Автоматизована лінія для виробництва тонкого вірменського лаваша

Номер патенту: 89730

Опубліковано: 25.02.2010

Автор: Хачатрян Гукас Саркисович

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Автоматизована лінія для виробництва тонкого вірменського лаваша, що містить формувальну машину з приводом, похилий транспортер, що подає тістову заготовку, розкочувальний пристрій, складений із послідовно розташованих регульованих валкових механізмів, ножові механізми, тунельну піч з елементами нагрівання, зволожувач, похилий стабілізаційний транспортер, сковзало з ножем, систему автоматики із зворотним зв'язком та пакувальне обладнання, яка відрізняється тим, що автоматизована лінія додатково містить систему похилих подавальних транспортерів, над поверхнями яких встановлені дозатори з мукою з подальшим рівномірним розподілом мучного шару по поверхні транспортерів, а в місцях перевалки тістової заготовки встановлені витяжні рукава, що пов'язані з циклоном, а формувальна машина має приймальну лійку з кінцевим щілинним прорізом, що виконана з можливістю коливання у напрямку, перпендикулярному до руху стрічки похилого подавального транспортера, валковий механізм поперечного розкочування, крім того валкові механізми розкочувального пристрою оснащені очисними ножами, які розташовані у горизонтальній площині, а перед тунельною піччю встановлений механізм проколювання, причому за піччю встановлений транспортер примусового охолодження, при цьому система зволожування оснащена рідинними форсунками і перед пакувальним обладнанням встановлений транспортерний герметичний накопичувач готової продукції.

2. Автоматизована лінія для виробництва тонкого вірменського лаваша за п. 1, яка відрізняється тим, що похилі подавальні транспортери виконані з горизонтальними частинами, які розташовані в лінію, а валкові механізми розкочувального пристрою розташовані в один ряд, в горизонтальній площині, причому тістова заготовка попадає на горизонтальну частину похилого подавального транспортера з приймальної лійки з кінцевим щілинним прорізом формувальної машини.

3. Автоматизована лінія за п. 1 та п. 2, яка відрізняється тим, що ножеві механізми встановлені перед тунельною піччю.

4. Автоматизована лінія за п. 1 та п. 2, яка відрізняється тим, що над транспортером примусового охолодження встановлені осьові вентилятори.

5. Автоматизована лінія за п. 1 та п. 2, яка відрізняється тим, що рідинні форсунки зволожувача встановлені зверху та знизу готового продукту.

6. Автоматизована лінія за п. 1 та п. 2, яка відрізняється тим, що сковзало виконано у вигляді рольганга.

7. Автоматизована лінія за п. 2, яка відрізняється тим, що перед тунельною піччю встановлений пристрій для повертання обрізків у формувальну машину.

8. Автоматизована лінія за п. 3, яка відрізняється тим, що ножові механізми виконані у вигляді поперечного та дискових ножів.

Текст

Дивитися

1. Автоматизована лінія для виробництва тонкого вірменського лаваша, що містить формувальну машину з приводом, похилий транспортер, що подає тістову заготовку, розкочувальний пристрій, складений із послідовно розташованих регульованих валкових механізмів, ножові механізми, тунельну піч з елементами нагрівання, зволожувач, похилий стабілізаційний транспортер, сковзало з ножем, систему автоматики із зворотним зв'язком та пакувальне обладнання, яка відрізняється тим, що автоматизована лінія додатково містить систему похилих подавальних транспортерів, над поверхнями яких встановлені дозатори з мукою з подальшим рівномірним розподілом мучного шару по поверхні транспортерів, а в місцях перевалки тістової заготовки встановлені витяжні рукава, що пов'язані з циклоном, а формувальна машина має приймальну лійку з кінцевим щілинним прорізом, що виконана з можливістю коливання у напрямку, перпендикулярному до руху стрічки похилого подавального транспортера, валковий механізм поперечного розкочування, крім того валкові механізми розкочувального пристрою оснащені очисними C2 2 UA 1 3 28.12.1990, МПК А21В5/00). Причому, вертикальний валковий розкочувальний пристрій має три пари валків, що обертаються за допомогою ланцюжкової передачі і між якими регулюють зазор за допомогою змінного комплекту спеціальних зірочок для розкочування тестової заготівлі з 3,0-4,0 до 1,0-1,5мм. Для зменшення адгезії тестової заготовки до поверхні валків використовують двостороннє соплове обдування тестової стрічки. Після розкочування тестова заготовка потрапляє у вертикальну інфрачервону піч з тепло ізолюючим корпусом , де усередині по всьому контуру розташовані площинні відбивачі, пекарна камера поділена на дві частини за допомогою площинних горизонтальних екранів. Недоліками такої установки є наявність у вертикальному розкочувальному пристрої механічного ланцюжкового приводу у взаємодії з комплектом механічних зірочок, які погіршують надійність роботи установки. Розташування чималої кількості високотемпературних випромінювачів з посиленням концентрації їх випромінювання на тестову стрічку за допомогою відбивачів значно обезводнює поверхню тестової заготівлі, вони стають сухими, а різко висушені міста запроторюють та підгорають. Це погіршує органолептичні властивості та якість готового продукту, він стає ламким та має не привабливий зовнішній вигляд. Відома також автоматизована лінія для виробництва тонкого вірменського лаваша, що містить формувальну машину з приводом, похилий транспортер, що подає тістову заготовку, розкочувальний пристрій, складений із послідовно розташованих регульованих валкових механізмів, ножові механізми, тунельну піч з елементами нагрівання, зволожувач, похилий стабілізаційний транспортер, сковзало, систему автоматики із зворотнім зв'язком та пакувальне обладнання (див. Патент України №82113 від 11.03.2008, МПК А21В5/00). Причому, формуюча машина виконана у вигляді валкового екструдера з завантажувальним бункером із щілинною матрицею, а валки екструдера виконані профільними з шаром проти налипання, при цьому на кожний валок пристрою встановлено бункер з ворушителем для борошна та зубчасту гребінку, причому поверхня кожного валка покрита шаром проти налипання, а у системі зволоження використовують перегрітий пар від парогенератора. Недоліками такої лінії, як показала практика її експлуатації, є, по-перше, при обсипці тістової заготівлі борошном з бункера з зубчастою гребінкою, що встановлені над валковими механізмами, на поверхні заготівлі формується нерівномірний мучний прошарок, що створює умови для нерівномірного випікання готової продукції внаслідок чого утворюється нагар від пропікання, по-друге, розташування зволожувача безпосередньо за тунельною піччю та використання перегрітої пари значно зневоднює готову продукцію, що робить її крихкою та ламкою, що в сукупності, значно погіршує якість готової продукції. Крім того, при розкочуванні тістової заготовки товщиною 0,8-1,5мм за рахунок нерівномірного мучного прошарку та при подальшому посипанню 89730 4 борошном із бункера, проміжок між валками розкочувального пристрою забивається, що понижує продуктивність автоматизованої лінії. В основу винаходу поставлена задача створити автоматизовану лінію по виробництву тонкого вірменського лаваша, яка дозволяла би забезпечити високу якість готового продукту, збільшити продуктивність автоматизованої лінії та поліпшати умови при виробництві лаваша. Поставлена задача вирішується тим, що автоматизована лінія для виробництва тонкого вірменського лаваша, що містить формувальну машину з приводом, похилий транспортер, що подає тістову заготовку, розкочувальний пристрій, складений із послідовно розташованих регульованих валкових механізмів, ножові механізми, тунельну піч з елементами нагрівання, зволожувач, похилий стабілізаційний транспортер, сковзало з ножем, систему автоматики із зворотнім зв'язком та пакувальне обладнання, відповідно винаходу, автоматизована лінія додатково містить систему похилих подавальних транспортерів, над поверхнями яких встановлені дозатори з мукою з подальшим рівномірним розподілом мучного шару по поверхні транспортерів, а в місцях перевалки тістової заготовки встановлені витяжні рукава, що пов'язані з циклоном, а формувальна машина устаткована приймальною лійкою з кінцевим щілинним прорізом, що має можливість коливання у напрямку перпендикулярно руху стрічки похилого подавального транспортера, валковий механізм поперечного розкочування, крім того валкові механізми розкочувального пристрою оснащені очисними ножами та розташовані у горизонтальній площині, перед тунельною піччю встановлений механізм проколювання, а за піччю встановлений транспортер примусового охолодження, при цьому, система зволожування оснащена рідинними форсунками і перед пакувальним обладнанням встановлений транспортерний герметичний накопичувач готової продукції. Крім того, похилі подавальні транспортери виконані з горизонтальними частинами, які розташовані в лінію, а валкові механізми розкочувального пристрою розташовані в один ряд, в горизонтальній площині, причому, тістова заготовка попадає на горизонтальну частину похилого подавального транспортера з приймальної лійки з кінцевим щілинним прорізом формувальної машини. Причому, ножеві механізми встановлені перед тунельною піччю та виконані у вигляді поперечного та дискових ножів, над транспортером примусового охолодження встановлені осьові вентилятори, а рідинні форсунки зволожувача встановлені зверху та знизу готового продукту. При цьому, сковзало виконано у вигляді рольганга, а на одному із варіантів автоматизованої лінії перед тунельною піччю встановлений пристрій для повертання обрізків у формувальну машину. Використання поперечного розкочування з подальшим подовжнім розкочуванням значно поліпшує внутрішню структуру тістової заготівлі, а також, споживчі властивості виготовленого лаваша. Суть заявленого винаходу пояснюється кресленням, де: 5 на Фіг.1 зображений загальний вигляд автоматизованої лінії для виробництва тонкого вірменського лаваша з похилими транспортерами, що подають тістову заготовку (варіант 1); на Фіг.2 - зображений загальний вигляд автоматизованої лінії, де частини похилих транспортерів виконані горизонтальними в одну лінію з відповідним розташуванням розкочувальних пристроїв (варіант 2). Запропонований винахід може бути реалізований у декількох варіантах виконання. Варіант 1 (Фіг.1) Автоматизована лінія для виробництва тонкого вірменського лаваша містить формувальну машину 1 з бункером та приводом, що додатково устаткована приймальною лійкою з кінцевим щілинним прорізом, що має можливість коливання у напрямку перпендикулярно руху стрічки похилого подавального транспортера, валковий механізм поперечного розкочування 2, систему похилих подавальних транспортерів 3, розкочувальний пристрій 4, складений із кількох пар валкових механізмів 5, що встановлені у горизонтальній площині у різних рівнях. Причому, кожний валковий механізм 5 має очисний ніж 6. Над кожним похилим подавальним транспортером 3 встановлені дозатори 7 з мукою, за якими у напрямку руху тістової заготовки закріплені розрівнювачі 8, що виконані у вигляді м'якого матер'яного матеріалу на ширину транспортера. В місцях перевалки тістової заготовки встановлені витяжні рукава 9, що пов'язані з циклоном 10. Перед тунельною піччю 11 встановлені ножовий механізм 12 та механізм проколювання 13. За тунельною піччю 11 встановлений транспортер примусового охолодження 14, над яким розміщені осьові вентилятори 15. Система зволоження 16 має рідинні форсунки 17, що розташовані над та під готовим продуктом. Після стабілізаційного транспортера 18 встановлено на опорі спеціальне сковзало 19 з ножем, що виконане у вигляді рольганга та транспортерний герметичний накопичувач 20 готової продукції, після якого встановлено пакувальне обладнання 21. На всіх технологічних ділянках автоматизованій лінії встановлені датчики контролю, які запобігають пошкодженням пристроям та механізмам на попередніх та послідуючих ділянках технологічного процесу. Варіант 2 (Фіг.2) Автоматизована лінія для виробництва тонкого вірменського лаваша, як і у попередньому варіанті, містить формувальну машину 1 з бункером та приводом, що додатково устаткована приймальною лійкою з кінцевим щілинним прорізом, що має можливість коливання у напрямку перпендикулярно руху стрічки похилого подавального транспортера, валковий механізм поперечного розкочування 2, систему похилих подавальних транспортерів 3 з горизонтальними частинами, які розташовані в один ряд, в лінію. Розкочувальний пристрій 4, складений з валкових механізмів 5, що розташовані в один ряд, в горизонтальній площині і також мають очисні ножі 6. На всіх ділянках подавальних 89730 6 транспортерів 3, як похилих, так і горизонтальних, встановлені дозатори 7 з мукою, за якими у напрямку руху тістової заготовки закріплені розрівнювачі 8, що виконані у вигляді м'якого матер'яного матеріалу на ширину транспортера. В місцях перевалки тістової заготовки теж встановлені витяжні рукава 9, що пов'язані з циклоном 10. Перед тунельною піччю 11 встановлені механізм проколювання 13 та ножовий механізм 12. Причому, після ножових механізмів 12 встановлений пристрій для повертання обрізків 22 у формувальну машину 1. За тунельною піччю 11 встановлена технологічна частина автоматизованої лінії, аналогічна обладнанню, що встановлено у першому варіанті, а саме, транспортер примусового охолодження 14 з осьовими вентиляторами 15, система зволоження 16 з рідинними форсунками 17, що розташовані над та під готовим продуктом, стабілізаційний транспортер 18, після якого встановлено сковзало 19 з ножем у вигляді рольганга, що пов'язаний з транспортерним герметичним накопичувачем 20 готової продукції та пакувальним обладнанням 21. На всіх технологічних ділянках автоматизованій лінії теж встановлені датчики автоматичного контролю, які запобігають пошкодженням пристроям та механізмам на попередніх та послідуючих ділянках технологічного процесу. Автоматизована лінія працює таким чином. Варіант 1 (Фіг.1) Після спеціальної підготовки тестову заготівлю шматками завантажують вручну у бункер формувальної машини 1. Формувальна машина 1 виконана у вигляді валкового екструдера. Валки екструдера мають профільну поверхню та покриті шаром проти налипання. Обертаючись, валки захоплюють із бункера тісто та протискують його через щілинну матрицю. Далі, тісто попадає у приймальну лійку, якій задають коливання у напрямку перпендикулярно руху стрічки подавального транспортера 3 і тістова заготовка через кінцевий щілинний проріз лійки у вигляді безперервної стрічки укладається упоперек стрічки подавального транспортера 3. Після цього, тістова заготовка проходить через валковий механізм 2 поперечного розкочування з подальшим рухом на каскад похилих подавальних транспортерів 3, поверхню яких посипають борошном із дозаторів 7 і рівномірно розподіляють мучний прошарок за допомогою розрівнювачей 8. На каскаді похилих подавальних транспортерів 3 відбувається заспокоєння біохімічних процесів у структурі заготівлі після порушення її структури на формувальній машині 1. Послідовно, за допомогою кожної ступені розкочувального пристрою 4 тістову заготівлю розкочують до товщини 0,5...1,2мм. Залишки борошна на подавальних транспортерах 3 утилізують циклоном 10 за допомогою витяжних рукавів 9. І таким чином, усувається причина появи пилової хмари з частинками борошна у повітрі. Крім того, назбиране борошно у циклоні 10 повертають для приготування тіста. 7 У випадку налипання невисокої кількості борошна на валках валкових механізмів 5 використовують очисні ножі 7, які виготовлені, наприклад з бронзи. Після проходження каскаду похилих подавальних транспортерів 3 поверхню розкоченої та сформованої тістової заготівки проколюють механізмом проколювання 13 для утворення повітряних канальців з метою якісного пропікання структури готового продукту. У разі необхідності виготовлення мірного за розмірами лаваша будь-якої форми тістову заготовку обробляють ножовим механізмом 12 за призначенням або поперечними, або дисковими ножами, або обома типами ножів. Далі, тістову заготівку випікають у тунельній печі 11, де вона лягає на гарячий рухомий під, причому, швидкість поду та тестової заготівлі узгоджені за допомогою частотного адаптера. Тістова заготівля випікається по ходу проходження через піч 11 при температурі 250...280°С на протязі 30...60 секунд. З тунельної печі 11 випечена заготівля виходить на транспортер примусового охолодження 14, де її охолоджують осьовими вентиляторами 15 та доставляють до системи зволоження 16, де її зволожують з обох боків рідинними форсунками 17. Це дає можливість уникнути пересихання готового продукту та його ламкості. Потім лаваш поступово підіймається на стабілізаційний похилий транспортер 18, де його структура заспокоюється та стабілізуються внутрішні біохімічні процеси, після чого за допомогою сковзало 19 у вигляді рольганга опускають його на транспортерний герметичний накопичувач 20, де формують і поступово накопичують необхідну кількість лаваша. Герметичність накопичувача 20 та його довжина створюють умови для подальшого стабілізування структури лаваша, що впливають на його органолептичні властивості. Додатково, у випадку заданої довжини та маси рулонного лаваша, використовують ніж, що встановлений над сковзалом 19. З транспортерного герметичного накопичувача 20 готовий лаваш передають до пакувального обладнання 21. Кінцевий продукт одержують рівномірним випеченим, бажаного розміру, однакової товщини та вологості. На всьому технологічному циклі виготовлення лаваша встановлені датчики автоматичного контролю, які контролюють працездатність кожної ділянки автоматизованої лінії. Така автоматизована лінія дозволяє отримати як рулонний лаваш, так і мірний лаваш будь-якої форми і розміру. Варіант 2 (Фіг.2) При такому виконанні автоматизованої лінії сформовану тістову заготовку із формувальної машини 1 теж за допомогою додаткової приймальної лійки з кінцевим щілинним прорізом укладають упоперек стрічки подавального транспортера 89730 8 3 та пропускають через валковий механізм 2 поперечного розкочування. Після чого тістова заготівля поступає на горизонтальну частину похилого подавального транспортера 3, поверхню якого посипають борошном із дозаторів 7 і рівномірно розподіляють мучний прошарок за допомогою розрівнюрозрівнювачей 8. Причому, горизонтальні частини каскаду похилих подавальних транспортерів 3 розміщені в горизонтальну лінію та наприкінці жної горизонтальної частини каскаду похилих подавальних транспортерів 3 встановлюють валкові механізмі 5 розкочувального пристрою 4. Таке компонування автоматизованої лінії скорочує шлях при розкочуванні тістової заготовки до заданих параметрів її товщині. При проходженні кожного каскаду подавальних транспортерів 3, над кожною ділянкою яких встановлені мучні дозатори 7, тістова заготовка виходить, як і в першому варіанті, рівномірно обсипана з двох боків борошном і далі за допомогою кожної ступені валкових механізмів 5 її розкочують до товщини 0,5...1,2мм. У випадку налипання невисокої кількості борошна, як і в першому варіанті, на валках валкових механізмах 5 використовують очисні ножі 6. Видалення всіх залишків борошна та пилових хмар на всіх ділянках розкочування та перед тунельною піччю 11 здійснюють за допомогою витяжних рукавів 9 циклоном 10. У разі необхідності виготовлення мірного за розмірами лаваша будь-якої форми тістову заготовку проколюють механізмом проколювання 13 та обробляють ножовим механізмом 12 за призначенням або поперечними, або дисковими ножами, або обома типами ножів. Обрізки, що залишились повертають за допомогою пристрою 22 до формувальної машини 1. Далі, технологічний процес продовжують та виконують як і в першому варіанті, з такими же умовами та режимами випікають тістову заготовку у тунельній печі 11, охолоджують на транспортері примусового охолодження 14 за допомогою осьових вентиляторів 15, у системі зволоження 16 за допомогою рідинних форсунок 17 насичують вологою та передають на стабілізаційний транспортер 18, після якого за допомогою сковзала 19 у вигляді рольганга готовий продукт попадає на транспортерний герметичний накопичувач 20 з подальшим пакуванням на пакувальному обладнанні 21. Як і в першому варіанті виконання, додатково, у випадку заданої довжини та маси рулонного лаваша, використовують ніж, що встановлений над сковзалом 19. І на всіх технологічних ділянках автоматизованій лінії теж встановлені датчики автоматичного контролю. Таким чином, автоматизована лінія для виробництва тонкого вірменського лаваша дозволяє значно поліпшити якість готового продукту, підвищити її продуктивність та поліпшати умови при виробництві лаваша. 9 Комп’ютерна верстка А. Рябко 89730 Підписне 10 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Automated line for making thin armenian lavash

Автори англійською

Khachatrian Hukas Sarkisovych

Назва патенту російською

Автоматизированная линия для производства тонкого армянского лаваша

Автори російською

Хачатрян Гукас Саркисович

МПК / Мітки

МПК: A21B 5/00

Мітки: виробництва, вірменського, тонкого, лаваша, автоматизована, лінія

Код посилання

<a href="http://uapatents.com/5-89730-avtomatizovana-liniya-dlya-virobnictva-tonkogo-virmenskogo-lavasha.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Автоматизована лінія для виробництва тонкого вірменського лаваша</a>

Подібні патенти