної порожнини з використанням принаймні одного скребка у вигляді потовщення, укріпленого на дроті або нитці. 3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що матеріал дроту нагрівають. Комп’ютерна верстка І. Мироненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3

Додаткова інформація

Автори англійською

Shynskyi Oleh Yosypovych, Doroshenko Volodymyr Stepanovych

Автори російською

Шинский Олег Иосифович, Дорошенко Владимир Степанович

МПК / Мітки

МПК: B22C 9/02

Мітки: разовими, формування, спосіб, моделями

Код посилання

<a href="http://uapatents.com/5-91224-sposib-formuvannya-za-razovimi-modelyami.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб формування за разовими моделями</a>

Подібні патенти