Спосіб отримання зміцненого покриття на поверхнях деталей із кольорових сплавів

Номер патенту: 111121

Опубліковано: 25.03.2016

Автор: Стецько Андрій Євгенович

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Спосіб отримання зміцненого покриття на поверхнях деталей із кольорових сплавів, який складається з нанесення на поверхню хімічного покриття з розчину, який містить вуглекислий кобальт, гіпофосфіт натрію, солі натрію і нікелю, який відрізняється тим, що розчин містить як сіль нікелю - вуглекислий нікель, а як сіль натрію - пірофосфорнокислий натрій, і додатково містить гідрооксид амонію, при складі розчину, г/л:

вуглекислий кобальт

25-35

вуглекислий нікель

25-35

пірофосфорнокислий натрій

40-60

гіпофосфіт натрію

25-35

гідрооксид амонію

50-70,

а хімічне покриття наносять при температурі 90-95 °C протягом 45 хв. при рН розчину 9-10, після нанесення хімічного покриття проводять термообробку при температурі 400 °C протягом 2 год.

Текст

Реферат: Винахід належить до металургії та машинобудування і стосується способів хіміко-термічної обробки деталей для їх поверхневого зміцнення. Спосіб включає нанесення на поверхню хімічного покриття з розчину, який містить, г/л: вуглекислий кобальт 25-35, вуглекислий нікель 25-35, пірофосфорнокислий натрій 40-60, гіпофосфіт натрію 25-35, гідрооксид амонію 50-70. Хімічне покриття наносять при температурі 90-95 °C протягом 45 хв при рН розчину 9-10. Після нанесення хімічного покриття проводять термообробку при температурі 400 °C протягом 2 год. Після зміцнення формується зміцнений шар товщиною 12-14 мкм та мікротвердістю 8 ГПа, що дає можливість підвищити зносостійкість та ресурс роботи виробів. UA 111121 C2 (12) UA 111121 C2 UA 111121 C2 5 10 15 20 25 30 Спосіб отримання зміцненого покриття на поверхнях деталей із кольорових сплавів належить до поліграфічної промисловості для поверхневого зміцнення штампів, а також для деталей машин у машинобудуванні та приладобудування. Відомий спосіб зміцнення поверхонь лінотипних матриць, які виготовляються зі сплавів міді, полягає в Ni-Co-P хімічному покритті з певної рецептури [1]. У результаті такої зміцнювальної обробки за прийнятими режимами на поверхні лінотипних матриць утворюється плівка аморфної речовини, товщиною 8-10 мкм і мікротвердістю близько 5 ГПа. Недоліком даного способу є велика тривалість процесу хімічного покриття і невисока мікротвердість отриманого покриття. В основу винаходу поставлена задача створення способу отримання зміцненого покриття на поверхнях деталей із кольорових сплавів, у якому за рахунок удосконалення режимів хімічного покриття поверхонь деталей, зміни рецептури хімічного покриття та введенням термообробки, забезпечується збільшення товщини і мікротвердості та зменшення часу процесу. Поставлена задача вирішується тим, що у способі отримання зміцненого покриття на поверхнях деталей із кольорових сплавів, який складається з нанесення на поверхню хімічного покриття з розчину, який містить вуглекислий кобальт, гіпофосфіт натрію, солі натрію і нікелю, згідно з винаходом, розчин містить як сіль нікелю - вуглекислий нікель, а як сіль натрію пірофосфорнокислий натрій, і додатково містить гідрооксид амонію, при складі розчину, г/л: вуглекислий кобальт 25-35 вуглекислий нікель 25-35 пірофосфорнокислий натрій 40-60 гіпофосфіт натрію 25-35 гідрооксид амонію 50-70, а хімічне покриття наносять при температурі 90-95 °C протягом 45 хв. при рН розчину 9-10, після нанесення хімічного покриття проводиться термообробка при температурі 400 °C протягом 2 год. Завдяки реалізації таких режимів отримуємо зміцнені шари хімічного покриття товщиною 1214 мкм. Мікротвердість становить 8 ГПа завдяки проведенню багатоступеневого нагрівання з наступним охолодженням. Приклад 1. Зміцнення зразка здійснюється таким чином. Зразок очищається від бруду та мастил, і опускається на 10-15 секунд в концентрований розчин азотної кислоти. Потім наноситься хімічне покриття шляхом хімічного осадження в розчині (таблиця), що містить, г/л: вуглекислий кобальт СоСО3 30 вуглекислий нікель NiСО3 30 пірофосфорнокислий натрій 50 Na4P2O7 гіпофосфіт натрію NaH2PO2 30 гідрооксид амонію NH4OH 60. Час осадження сплаву при 90-95 °C-45 хв. Після проведення процесу хімічного осадження зразок виймається з ємності з хімічним розчином і промивається водою. Після чого проводиться термообробка при температурі 400 °C протягом 2 год. Джерело інформації: Метод упрочнения линотипных матриц. О. Стецкив, С. Савчук, А. Гусев, Т. Курбакова // "Полиграфия", № 2, 1981. - С. 21-23. 1 UA 111121 C2 Таблиця Параметр 1 Товщина осадженого зміцненого шару, мкм 3 4 2 Вуглекислий кобальт 30 СоСО3 (г/л) Вуглекислий нікель 30 NiСО3 (г/л) Пірофосфорнокислий 1 50 натрій Na4P2O7 (г/л) Гіпофосфіт натрію 30 NaH2PO2 (г/л) Гідрооксид амонію 60 NH4OH (г/л) Вуглекислий кобальт 35 СоСО3 (г/л) Вуглекислий нікель 35 NiСО3 (г/л) Пірофосфорнокислий 2 60 натрій Na4P2O7 (г/л) Гіпофосфіт натрію 35 NaH2PO2 (г/л) Гідрооксид амонію 70 NH4OH (г/л) Вуглекислий кобальт 25 СоСО3 (г/л) Вуглекислий нікель 25 NiСО3 (г/л) Пірофосфорнокислий 3 40 натрій Na4P2O7 (г/л) Гіпофосфіт натрію 25 NaH2PO2 (г/л) Гідрооксид амонію 50 NH4OH (г/л) Час Час Твердість хімічного Термообробка, термообробки, зміцненого осадження T год. шару, ГПа (хв.) 5 6 7 8 14 45 400 2 8,0 13 45 400 2 7,5 12 45 400 2 7,0 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 5 10 Спосіб отримання зміцненого покриття на поверхнях деталей із кольорових сплавів, який складається з нанесення на поверхню хімічного покриття з розчину, який містить вуглекислий кобальт, гіпофосфіт натрію, солі натрію і нікелю, який відрізняється тим, що розчин містить як сіль нікелю - вуглекислий нікель, а як сіль натрію - пірофосфорнокислий натрій, і додатково містить гідрооксид амонію, при складі розчину, г/л: вуглекислий кобальт 25-35 вуглекислий нікель 25-35 пірофосфорнокислий натрій 40-60 гіпофосфіт натрію 25-35 гідрооксид амонію 50-70, а хімічне покриття наносять при температурі 90-95 °C протягом 45 хв. при рН розчину 9-10, після нанесення хімічного покриття проводять термообробку при температурі 400 °C протягом 2 год. Комп’ютерна верстка І. Скворцова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2 UA 111121 C2 3

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Method for producing a hardened coating on the surface of parts made of non-ferrous alloys

Автори англійською

Stetsko Andrii Yevhenovych

Назва патенту російською

Способ получения упрочненного покрытия на поверхности деталей из цветных сплавов

Автори російською

Стецько Андрей Евгеньевич

МПК / Мітки

МПК: C23C 22/60

Мітки: кольорових, отримання, поверхнях, зміцненого, покриття, сплавів, деталей, спосіб

Код посилання

<a href="http://uapatents.com/5-111121-sposib-otrimannya-zmicnenogo-pokrittya-na-poverkhnyakh-detalejj-iz-kolorovikh-splaviv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб отримання зміцненого покриття на поверхнях деталей із кольорових сплавів</a>

Подібні патенти