Спосіб виготовлення штучного трикотажного хутра

Номер патенту: 45571

Опубліковано: 15.04.2002

Автор: Новиков Володимир Вікторович

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1 .Спосіб виготовлення штучного трикотажного хутра, який полягає в формуванні петель ґрунту та ворсової поверхні, що містить пучки волокон чесальної стрічки із карбонізованої вовни з подальшою заключною обробкою, який відрізняється тим, що петлі ґрунту формують із усадочної термостійкої нитки чи пряжі, а в ворсову поверхню додатково вводять усадочні термостійкі волокна, при цьому подальшу обробку ворсової поверхні здійснюють направленим потоком гострого пару із наступною контактною термічною обробкою петель ґрунту.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що як ворсову поверхню використовують сурові чи фарбовані вовняні та контрасні з ними за кольором та властивостями термостійкі усадочні волокна.

3. Спосіб за пп. 1-2, який відрізняється тим, що усадочні термостійкі волокна ворсової поверхні використовують місткістю 30-70%, а їх усадка становить 40-60%.

4.Спосіб за пп. 1-3, який відрізняється тим, що направлений потік гострого пару здійснюють при температурі 180-190°С.

5.Спосіб за пп. 1-4, який відрізняється тим, що контактну термічну обробку петель ґрунту проводять шляхом контакту їх з металевою поверхнею нагрітою до 150-160°С.

Текст

Дивитися

1 Спосіб виготовлення штучного трикотажного хутра, який полягає в формуванні петель ґрунту та ворсової поверхні, що містить пучки волокон чесальної стрічки із карбонізованої вовни з подальшою заключною обробкою, який відрізняється тим, що петлі ґрунту формують із усадочної термостійкої нитки чи пряжі, а в ворсову поверхню додатково вводять усадочні термостійкі волокна, при цьому подальшу обробку ворсової поверхні здійснюють направленим потоком гостро го пару із наступною контактною термічною обробкою петель ґрунту 2 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що як ворсову поверхню використовують сурові чи фарбовані вовняні та контрасні з ними за кольором та властивостями термостійкі усадочні волокна 3 Спосіб за пп 1-2, який відрізняється тим, що усадочні термостійкі волокна ворсової поверхні використовують МІСТКІСТЮ 30-70%, а їх усадка становить 40-60% 4 Спосіб за пп 1-3, який відрізняється тим, що направлений потік гострого пару здійснюють при температурі 180-190°С 5 Спосіб за пп 1-4, який відрізняється тим, що контактну термічну обробку петель ґрунту проводять шляхом контакту їх з металевою поверхнею нагрітою до 150-160°С Винахід відноситься до способу виготовлення штучного трикотажного хутра призначеного для верхнього одягу Відомий спосіб виготовлення штучного трикотажного хутра, який описаний в авт свід СРСР за № 1654391 від 22 06 89 кл D04B 21/02,в якому петлі ґрунту в'яжуть із бавовняної пряжі, в які вв'язують пучки волокон із дралону чи куртелю для формування ворсової поверхні Однак, такий спосіб виготовлення штучного хутра потребує обробки петель ґрунту латексом для того, щоб закріпити пучки волокон ,що робить штучне хутро жорстким та молодрапіруючим Цей недолік частково враховано в способі виготовлення штучного хутра, який описано в авт свід СРСР за №17140054 відО9 01 90,кп В04В 1/04,в якому петлі ґрунту в'яжуть із бавовняної пряжі, а пучки волокон, що вв'язуються в петлі ґрунту, формуючи ворсову поверхню із термопластичних волокон, що дає змогу, при термічній обробці полотна, досягти значного закріплення пучків волокон завдяки їх розм'ягченню та склеюванню Однак, цей спосіб також має недолік Оскільки заключна термічна обробка хутра повинна відбуватись при незначній температурі, тому що у випадку її підвищення термопластичні волокна почнуть руйнуватись Вказаний недолік враховано у способі виготовлення штучного трикотажного хутра, який описаній в авт свід СРСР за № 1330223 від 11 06 85,кп D04B 1/04,в якому петлі ґрунту в'яжуть із пряжі, в яку входять 70-80% термопластичних ПОЛІВІНІЛхлоридних та 30-20% нітронових або лавсанових волокон Це також дає змогу зберегти закріплення ворсових волокон в петлях ґрунту за рахунок їх розм'якшення під час термічної заключної обробки хутра Перелічені способи мають також спільний недолік ,який полягає в тому, що в пучках, які формують ворсову поверхню, використовують синтетичні волокна, які в процесі експлуатації пілінгуються та скуйовджуються ,що значно погіршує ЗОВНІШНІЙ вигляд та експлуатаційні властивості трикотажного хутра Відомий також спосіб виготовлення штучного 1 ю ю 45571 трикотажного хутра, описаного в ПАТ України за №17258 від 12 12 93,кл D04B 1/04 (прототип), який полягає в формуванні петель ґрунту та ворсової поверхні, що містить пучки волокон чесальної стрічки із карбонізованої вовни з подальшою заключною обробкою штучного трикотажного хутра Використання в чесальній стрічці вовняних волокон дозволяє отримати штучне хутро, що дає змогу покращити його ЗОВНІШНІЙ ВИГЛЯД, ГІГІЄНІЧНІ та експлуатаційні властивості Однак, завдяки цьому способу можливо отримати лише один тип поверхні, яка нагадує "овчину" Крім того, закріплення пучків волокон в петлях ґрунту досягається під час заключної обробки хутра латексом, що значно знижує його драпіруємість та еластичність В основу винаходу покладено задачу створення такого способу виготовлення штучного трикотажного хутра, в якому шляхом введення додаткових операцій та зміни умов використання відомих операцій, вдалось створити структурну поверхню, що забезпечує розширення асортименту та підвищує якість штучного трикотажного хутра Поставлена задача досягається тим, що штучне трикотажне хутро, в якому петлі ґрунту формують із усадочної термостійкої нитки чи пряжі, а в ворсову поверхню додатково вводять усадочні термостійкі волокна, при цьому подальшу заключну обробку ворсової поверхні здійснюють направленим потоком гострого пару із наступною контактною термічною обробкою петель ґрунту Формування ворсової поверхні здійснюють за рахунок використання в пучках сурових чи фарбованих вовняних волокон та додатково контрастних з ними за кольором та властивостями термостійких усадочних волокон МІСТКІСТЮ ЗО - 70%, та усадкою 40 - 60%, що спонукає одержанню на її поверхні різноманітного структурного ефекту Обробку ворсової поверхні здійснюють направленим потоком гострого пару при температурі 180 - 190°С,яка дає змогу термостійким усадочним волокнам здійснити усадку та зменшитись в розмірах в 2 - 3 рази, що забезпечує одержання в ворсовій поверхні підпушку Контактну термічну обробку петель ґрунту, сформованих із усадочної нитки чи пряжі, проводять шляхом їх контакту з металевою поверхнею нагрітою до 150 - 160°С, що приводить до зменшення петель в розмірах та максимального їх зближення між собою Оскільки ворсова поверхня формується пучками волокон, які закріплюються між петлями ґрунту, тому під час їх усадки та зменшення в розмірах, зменшується і відстань між пучками волокон, в наслідок чого збільшується густота ворсової поверхні При цьому здійснюється і більш надійне закріплення пучків волокон ворсової поверхні між петлями ґрунту, що не потребує їх обробки латексом Спосіб виготовлення штучного трикотажного хутра полягає в наступному На круглов'язальній машині, яка оснащена язичковими голками, формуються петлі ґрунту із усадочної термостійкої нитки чи пряжі та знімальним барабаном, на голчатій гарнітурі якого розмі щуються волокна, що формуються із сурових чи фарбованих вовняних та контрасних з ними за кольором та властивостями усадочних термостійких волокон МІСТКІСТЮ ЗО - 70% та усадкою 40 - 60% При виконанні операцій петлетворення голка піднімається та входить в зону голчатої гарнітури знімального барабану, на якому розміщені волокна Далі голка опускається вниз під дією кулірного клину і знімає пучок цих волокон, які згинаючись вдвоє розміщуються під крючком голки В цей час на язичок голки прокладається усадочна нитка чи пряжа, яка потім виноситься під крючок голки, а стара петля, піднімаючись, за рахунок опускання голки під дією того ж кулірного клину, закриває язичок і стикається з прокладеною новою ниткою та пучком волокон, який утримується потоком повітря ,що направлений між голками від периферії до центру машини При подальшому опусканні голки вниз .стара петля скидається з головки голки на тільки що прокладену та зігнуту нитку і пучок волокон, і за допомогою механізму відтяжки формується нова петля Далі, сформована нова петля з пучком волокон, відтягується платинами до центру машини, а ВІЛЬНІ КІНЦІ пучка волокон виходять на зворотну сторону від ґрунтових петель .завдяки чому , пучки волокон в своїй сукупності забезпечують формування ворсової поверхні За рахунок використання усадочних термостійких ниток чи пряжі, при формуванні петель ґрунту та контактній термічній обробці під час стикання петель ґрунту з металевою поверхнею нагрітою до 150 - 160°С, петлі зменшуються в розмірах в 2 - 3 рази, в наслідок чого збільшується ступінь закріплення ворсових пучків в петлях, що дає змогу відмовитись від операції просочення петель ґрунту латексом Крім того, зменшення розмірів петель ґрунту призводить до зменшення відстані між пучками волокон, спонукаючи їх до максимального зближення між собою, що дає змогу збільшити густоту ворсу ворсової поверхні Формування ворсової поверхні за рахунок використання сурових чи фарбованих вовняних та контрасних за кольором та властивостями термостійких усадочних волокон МІСТКІСТЮ ЗО - 70% і усадкою 40 - 60% та подальшій їх обробці направленим потоком гострого пару викликає зменшення розмірів усадочних волокон в 2 - З рази, за рахунок чого формується підпушок хутра, перепутування між собою в направленому потоці гострого пару більших за розмірами вовняних волокон, які в залежності від кольору та МІСТКОСТІ створюють на фоні підпушку різноманітну структурну поверхню Приклад 1 В'язання полотна здійснювалось на круглов'язальному обладнанні з язичковими голками Петлі ґрунту в'язались із термостійкої поліефірної текстурованої нитки, з подальшим вв'язуванням пучків волокон, що містили 30% термостійких поліефірних волокон, фарбованих в чорний колір та 70% сурових вовняних волокон Ця суміш волокон формувала ворсову поверхню, для якої використовували поліефірні волокна, усадка яких становила 40% 45571 Заключна обробка полотна здійснювалась в два етапи Спочатку підлягала обробці направленим потоком гострого пару ворсова поверхня, для чого полотно подавалось на сушильно-ширильну машину не петлями, а ворсом вниз при температурі 190°С Це дало змогу безпосередньому контакту з направленим потоком гострого пару суміші волокон ворсової поверхні Усадочні поліефірні волокна, під дією направленого потоку гострого пару, дали усадку і зменшились в розмірах в 2 рази Завдяки тому що волокна термостійкі, при безпосередньому контакті їх з гострим паром ,вони не розм'якле та не зліпились між собою, а навпаки, зменшившись в розмірах, на ворсовій поверхні створили підпушок При цьому сурові вовняні волокна, за рахунок своєї звитості та більшої довжини, в потоці гострого пару, зчіплюючись між собою, сформували поверхню, що нагадує "смушку" чи "каракуль" Другий цикл заключної обробки полягав в тому, що замість типових для штучного хутра операцій стрижки, поліровки та обробки латексом використовували каландр, який нагрівали до температури 150°С та протягували через нього полотно, яке контактувало з його металевою поверхнею петлями ґрунту Оскільки петлі ґрунту в'язались із термостійких усадочних поліефірних ниток ,тому при зіткненні їх з нагрітою металевою поверхнею каландру ,петлі усаджувались, зменшуючись в розмірах, максимально зближуючись між собою Це дало змогу надійно закріпити пучки волокон ворсової поверхні без подальшого використання латексної обробки полотна, а також придати йому формостійкість та каркасність Приклад 2 В'язання полотна здійснювалось на круглов'язальній машині з використанням термостійкої усадочної текстурованої поліефірної нитки для формування петель ґрунту, а пучки волокон формувались із 30% сурових вовняних волокон та 70% термостійких поліефірних волокон чорного кольору При цьому усадка термостійких поліефірних волокон становила 60% Заключна обробка полотна також здійснювалась в два етапи Спочатку підлягала обробці ворсова поверхня направленим потоком гострого пару при температурі 190°С, що дало змогу здійснити усадку поліефірним волокнам в 3 рази Поліефірні волокна, в направленому потоці гострого пару .усаджуючись та переплутуючись із довгими суровими вовняними, створили хутро з низьким та густим ворсом чорного кольору ,на поверхні якого сурові вовняні волокна, КІЛЬКІСТЬ ЯКИХ була незначною, створили ефект "сивини" Далі .полотно також протягували через каландр .нагрітий до температури 150°С, що забезпечило максимальне зближення петель ґрунту між собою та збільшило закріплення пучків волокон ворсової поверхні між петлями ґрунту Це дало змогу отримати новий структурний ефект, без подальшого використання латексної обробки хутра Приклад З Полотно в'язалось на круглов'язальному обладнанні з використанням усадочних термостійких текстурованих поліефірних ниток для формування петель ґрунту Ворсова поверхня формувалась із пучків волокон, що містили 30% вовняних волокон та 70% усадочних термостійких волокон, усадка яких становила 50% Крім того усадочні термостійкі волокна містили 35% чорного кольору та 35% червоного Обробка ворсової поверхні здійснювалась в направленому потоці гострого пару при температурі 190°С Під час усадки змішаних між собою усадочних термостійких волокон чорного та червоного кольорів, на ворсовій поверхні був створений жакардовий ефект ,на фоні якого розміщувались довгі сурові вовняні волокна 3 метою надійного закріплення пучків волокон ворсової поверхні .полотно протягували через металеву поверхню, контактуючи з нею петлями ґрунту Температура нагрівання каландру становила 160°СТаке хутро також не потребує латексної обробки Приклад 4 В'язання петель ґрунту здійснювалось із використанням не усадочної термостійкої текстурованої поліефірної нитки Ворсова поверхня формувалась завдяки використанню 20% термостійких усадочних волокон, усадка яких становила 30% в суміші з 80% вовняних волокон Обробка ворсової поверхні здійснювалась в направленому потоці гострого пару при температурі 190°С, а контактна термічна обробка петель ґрунту проводилась шляхом контакту їх з металевою поверхнею при температурі 160°С Однак , навіть при такому режимі обробки полотна .термостійкі волокна усаджувались тільки в 1 5 рази, а оскільки, їх КІЛЬКІСТЬ була незначною ,тому на ворсовій поверхні, яку створювали сурові вовняні волокна .хаотично розміщувались майже такого ж розміру термостійкі поліефірні волокна чорного кольору, що надавало хутру неохайного вигляду Крім того використання не усадочних термостійких поліефірних ниток, що формували петлі ґрунту, не дало змоги надійно закріпити пучки волокон ворсової поверхні в їх структурі, тому таке хутро повинно додаткого оброблюватись латексом Приклад 5 В'язання здійснювалось на круглов'язальній машині з використанням при формуванні петель ґрунту термостійких не усадочних поліефірних волокон Пучки волокон при формуванні ворсової поверхні містили 80% термостійких поліефірних усадочних волокон чорного кольору, усадка яких становила 20% та сурові вовняні волокна МІСТКІСТЮ 20% Обробка ворсової поверхні здійснювалась направленим потоком гострого пару при температурі 190°С з наступною контактною термічною обробкою петель ґрунту при температурі 160°С Ворсова поверхня, що в основному сформована із поліефірних волокон чорного кольору, усадка яких в направленому потоці гострого пару не привела до значного зменшення їх розмірів в порівнянні з суровими вовняними волокнами , тому нагадувала звичайне штучне хутро із застосуванням синтетичних волокон В зв'язку з тим, що петлі ґрунту формувались завдяки використанню не усадочної термостійкої поліефірної нитки, тому навіть термічна контактна їх обробка при температурі 180°С не привела до її усадки та максимального зближення петель між собою, а отже, до надійного закріплення пучків 7 45571 8 волокон ворсової поверхні в петлях ґрунту ,що отримати хутро з хорошою драпіруємістю, пластипотребує використання додаткової обробки петель чністю, високими ГІГІЄНІЧНИМИ, естетичними, ергоґрунту латексом номічними властивостями та різноманітними струСпосіб виготовлення штучного трикотажного ктурними ефектами хутра завдяки переліку поданих дій дозволяє ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044)456-20- 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71

Додаткова інформація

МПК / Мітки

МПК: D04B 1/02

Мітки: трикотажного, штучного, виготовлення, спосіб, хутра

Код посилання

<a href="http://uapatents.com/4-45571-sposib-vigotovlennya-shtuchnogo-trikotazhnogo-khutra.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб виготовлення штучного трикотажного хутра</a>

Подібні патенти