Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Установка для изготовления фракционированного кускового материала из расплава, содержащая заливочный желоб, рабочий желоб, охлаждающее приспособление и узел выгрузки, отличающаяся тем, что рабочий желоб выполнен в виде приводного колеса коробчатого сечения, образованного обечайкой с наклонными дисками по торцам, внутри которого установлены поперечные перегородки, частично заполненного металлическими шарами, а узел выгрузки размещен внутри колеса и выполнен в виде наклонной колосниковой решетки с установленной над ней разгрузочной течкой и отражателем, выполненным эквидистантно обечайке и с заливочным окном.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена установленной над приводным колесом ванной для охлаждения.

Текст

Дивитися

1. Установка для изготовления фракцио нированного кускового материала из рас плава, содержащая заливочный желоб, рабочий желоб, охлаждающее приспособле ние и узел выгрузки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что рабочий желоб выполнен в виде приводного колеса коробчатого сечения, образованного обечайкой с наклонными дисками по торцам, внутри которого установлены поперечные перегородки, частично заполненного металлическими шарами, а узел выгрузки размещен внутри колеса и выполнен в виде наклонной колосниковой решетки с установленной над ней разгрузочной течкой и отражателем, выполненным эквидистантно обечайке и с заливочным окном. 2. Установка п о п . 1 , о т л и ч а ю щ а я - с я тем, что она снабжена установленной над приводным колесом ванной для охлаждения. С > Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано в сталеплавильном и ферросплавном производствах для получения фракционированного шлакового щебня из расплавов. Целью изобретения является обеспечение непрерывности процесса, однородности фракционного состава, компактности и снижения металлоемкости. Изобретение поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображен общий вид установки, а на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Установка представляет собой рабочий желоб, выполненный в виде приводного колеса коробчатого сечения, образованного обечайкой 1 с наклонными дисками 2 по торцам, внутри которого установлены поперечные перегородки 3, при этом сечение колеса частично заполнено металлическими шарами 4. Приводное колесо установлено на двух опорных роликах 5, по крайней мере, один из которых - приводной (на чертеже не показано). Опорные ролики прикреплены к основанию 6 установки. Узел выгрузки размещен внутри приводного колеса и выполнен в виде наклонной колосниковой решетки 7 с установленными под ней разгрузочной течкой 8 и отражателем 9, выполненным эквидистантно обечайке, с заливочным окном 10. Течка, отражатель и колосниковая решетка жестко соединены между собой. Узел выгрузки через кронштейн 11 закреплен на основании 6 установки. Узел заливки выполнен в виде наклонного желоба 12, установленного через кронштейн 13 на основании 6 установки, нижний конец которого размещен над заливочным окном. Агрегат охлаждения включаете себя ванну 14, уста ел CN ел О 15765 новленную на основании б установки под приводным колесом и душирующее устройство 15, расположенное над узлом выгрузки. Установка работает следующим обра зом. 5 К узлу заливки ковш с расплавом, например, с жидким шлаком, подают краном. Шлак по наклонному желобу 12 через окно в отражателе 9 попадает на металлические шары 4, находящиеся во вращающемся при- 10 водном колесе, заполняя пустоты между ними. В результате контакта металлических шаров с жидким шлаком происходит интенсивный отбор тепла у жидкого шлака, что способствует его быстрому застыванию. Me- 15 ханическая смесь шаров с застывающим шлаком увлекается вращающимся приводным колесом вверх к месту выгрузки. Относительно приводного колеса механическая смесь находится, практически, в неподвиж- 20 ном состоянии, этому способствуют перегородки внутри приводного колеса, удерживающие смесь от возможного сползания ее вниз. За время подъема смеси к месту выгрузки шлак окончательно затвер- 25 девает. Время затвердевания шлака является основным параметром для определения частоты вращения колеса, а следовательно, производительности установки. По мере вращения колеса, под действием силы тяже- 30 сти, происходит отделение смеси от поверхностей рабочего колеса и ее выпадание на наклонную колосниковую решетку 7. В зоне выгрузки на механическую смесь из душирующего устройства 15 агрегата охлаждения 35 подают воду, в результате чего происходит растрескивание шлака в смеси. В результате действия динамических нагрузок на шлак, вызванных движущимися шарами, механическая смесь окончательно разрушается на 40 куски равномерной фракции. Фракционированный шлак просыпается сквозь щели колосниковой решетки, выполненные заведомо больше, чем 45 возможные куски наиболее крупной фракции шлака и попадает в разгрузочную течку 8. Шары, скатываясь по наклонной решетке вдоль щелей, возвращаются в приводное колесо для их непрерывного использования. При скатывании осуществляется их охлаждениб водой из душирующего устройства. Отработанная вода попадает в разгрузочную течку вместе со шлаком, что исключает ее попадание в зону заливки жидкого шлака и способствует дальнейшему охлаждению кускового шлака. Кроме того, предусмотрен отбор тепла от приводного колеса. Это обеспечивается при контактировании вращающегося колеса с водой, находящейся в ванне 14. Это же способствует сокращению времени застывания расплава, а, следовательно, увеличению производительности установки. Если в процессе вращения приводного колеса, в каком-либо месте, шары были неплотно уложены, что может вызвать образование крупных кусков, которые не растрескались при душировании, и при падении на наклонную колосниковую решетку 7 не обеспечивается их проход через щели, то при столкновении их с движущимся и падающими металлическими шарами эти куски могут быть разрушены. В случае, когда разрушение не произошло, куски, движущимися шарами по наклонной решетке, сталкиваются в рабочее колесо, где проходят повторный цикл. Эксперименты показали, что при душировании механическая смесь растрескивается, не наблюдается свариваемость жидкого шлака с металлическими элементами шлаковки и шаров. Время полного затвердевания шлака, без дополнительных источников охлаждения - 5...10 сек, размеры пустот между шарами определяют геометрические параметры фракционированного шлака. Для получения фракции шлака 30...70 мм предпочтительным является диаметр металлических шаров 100-125 мм. S9ASL 15765 Й-Я Фиг.2. Упорядник Замовлення 4200 Техред М.Моргентал Коректор Н. Король Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ҐСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Installation for the production of fractionated lump material from melt

Автори англійською

Korobov Viacheslav Illich, Zhdan Yurii Fedorovych, Kalashnikov Oleh Illich, Lytvynov Yevhen Volodymyrovych

Назва патенту російською

Установка для изготовления фракционированного кускового материала из расплава

Автори російською

Коробов Вячеслав Ильич, Ждан Юрий Федорович, Калашников Олег Ильич, Литвинов Евгений Владимирович

МПК / Мітки

МПК: C04B 5/00, B01J 2/00

Мітки: установка, фракціонованого, кускового, матеріалу, виготовлення, розплаву

Код посилання

<a href="http://uapatents.com/4-15765-ustanovka-dlya-vigotovlennya-frakcionovanogo-kuskovogo-materialu-z-rozplavu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Установка для виготовлення фракціонованого кускового матеріалу з розплаву</a>

Подібні патенти