Спосіб отримання зубів на плоскому зубчастому колесі

Номер патенту: 101029

Опубліковано: 25.08.2015

Автори: Костенко Єгор Євгенович, Маргуліс Михайло Володимирович

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Спосіб отримання зубів на плоскому зубчастому колесі, що включає формоутворення зубів з подачею робочого інструменту перпендикулярно площині западини формованого зуба на безперервно обертовій заготівці, який відрізняється тим, що формоутворення зубів здійснюють методом пластичної деформації заготівки з використанням двох накатних роликів, які по черзі виконують зворотно-поступальний рух в напрямку, що не співпадає з віссю заготівки, робоча поверхня яких відповідає одержуваній формі зуба.

Текст

Реферат: Спосіб отримання зубів на плоскому зубчастому колесі, що включає формоутворення зубів з подачею робочого інструменту перпендикулярно площині западини формованого зуба на безперервно обертовій заготівці, в якому формоутворення зубів здійснюють методом пластичної деформації заготівки з використанням двох накатних роликів, які по черзі виконують зворотно-поступальний рух в напрямку, що не співпадає з віссю заготівки, робоча поверхня яких відповідає одержуваній формі зуба. UA 101029 U (54) СПОСІБ ОТРИМАННЯ ЗУБІВ НА ПЛОСКОМУ ЗУБЧАСТОМУ КОЛЕСІ UA 101029 U UA 101029 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до галузі машинобудування і може бути використана при обробці прямозубих плоских і конічних зубчастих коліс. Відомий спосіб нарізування плоских коліс, здійснюваний на зубофрезерних верстатах укороченою черв'ячної фрезою [Авторське свідоцтво СРСР № 86732, кл. В 23 F9/ 141]. Даний спосіб характеризується низькою продуктивністю у зв'язку з використанням укороченої черв'ячної фрези. Раціональний тільки для одиничного виробництва. Відомий також спосіб нарізування плоского зубчастого колеса шляхом поздовжньої подачі циліндричної фрези уздовж осі заготівки на величину, рівну висоті 1 зуба [Авторське свідоцтво СРСР № 142135, кл. В 23 F1/06]. Недоліком даного способу є те, що він рекомендується для виконання лише кругових зубів. Тоді як частіше використовуються евольвенті зуби для зубчастих передач. Найбільш близьким аналогом-прототипом за технічною суттю до запропонованої корисної моделі, є спосіб нарізування плоского колеса з модифікованою формою зуба, здійснюваний встановленими на оправці двома дисковими модульними фрезами, розташованими на відстані в два кроки зачеплення одна від одної перпендикулярно площині западини формованого зуба і мають прямолінійні ріжучі кромки. Середину інструменту розташовують проти западини між зубів, в результаті прорізають дві канавки на потрібну глибину, потім повертають плоске колесо на кутову відстань між зубами і прорізають інші дві канавки [Авторське свідоцтво СРСР № 1726170, кл. B23F15/06B23F17]. Недоліком такого процесу, є неможливість використання для нарізування коліс з немодифікованою формою зубів, що обмежує отримання інших видів зубів. Для кожного модуля потрібен відповідний дорогий інструмент. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалити спосіб отримання зубів на плоскому зубчастому колесі, в якому за рахунок заміни виду обробки збільшується якість робочих поверхонь зубів, а також знижується трудомісткість і собівартість виготовлення зубчастих коліс. Для вирішення поставленої задачі в способі отримання зубів на плоскому зубчастому колесі, що включає формоутворення зубів з подачею робочого інструменту перпендикулярно площині западини формованого зуба на безперервно обертовій заготівки, відповідно до корисної моделі, формоутворення зубів здійснюють методом пластичної деформації заготівки з використанням двох накатних роликів, які по черзі виконують зворотно-поступальний рух в напрямку, що не співпадає з віссю заготівки, робоча поверхня яких відповідає одержуваній формі зуба. У запропонованому способі, накочення забезпечує ущільнення поверхневого шару робочих поверхонь зубів, на відміну від способу - зубофрезерування. Для важко навантажених зубчастих коліс, необхідна термообробка СВЧ і шліфування, що істотно здорожує отримання необхідного зубчастого профілю, що виключається в нашому випадку. Отримання зубів шляхом холодного накочування забезпечує 7-8 ступінь точності по ДСТУ 1643-81, а шорсткість обробленої поверхні зуба Ra=0,63-0,08 мкм, при високому опорі накатаного робочого шару зубів стиранням при передачі робочих навантажень. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, де на фіг. 1 представлена схема отримання зубів на колесі, фіг. 2 формоутворення зуба, фіг. 3 накочуване плоске зубчасте колесо 1, накатні ролики 2, люлька 3. На фіг. 4 представлений накатний інструмент. Спосіб може бути реалізований на зубостругальному верстаті, який має необхідні рухи для вирішення поставленої задачі. Рух накочування на цьому верстаті - це зворотно-поступальний рух повзунів, на яких кріпляться робочі інструменти. Рух подачі - круговий рух із змінним вектором руху люльки з роликами. Рух обкатки - обертання заготівки в процесі обробки кожного зуба і допоміжний рух: механічне відведення полозів бабки виробу, обертання барабана управління і ручне установче переміщення полозів бабки виробу. Перевагою даного верстата є простота і жорсткість конструкції, що забезпечує широкий діапазон високоточного виготовлення зубів різних модулів. Спосіб може бути здійснений наступним чином Накатні ролики 2 закріплюються на повзунах (на схемі не показано) і здійснюють зворотнопоступальний рух. Коли один з роликів здійснює робочий хід, другий рухається вхолосту. Поворотні напрямні повзунів встановлюються відповідно до кута нахилу зуба. Плоске колесо 1 закріплюється на шпинделі бабки виробу (на схемі не показано), яку повертають так, щоб твірна поверхні западини зуба була паралельна площині, в якій розташовані лінії руху накатних роликів, а повзуни переміщуються уздовж осі до збігу вершин конусів накочуваного колеса і похідною колеса (на схемі не показано). У процесі обробки зубчастому колесу повідомляється обкатний рух, суворо узгоджений з круговим рухом із змінним вектором руху люльки. 1 UA 101029 U 5 10 15 Після закінчення обробки кожного зуба полозки із заготівкою відводяться від роликів, після чого заготівці повідомляється поворот на кутовий крок. Для реверсування повороту люльки з повзунами, на яких встановлені накатні ролики та включення диференціала у верстаті передбачений барабан управління. Процес накатування з подальшими ділильними поворотами повторюється до остаточної обробки всього зубчастого колеса. Застосування способу забезпечує отримання зубів високої точності та низької шорсткості, при високому опорі накатаного робочого шару зубів стиранням при передачі робочих навантажень. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спосіб отримання зубів на плоскому зубчастому колесі, що включає формоутворення зубів з подачею робочого інструменту перпендикулярно площині западини формованого зуба на безперервно обертовій заготівці, який відрізняється тим, що формоутворення зубів здійснюють методом пластичної деформації заготівки з використанням двох накатних роликів, які по черзі виконують зворотно-поступальний рух в напрямку, що не співпадає з віссю заготівки, робоча поверхня яких відповідає одержуваній формі зуба. 2 UA 101029 U Комп’ютерна верстка І. Мироненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут інтелектуальної власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3

Дивитися

Додаткова інформація

МПК / Мітки

МПК: B23F 15/06, B23F 1/06

Мітки: плоскому, зубів, колесі, зубчастому, спосіб, отримання

Код посилання

<a href="http://uapatents.com/5-101029-sposib-otrimannya-zubiv-na-ploskomu-zubchastomu-kolesi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб отримання зубів на плоскому зубчастому колесі</a>

Подібні патенти