Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Раствор для ремонта и интенсификации скважин, содержащий крахмал и среду клейстеризации, отличающийся тем, что он дополнительно содержит щелочь, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Крахмал                           0,5-10

Среда клейстеризации,

например водные

растворы бишофита,

хлористого кальция,

кальциевой селитры      99,4-85

Щелочь, например

гидроксида кальция,

гидроксида натрия,

гидроксида калия,

гидроксида аммония       Остальное.

Текст

Дивитися

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к растворам, применяемым при капитальном и текущем ремонте скважин. Известно применение водного раствора бишофита для ремонта скважин [1]. Недостатком водного раствора бишофита является высокая фильтрация, что ухудшает коллекторские свойства продуктивных пластов. Известно применение крахмалов для загущения чистых рассолов [2]. Недостатком известных загущенных крохмалом рассолов является то, что в них крахмалы не клейстеризуются и не связывают воду, которая в свободном состоянии ухудшает коллекторские свойства продуктивных пластов. Наиболее близким техническим решением (прототипом) к заявленному является состав, содержащий 0,515% крахмала и 99,5-85 мас.% среды клейстеризации, в качестве которой служат водные растворы солей поливалентных металлов [3]. Недостатком прототипа является низкая термостойкость, что приводит к обводнению прискважинной зоны продуктивных пластов и уменьшению их проницаемости для пластовых флюидов. Задачей изобретения является разработка термостойкого раствора для ремонта и интенсификации скважин. Поставленная задача решается тем, что раствор дополнительно содержит щелочь при следующем соотношении компонентов, мас.%: Крахмал 0,5-10 Среда клейстеризации, например, водные растворы бишофита, хлористого кальция, кальциевой селитры 99,4-85 Щелочь, например, гидроксид кальция, гидроксид натрия, гидроксид калия, гидроксид аммония Остальное Крахмал относится к числу полисахаридов, выделенных из картофеля, риса, пшеницы, кукурузы, гороха. Крахмал частично растворим в воде, но имеет низкую термостойкость. Крахмал растворимый выпускается по ГОСТ 10163-76, модифицированный - по ТУ 18 РСФСР-91-74. Бишофит - чешуйчатое вещество от белого до светло-серого цвета с оттенками от желтоватого до светло-коричневого. Выпускается по ГОСТ 7759-73. Водный раствор бишофита представляют собой вязкую жидкость плотностью 1,20-1,40 г/см 3 и имеет следующий химический состав: Хлористый кальций - белое кристаллическое вещество с плотностью 2,15 г/см 3. Выпускается по ГОСТ 450-70 в виде гранул белого цвета и 35-58-процентным водным раствором. Кальциевая селитра - желтоватое кристаллическое чешуйчатое вещество плотностью 2,36 г/см 3. Хорошо растворяется в воде. Выпускается по СТУ 71-Х-20-62. Гидроксид кальция - белый порошок, выпускается по ТУ 9179-77. Гидроксид натрия представляют собой непрозрачную кристаллическую массу плотностью 2,1 г/см 3, выпускается по ГОСТ 2363-79. Гидроксид калия представляет собой твердый продукт зеленого или сиреневого цвета в виде чешуек или плава. Выпускается по ГОСТ 9285-78, в виде твердого продукта и 52-54-процентным раствором. Гидроксид аммония представляет собой водный раствор аммиака. Массовая доля аммиака не менее 99,6-99,9. Выпускается по ГОСТ 6221-90. Раствор готовят следующим образом. Пример 1. В сосуд набирают 0.994 т водного раствора бишофита и при перемешивании добавляют 0,005 т крахмала. Перемешивают до получения однородного вязкого геля, В вязкий гель добавляют 0,001 т гидроксида кальция и перемешивают до равномерного распределения гидроокиси кальция в геле. Пример 2. В сосуд набирают 0,928 т водного раствора бишофита и при перемешивании добавляют 0,0475 т крахмала. Перемешивают до получения однородного вязкого геля. В вязкий гель добавляют 0,0245 т гидроксида кальция и перемешивают до равномерного распределения гидроокиси кальция в геле. Пример 3. В сосуд набирают 0,85 т водного раствора бишофита и при перемешивании добавляют 0,1 т крахмала. Перемешивают до получения однородного вязкого геля. В вязкий гель добавляют 0,05 т гидроксида кальция и перемешивают до равномерного распределения гидроокиси кальция в геле. Пример 4. В сосуд набирают 0,994 т водного раствора хлористого кальция и при перемешивании добавляют 0,005 т крахмала. Перемешивают до однородного вязкого геля. В вязкий гель добавляют 0,001 т гидроксида натрия и перемешивают до равномерного распределения гидроокиси натрия в геле. Пример 5. В сосуд набирают 0,928 т водного раствора хлористого кальция и при перемешивании добавляют 0,0475 т крахмала. Перемешивают до получения однородного вязкого геля. В вязкий гель добавляют 0,245 т гидроксида натрия и перемешивают до равномерного распределения гидроокиси натрия в геле. Пример 6. В сосуд набирают 0,850 т водного раствора хлористого кальция и при перемешивании добавляют 0,1 т крахмала. Перемешивают до получения однородного вязкого геля. В вязкий гель добавляют 0,05 т гидроксида натрия и перемешивают до получения равномерного распределения гидроокиси натрия в геле. Пример 7. В сосуд набирают 0,994 т водного раствора кальциевой селитры и при перемешивании добавляют 0,005 т крахмала. Перемешивают до получения однородного вязкого геля. В вязкий гель добавляют 0,001 т гидроксида калия и перемешивают до равномерного распределения гидроокиси калия в геле. Пример 8. В сосуд набирают 0,928 т водного раствора кальциевой селитры и при перемешивании добавляют 0,0475 т крахмала. Перемешивают до получения однородного вязкого геля. В вязкий гель добавляют 0,0245 т гидроксида калия и перемешивают до равномерного распределения гидроокиси калия в геле. Пример 9. В сосуд набирают 0,850 т водного раствора кальциевой селитры и при перемешивании добавляют 0,1 т крахмала. Перемешивают до получения однородного вязкого геля. В вязкий гель добавляют 0,05 т гидроксида калия и перемешивают до равномерного распределения гидроокиси калия в геле. Пример 10. В сосуд набирают 0,994 т водного раствора бишофита и при перемешивании добавляют 0,005 т крахмала. Перемешивают до получения однородного вязкого геля. В вязкий гель добавляют 0,001 т гидроксида аммония и перемешивают до равномерного распределения гидроокиси аммония в геле. Пример 11. В сосуд набирают 0,928 т водного раствора бишофита и при перемешивании добавляют 0,0475 т крахмала. Перемешивают до получения однородного вязкого геля. В вязкий гель добавляют 0,245 т гидроксида аммония и перемешивают до равномерного распределения гидроокиси аммония в геле. Пример 12. В сосуд набирают 0,850 т водного раствора бишофита и при перемешивании добавляют 0,1 т крахмала. Перемешивают до получения однородного вязкого геля. В вязкий гель добавляют 0,05 т гидроксида аммония и перемешивают до равномерного распределения гидроокиси аммония в геле. Приготовления раствора ведут при температуре 16°С и выше. Раствор испытан в лабораторных условиях. Об эффективности раствора судим по величине фильтрации бурового раствора после термостатирования при температуре 140°С, обработанного прототипом и предложенным раствором. Результаты лабораторных испытаний приведены в таблице. Как видно из таблицы, оптимальный состав раствора содержит 0,5-10 мас.% крахмала, 0,1-5 мас.% щелочи и 99,4-85 мас.% водных растворов солей поливалентных металлов. Уменьшение содержания крахмала менее 0,5 мас.% не снижает фильтрацию раствора, увеличение содержания крахмала более 10 мас.% не приводит к дальнейшему снижению фильтрации раствора. Уменьшение содержания щелочи менее 0,1 мас.% не повышает термостойкость раствора, увеличение щелочи более 5 мас.% также не ведет к дальнейшему повышению термостойкости раствора. Уменьшение содержания водных растворов солей поливалентных металлов менее 85 мас.% приводит к повышению вязкости раствора, а увеличение содержания водных растворов солей поливалентных металлов более 99,4 мас.% увеличивает фильтрация раствора. Технико-экономические показатели в сравнении с прототипом. 1. Объем раствора для ремонта и интенсификации скважин - 250 м 3. 2. Стоимость 1 м 3 прототипа - 120 грн; 3. Стоимость 1 м 3 предложенного раствора - 134 грн; 4. Производительность скважин до ремонта и интенсификации - 150 тыс. м 3 газа в сутки; 5. Производительность скважины после ремонта и интенсификации при использовании прототипа - 190 тыс.м 3 газа в сутки; 6. Производительность скважин после ремонта и интенсификации при использовании предложенного раствора - 227 тыс.м 3 газа в сутки; 7. Стоимость 1 м 3 газа - 0,9 грн. Экономический эффект составит 316500 грн. Внедрение раствора в производство позволит восстановить и повысить производительность нефтяных и газовых скважин после их ремонта.

Додаткова інформація

Автори англійською

Rozenhaft Avram Hryhorovych, Luban Yurii Volodymyrovych, Khariv Ivan Yuriiovych, Yaremiichuk Roman Semenovych

Автори російською

Розенгафт Аврам Григорьевич, Лубан Юрий Владимирович, Харив Иван Юрьевич, Яремийчук Роман Семенович

МПК / Мітки

МПК: E21B 43/12, E21B 21/14

Мітки: інтенсифікації, ремонту, свердловин, розчин

Код посилання

<a href="http://uapatents.com/4-23758-rozchin-dlya-remontu-i-intensifikaci-sverdlovin.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Розчин для ремонту і інтенсифікації свердловин</a>

Подібні патенти