Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Гідродинаміческий змішувач, якій містить корпус с порожниною, в якій установлений вал, а на внутрішній поверхні корпусу закріплені змішувальні елементи з наскрізними отворами, в зазорах між якими розташовані змішувальні елементи з наскрізними отворами, які установлені нерухомо на валу, який відрізняється тим, що щонайменше два суміжних змішувальних елемента виконани S-подібної опукло-вгнутої форми.

2. Гідродинаміческий змішувач по п.1, який відрізняється тим, що щонайменше на опуклій частині одногрзмішувального елементу S-подібної форми закріплений напрямний апарат, який перерозподіляє потік рідини у бік вгнутої частини.

3. Гідродинаміческий змішувач по п.1,2, який відрізняється тим, що щонайменше один змішувальний елемент S-подібної форми споряджений перегородкою з наскрізними отворами , яка закріплена на ньому й утворює з його опуклою частиною змішувальну порожнину.

4. Гідродинаміческий змішувач по п.1,2,3, який відрізняється тим, що щонайменше один змішувальний елемент S-подібної форми споряджений перегородкою з наскрізними отворами, яка закріплена на ньому і утворює з його вгнутою частиною змішувальну порожнину.

5. Гідродинаміческий змішувач по п.1,2,3,4, який відрізняється тим, що щонайменше один змішувальний елемент S-подібної форми установлений на поперечній вісі із змогою коливань відносно корпусу і валу змішувачу і з'єднаний з джерелом силового впливу.

Текст

1. Гідродинамічний, змішувач, який містить корпус з порожниною, в якій установлений вал, а на внутрішній поверхні корпусу закріплені змішувальні елементи з наскрізними отворами, в зазорах між якими розташовані змішувальні елементи з наскрізними отворами, що установлені нерухомо на валу, який відрізняється тим, що щонайменше два суміжних змішувальних елементи виконані Sподібної опукло-вгнутої форми. 2. Гідродинамічний змішувач за п. 1, який відрізняється тим, що щонайменше на опуклій частині 35884 полімерної рідини по довжині змішувачу, а також додаткові змішувальні ефекти. В основу винаходу поставлена задача створити такий гідродинамічний змішувач, в якому доцільний вибір форми та розташування змішувальних елементів забезпечило б рух окремих об'ємів полімерної рідини з різними швидкостями у поздовжньому перерізі, інтенсивний рух матеріалу у поперечному напрямку, що забезпечило утворення прискорено-сповільненого руху полімеру в умовах його інтенсивного переміщення по висоті та довжині змішувача, злиття поперечних та осьових струминних потоків, перерозподіл маси полімеру по висоті змішувачу, розвиток вторинних течій і за рахунок цього дозволило поліпшити якість одержаного полімерного матеріалу, не змінюючи основної те хнологічної схеми процесу. Поставлена задача вирішується тим, що у гідродинамічному змішувачі, який містить корпус з порожниною, в якій установлений вал, а на внутрішній поверхні корпусу закріплені змішувальні елементи з наскрізними отворами, в зазорах між якими розташовані змішувальні елементи з наскрізними отворами, які установлені нерухомо на валу, згідно до винаходу новим є те, що щонайменше два суміжних змішувальних елемента виконані S-подібної опукло-вгнутої форми. Щонайменше на опуклій частині одного змішувального елементу S-подібної форми закріплений напрямний апарат, який перерозподіляє потік рідини у бік вгнутої частини. Щонайменше один змішувальний елемент Sподібної форми споряджений перегородкою з наскрізними отворами, яка закріплена на ньому і утворює з його опуклою частиною змішувальну порожнину. Щонайменше один змішувальний елемент Sподібної форми споряджений перегородкою з наскрізними отворами, яка закріплена на ньому і утворює з його вгн утою частиною змішувальну порожнину. Щонайменше один змішувальний елемент Sподібної форми установлений на поперечній вісі із змогою коливань відносно корпусу і валу змішувачу і з'єднаний з джерелом силового впливу. Запропонована конструкція гідродинамічного змішувачу дозволяє забезпечити інтенсифікацію процесу змішування шляхом збільшення поверхні розділення матеріалу та інтенсифікацію розподілу поверхонь його контакту внаслідок розділення, злиття та перерозподілу потоків полімеру за умов утворення поздовжніх, поперечних та колових різношвидкісних потоків. Все це приводить до усереднення розподілу компонентів суміщу по всьому об'єму композиції та підвищенню ефективності змішування. Таким чином, у даному гідродинамічному змішувачі досягається підвищення ефективності змішування порівняно з відомими конструкціями змішувачів, яке дозволяє підвищити якість одержаної продукції, не змінюючи основної технологічної схеми процесу. Суть винаходу пояснюють креслення, де на фігурі зображений поздовжній переріз змішувачу. Гідродинамічний змішувач містить корпус 1 з порожниною 2, в якій установлений вал 3, а на внутрішній поверхні 4 корпусу 1 закріплені змішу вальні елементи 5 та 6 S-подібної опукло-вгнутої форми. В зазорі 8 розташований змішувальний елемент 9 S-подібної опукло-вгнутої форми з наскрізними отворами 7, установлений нерухомо на валу 3. На опуклій частині 10 змішувального елементу 5 закріплений трикутний напрямний апарат 11, який перерозподіляє потік рідини у бік вгнутої частини 12 змішувального елементу 5. Якщо напрямний апарат закріплений на рухомому змішувальному елементі, то він додатково може виконувати при обертальному русі функцію турбулізатора потоку і мати іншу більш складну форму. Змішувальний елемент 5 споряджений перегородкою 13 з наскрізними отворами 7, яка закріплена на ньому і утворює з його опуклою частиною 10 змішувальну порожнину 14. Аналогічну змішувальну порожнину 15 утворює перегородка 16 з наскрізними отворами 7 з вгнутою частиною 17 змішувального елементу 9. Змішувальний елемент 18 S-подібної опукловгнутої форми з наскрізними отворами 7 встановлений на поперечній осі 19 із змогою коливань відносно корпусу 1 і валу 3 і з'єднаний з джерелом силового впливу (не показано), наприклад, гідроприводом чи механічним приводом і т.д. Гідродинамічний змішувач працює таким чином. Компоненти полімерної рідини, які потрібно змішува ти, надходять у порожнину 2 корпусу 1 (фіг.). На своєму шля ху полімерна рідина натікає на опуклу частину 10 нерухомого змішувального елемента 5, яка розділяє потік полімеру на дві частини: більшу частин у, яка включає масу полімеру в об'ємі, розташованому умовно вище за точку опуклої частини 10, що найбільше видається у потік, та меншу частину, яка знаходиться нижче за цю точку (фіг.). Ці дві частини потоку рухаються у різних напрямках. Більша частина потоку рухається у бік вгнутої частини 12 змішувального елементу 5, а менша - у протилежному напрямку. Тобто відбувається перерозподіл потоку рідини у бік вгнутої частини 12. Цей ефект можна підсилити та регулювати за допомогою напрямного апарату 11, який видається у потік полімеру і зустрічає його. Кінець напрямного апарату 11 можна розташувати у різних точках по висоті змішувачу і повертати завдяки цьому у потрібному напрямі різні маси полімеру. Таким чином, більша частина полімеру рухається до вгнутої частини 12 змішувального елементу 5 і в невеликій кількості перетікає на початку свого шля ху крізь наскрізні отвори 7 змішувальної порожнини 14. Однак основні змішувальні гідродинамічні процеси, пов'язані з більшою частиною полімеру, відбуваються у зоні вгнутої частини 12. Тут потік полімеру закручується завдяки вгнутій частини 12, розвиваються вторинні течії. Ці процеси викликають інтенсивне змішування і переміщення об'ємів полімеру по висоті змішувачу. Одночасно формуються осьові струминні потоки полімеру, відбувається його розділення при протіканні крізь наскрізні отвори 7 вгнутої частини 12 змішувального елементу 5. Значно підвищується швидкість руху цих стр уминних потоків та знижується тиск у потоці тому, що гідравлічний опір на шляху полімеру у вер хній частині змішувачу (ви ще валу 3) крізь наскрізні отвори 7 елементів 5, 9, 18 2 35884 та 6 (фіг.) є значно меншим за гідравлічний опір при течії полімеру у нижній частині змішувачу (нижче валу 3) крізь наскрізні отвори 7 дисків 5, 9, 18 та 6, змішувальні порожнини 14 та 15 і наскрізні отвори 7 перегородок 13 та 16 (якщо порівнювати при однаковій витраті). Менша частина потоку полімерної рідини протікає крізь наскрізні отвори 7 опуклої частини 10 змішувального елементу 5 і у вигляді струминних потоків надходить до змішувальної порожнини 14, де відбувається інтенсивне змішування цих потоків між собою, а також із струминними потоками полімеру із більшої частини. Далі рідина із змішувальної порожнини 14 надходить у вигляді осьових струминних потоків із наскрізних отворів 7 перегородки 13 у зазор 8. Ці потоки рухаються із швидкістю, яка менша за швидкість потоку рідини у верхній частині змішувачу. Відрізняються і величини тисків у стр уминних потоках, які витікають із наскрізних отворів 7 вгнутої частини 12 змішувального елементу 5, від величин тисків у струминних потоках, які витікають із наскрізних отворів 7 перегородки 13. Утворюється градієнт тиску у поперечному перерізі змішувачу і внаслідок цього виникає інтенсивний поперечний потік рідини із зони виходу полімеру із наскрізних отворів 7 перегородки 13 до зони виходу полімеру із наскрізних отворів 7 вгнутої частини 12 змішувального елементу 5. Таким чином, перерозподіл, розділення та злиття осьових та поперечних потоків полімеру дозволяє в умовах різношвидкісних течій забезпечити інтенсифікацію розподілу поверхонь контакту об’ємів полімеру та усереднення розподілу компонентів суміші по всьому об'єму композиції, що підвищує е фективність змішування. Далі у своєму осьовому русі потік рідини натікає на рухомий змішувальний елемент 9, який обертається на валу 3. Внаслідок цього значно підсилюються радіальні та колові переміщення полімеру, що поліпшує змішування. Змішувальний елемент 9 може мати напрямний апарат (не показано), аналогічний напрямному апарату 11, який при обертальному русі значно турбуліз ує рідину і підсилює вторинні течії, що позитивно впливає на змішування. Вторинні гідродинамічні ефекти можна інтенсифікувати вибором раціональної форми напрямного апарату, яка може бути більш складною, ніж трикутна на фігурі. Принципово робота змішувальної порожнини 15, яка утворена вгнутою частиною 17 змішувального елементу 9 та перегородкою 16, не відрізняється від роботи змішувальної порожнини 14. Однак її наявність при обертальному русі змішувального елементу 9 дозволяє періодично суттєво змінювати гідравлічний опір у різних зонах поперечного перерізу змішувачу по його довжині. Наприклад, якщо змішувальна порожнина 15 займе місце проти вгнутої частини 12 змішувального елементу 5, то це викличе підвищення гідравлічного опору при течії полімеру в осьовому напрямку порівняно з випадком, який показано на фігурі, де за вгн утою частиною 12 змішувального елементу 5 розташована тільки одна опукла частина змішувального елементу 9. Таким чином, при обертальному русі змішувального елементу 9 підсилюються радіальні, колові і вторинні течії полімеру, виникає зміна гідравлічного опору потоку, змінюється тиск на окремих ділянках змішувачу і виникають пульсації тиску поперечних та осьових стр уминних потоків, що, як відомо, поліпшує змішування. Пульсації потоку рідини можна значно підсилити у варіанті конструкції із змішувальним елементом 18, який коливається на поперечній вісі 19. При його коливанні змінюється зазор між цім елементом і внутрішньою поверхнею 4 корпусу 1. Внаслідок цього змінюється гідравлічний опір течії, тиск у потоці і виникають інтенсивні осьові пульсації потоку, які впливають на вищезгадані гідродинамічні процеси змішування, що відбуваються як по довжині і по висоті змішувачу, так і в коловому напрямі. При цьому створюються поліпшені умови для змішування полімерної рідини. Полімерна рідина витікає із змішувача крізь наскрізні отвори 7 нерухомого змішувального елементу 6, який закріплений на внутрішній поверхні 4 корпусу 1. Запропонована конструкція гідродинамічного змішувачу дозволяє забезпечити інтенсифікацію процесу змішування шляхом збільшення поверхні розділення полімеру та інтенсифікації розподілу поверхонь його контакту внаслідок перерозподілу, розділення та злиття полімеру за умов утворення різношвидкісних, поздовжніх, поперечних, радіальних, колових, вторинних та п ульсуючи х прискорено-сповільнених струминних потоків з поперечним та коловими переміщеннями об'ємів полімеру. Все це приводить до усереднення розподілу компонентів суміші по всьому об'єму композиції та підвищенню ефективності змішування. Таким чином, у запропонованому гідродинамічному змішувачі досягається підвищення ефективності змішування у порівнянні з відомими конструкціями змішувачів, яке дозволяє підвищити якість одержаної продукції, не змінюючи основної технологічної схеми процесу. 3 35884 Фіг. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Hydrodynamic mixer

Автори англійською

Riabinin Dmytro Dmytrovych, Sivetskyi Volodymyr Ivanovych, Motin Anatolii Mykolaiovych, Riabinina Olena Dmytrivna

Назва патенту російською

Гидродинамический смеситель

Автори російською

Рябинин Дмитрий Дмитриевич, Сивецкий Владимир Иванович, Мотин Анатолий Николаевич, Рябинина Елена Дмитриевна

МПК / Мітки

МПК: B29B 7/38

Мітки: гідродинамічний, змішувач

Код посилання

<a href="http://uapatents.com/4-35884-gidrodinamichnijj-zmishuvach.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Гідродинамічний змішувач</a>

Подібні патенти