Номер патенту: 984

Опубліковано: 16.07.2001

Автор: Мікульонок Ігор Олегович

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Диспергувально-змішувальний пристрій, що містить циліндричний корпус з патрубками підведення й відведення рідини, патрубком введення підмішуваного компонента і сполучений з ним розподільник, розташований співвісно з корпусом і виконаний з трубки з радіальними отворами, який відрізняється тим, що розподільник виконано у вигляді телескопічної пружини стиску, опорний виток якої встановлено з боку патрубка відведення рідини з можливістю взаємодії із закріпленим на корпусі пристрою упором і сполучено з патрубком введення підмішуваного компонента, при цьому на корпусі з боку патрубка підведення рідини змонтовано діаметральний стояк з нарізною втулкою, крізь яку проходить натискний нарізний стержень, що взаємодіє з центральним витком телескопічної пружини стиску.

2. Пристрій за п.1, який відрізняється тим, що нарізна втулка оснащена шестірнею, яка входить в зачеплення з шестірнею на кінці вала, що проходить крізь корпус по його радіусу.

Текст

1. Диспергувально-змішувальний пристрій, що містить циліндричний корпус з патрубками підведення й відведення рідини, патрубком введення підмішуваного компонента і сполучений з ним розподільник, розташований співвісно з корпусом і виконаний з трубки з радіальними отворами, який відрізняється тим, що розподільник виконано у Корисна модель належить до пристроїв для одержання однорідних (розчинів) і неоднорідних (емульсій, суспензій, пін) рідких систем, наприклад, для насичення рідини повітрям і може бути використана для захисту водозаборів електростанцій, а також у хімічній, нафтохімічній, нафтопереробній, харчовій, теплоенергетичній та інших галузях промисловості. З метою захисту технологічного обладнання насосних станцій водозабірних споруд від сторонніх включень (риби, водоростей, піску, мулу, сміття тощо) застосовують різноманітні пристрої, серед яких, як засвідчує практика, одним з найефективніших є повітряно-бульбашкові. Вони створюють перед водозабором висхідну завісу з повітряних бульбашок по всій глибині водоймища. Залежно від розміру й кількості газових бульбашок така завіса забезпечує не тільки зорово-світловий і тактильний ефекти, що віднаджує рибу від водозабору, але й набагато ефективніший акустичний ефект. Крім того, цей висхідний водо-газовий потік досить ефективно відганяє від водозабору сторонні механічні включення (сміття, мул, водорості). Одним з основних функційних елементів таких систем є диспергувально-змішувальний пристрій, який насичує воду повітрям з утворенням повітряно-водяної суміші з повітряними бульбашками певних розмірів. Відомий диспергувально-змішувальний пристрій, що містить циліндричний корпус з патрубками підведення й відведення рідини, патрубком вигляді телескопічної пружини стиску, опорний виток якої встановлено з боку патрубка відведення рідини з можливістю взаємодії із закріпленим на корпусі пристрою упором і сполучено з патрубком введення підмішуваного компонента, при цьому на корпусі з боку патрубка підведення рідини змонтовано діаметральний стояк з нарізною втулкою, крізь яку проходить натискний нарізний стержень, що взаємодіє з центральним витком телескопічної пружини стиску. 2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що нарізна втулка оснащена шестернею, яка входить в зачеплення з шестернею на кінці вала, що про і о йг р дс, оо а і у у введення підмішуваного компонента (повітря) і сполучений з ним розподільник, розташований перед центральною вставкою, встановленою співвісно з корпусом і виконаною у вигляді тіла обертання (патент Російської Федерації № 2144107, МПК 7 Е02В8/08, заявл. 15.10.1998, опубл. 10.01.2000). Конструкція цього пристрою досить ефективно насичує рідину підмішуваним компонентом, а наявність центральної вставки забезпечує реалізацію кавітаційного змішування компонентів утворюваної суміші, що також сприяє інтенсивному диспергуванню підмішуваного компонента в основному потоці рідини. Проте незмінна форма центрального тіла не дозволяє ефективно регулювати розміри й кількість мікробульбашок підмішуваного компонента (у даному випадку повітря), що значно знижує діапазон керуючих сигналів (оптичних, акустичних, тактильних) для риб, а отже і ефективність керування поведінкою риб різних видів і груп. Найбільш близьким за технічною суттю до пропонованої корисної моделі є диспергувальнозмішувальний пристрій, що містить циліндричний корпус з патрубками підведення й відведення рідини, патрубком введення підмішуваного компонента і сполучений з ним розподільник, розташований співвісно з корпусом і виконаний з трубки з радіальними отворами у вигляді сукупності концентричних кілець, зміщених одне від одного по довжині корпусу і сполучених одне з одним за допомогою колектора (а. с. СРСР № 1816469, МПК 5 B01D17/04, заявл. 29.04.1991, опубл. 23.05.1993). 00 о < 984 Крім того, що цьому пристрою притаманні недоліки розглянутого аналога, його конструкція внаслідок наявності колектора досить складна, що не тільки ускладнює виготовлення та експлуатацію пристрою, а й зменшує його надійність. В основу корисної моделі покладено задачу вдосконалити диспергувально-змішувальний пристрій, в якому нове виконання розподільника підмішуваного компонента та його фіксації в корпусі пристрою забезпечило б можливість регулювання форми й розмірів розподільника (наявність під час роботи пристрою), а отже І можливість регулювання розмірів частинок (бульбашок) підмішуваного компонента в основному потоці рідини та їх кількості, а також підвищило б надійність пристрою в цілому. Поставлена задача вирішується тим, що в диспергувально-змішувальному пристрої, що містить циліндричний корпус з патрубками підведення й відведення рідини, патрубком введення підмішуваного компонента і сполучений з ним розподільник, розташований співвісно з корпусом і виконаний з трубки з радіальними отворами, згідно з пропонованою корисною моделлю новим є те, що розподільник виконано у вигляді телескопічної пружини стиску, опорний виток якої встановлено з боку патрубка відведення рідини з можливістю взаємодії із закріпленим на корпусі пристрою упором і сполучено з патрубком введення підмішуваного компонента, при цьому на корпусі з боку патрубка підведення рідини змонтовано діаметральний стояк з нарізною втулкою, крізь яку проходить натискний нарізний стержень, що взаємодіє з центральним витком телескопічної пружини стиску У найприйнятнішому прикладі виконання пристрою нарізна втулка оснащена шестернею, яка входить в зачеплення з шестернею на кінці вала, що проходить крізь корпус по його радіусу. Виконання розподільника у вигляді телескопічної пружини стиску (телескопічною називається конічна пружина, яка при повному стисненні складається в пласку спіраль) не тільки забезпечує введення підмішуваного компонента по всьому поперечному перерізу апарата, що сприяє ефективному розподіленню цього компонента по всьому об'єму рідини, але й підвищує поперечну жорсткість розподільника, а отже і його надійність. Вкручування в розташовану на діаметральному стояку нарізну втулку натискного нарізного стержня примушує останній тиснути на центральний виток розподільника, опорний виток якого закріплений на корпусі, що забезпечує взаємне зближення витків розподільника, а викручування зазначеного стержня - їх взаємне віддалення. Це забезпечує регулювання форми розподільника (зміну його конусності), розмірів (довжини) розподільника й відстані між його витками, а отже - гідродинаміки потоку при обтіканні ним витків розподільника і умов утворення й розподілення частинок підмішуваного компонента в рідині. Спорядження нарізної втулки шестернею, яка входить в зачеплення з шестернею на кінці вала, що проходить крізь корпус по його радіусу, забезпечує можливість регулювання форми й розмірів розподільника без демонтажу пристрою з трубопроводу рідини. Розташування ж розподільника центральним витком у бік патрубка підведення рідини дозволяє не тільки вводити підмішуваний компонент у рідину, але й досягати ефекту кавітації в оброблюваному потоці, що значно покращує умови змішування компонентів рідкої системи й диспергування підмішуваного компонента. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, на яких зображено: на фіг. 1 - поздовжній розріз пристрою; на фіг. 2 - розріз по А-А на фіг. 1; на фіг. З - виносний елемент Б на фіг. 1. Диспергувально-змішувальний пристрій містить циліндричний корпус 1 з патрубками підведення 2 і відведення 3 рідини, а також патрубком 4 введення підмішуваного компонента, сполученим з опорним витком 5 розподільника 6, виконаного у вигляді телескопічної пружини стиску, зігнутої з трубки 7 з радіальними отворами 8 (фіг. 1). Опорний виток 5 розподільника 6 розташований з боку патрубка 3 підведення рідини і взаємодіє із закріпленим на корпусі 1 упором 9 (фіг. 1, 2). На корпусі I з боку патрубка 2 підведення рідини змонтовано діаметральний стояк 10 з нарізною втулкою 11 (бажано по осі 12 корпуса 1). Крізь нарізну втулку II проходить натискний нарізний стержень 13, що взаємодіє з центральним витком 14 розподільника 6. Нарізна втулка 11 може бути споряджена шестернею 15, яка входить в зачеплення з шестернею 16 на кінці вала 17, що проходить крізь корпус 1 по його радіусу. У цьому випадку з метою зменшення гідравлічного опору пристрою бажано, щоб вал 17 розташовувався за стояком 10 (фіг. 3). При виконанні пристрою без вала 17 бажано, щоб нарізна втулка 11 у стояку 10 була закріплена нерухомо: тоді форму й розміри розподільника 6 можна змінювати обертанням стержня 13 за його кінець 18; при наявності ж вала 17 нарізну втулку 11 доцільно в стояку 10 розміщувати з можливістю обертання" тоді стискання розподільника 6 можна досягти обертанням вала 17 в один бік, а подовження - в ІНШИЙ бік (розподільник 6 подовжуватиметься за рахунок його пружності). Пристрій працює таким чином. Залежно від властивостей оброблюваних компонентів, а також параметрів одержуваної суміші забезпечують необхідні осьові розміри розподільника 6. Для цього у вилученому з трубопроводу (не показаний) пристрої обертають натискний нарізнийстержень 13 або нарізну втулку 11 (якщо вона встановлена в стояку 10 з можливістю обертання); якщо ж пристрій оснащено валом 17, то подібне регулювання можна здійснювати також і при розташуванні пристрою в трубопроводі і навіть під час роботи пристрою. Після встановлення пристрою в трубопровід у патрубок 2 підводять рідину, а в патрубок 4 - підмішуваний компонент, який заповнює порожнину трубки 7 розподільника 6 і крізь радіальні отвори 8 надходить у потік рідини. Завдяки формі розподільника 6 введення підмішуваного компонента здійснюється по всьому об'ємові рідини, а утворення за розподільником 6 під час руху рідини кавітаційної каверни. Забезпечує інтенсивне диспергування і змішування компонентів утворюваної суміші. 984 Диспергувально-змішувальнии пристрій пропонованої конструкції забезпечує ефективне при т ІО 7 в готування найрізноманітніших однорідних і неоднорідних рідких систем з потрібними параметрами. s А-А Фіг. 2 984 il Фіг. З ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044)295-81-42,295-61-97 Підписано до друку / 5 . # . 2001 р. Формат 60x84 1/8 Обсяг f?f З о обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам. $4JL УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Dispersion-mixing device

Автори англійською

Mikulionok Ihor Olehovych

Назва патенту російською

Диспергирующе -смешивающее устройство

Автори російською

Микуленок Игорь Олегович

МПК / Мітки

МПК: B01F 5/04, E02B 8/00, B01F 3/08

Мітки: пристрій, диспергувально-змішувальний

Код посилання

<a href="http://uapatents.com/4-984-disperguvalno-zmishuvalnijj-pristrijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Диспергувально-змішувальний пристрій</a>

Подібні патенти