Пристрій для складання та обпресовування комплекту колекторних пластин

Номер патенту: 13010

Опубліковано: 28.02.1997

Автор: Топорін Василь Сергійович

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Устройство для сборки и опрессовки комплекта коллекторных пластин, содержащее гребенчатую плиту, сегментные плашки с конусной наружной поверхностью фиксирующее кольцо с конусной внутренней поверхностью и распорные элементы, размещенные между сегментными плашками и фиксирующим кольцом, отличающееся тем, что распорные элементы выполнены в виде клиньев, а на конусных поверхностях фиксирующего кольца и сегментных плашек выполнено равное число осевых пазов, которые образуют по окружности устройства ряд каналов для установки клиньев, при этом число пазов в каждой плашке составляет не менее двух.

Текст

Ус тройс тво д ля с борки и опресс овки комплекта коллекторных плас тин, сод ержа Изобретение относитс я к производс тву электрических маш ин пос тоянного тока, в час тнос ти тяговых э лектродвигателей д ля тепловозов. Извес тно ус тройс тво д ля с борки и оп рессовки в кольцо комплекта коллекторных плас тин, с установленными между ними изо ляционными прокладками, включающее гре бенча ту ю п ли ту , с егмен тны е п лаш ки с конус ной поверх нос тью по наружному диа метру и опресс овочнос кольцо с кону сной поверхностью по вну треннему диаметру [1]. Недостатком известного ус тройс тва являет ся конуснос ть изготавливаемых комплектов коллекторных плас тин, то ес ть разный ароч ный рас пор между плас тинами по высоте и причина появления таких рас прос транен ных д ефектов, как э ллипс коллектора, рез к и й э л л ипс , м ес тны й б о й о тд е ль н ых коллекторных плас тин. К онуснос ть комплек та плас тин обуславливается тем, что при нап ре с с овк е кольца пос лед н ее щее гребенчатую плиту, сегментные плашки с конус ной наружной поверхнос тью фиксирующее кольцо с конусной вну тренней пове рх н ос тью и р ас п о р н ы е э ле м е н ты, размещенные между с егментными плашками и фиксирующим кольцом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что распорные э лементы выполнены в вид е клиньев, а на конусных поверхнос тях фикс ирующего кольца и сег ментных плашек выполнено равное чис ло осевых пазов, которые образуют по окруж нос ти устройства ряд каналов для ус тановки клиньев, при э том чис ло пазов в каждой плашке сос тавляет не менее двух. пред варительно насаживают на 1/3 выс оты плаш ек и в первый момент в пресс овании учас тву ет только верхняя час ть комплекта плас тин, беспрепятс твенно передвигающаяся к центру. Конуснос ть также усугубляется выработками на плашках вс ледс твие постоянного поврежд ения плаш ек опрссс овочным кольцом в мес тах их сопряж ения. Наиболее близким к изобретению являетс я ус тройс тво д ля с борки и опресс овки комплекта коллекторных плас тин, сод ержащее гребенчатую плиту, сегментные плашки с конусной поверх нос тью по наружному д иаметру, опресс овочное кольцо с конусной поверхнос тью по вну треннему диаметру, установленные между кольцом и плашками допо л н и те л ь н ы е п л аш к и с к о ну с н ы ми поверхнос тями по вну треннему и наружному диаметрам [ 2]. Усилие прессовки приклад ыв а ю т пр и э то м к д оп о л н и те ль н ым сегментным плашкам, которые выполняют роль распорных элементов. Недос татком ус С > о о О 13010 тройс тва также является снижающая качес т во комплектов изготавливаемых плас тин ко нуснос ть, которую не ус траняет применение распорных элементов - д ополнительных сег ментных плаш ек. При прессовании в первый 5 момент учас тву ет только верх няя час ть ком плекта плас тин, а его нижняя час ть в зоне петуш ков в прямой пресс овке не учас твует ник огда. При выполнении прессовок кониче ские поверх нос ти опрессовочных колец и 10 сегментных плаш ек пос тоянно сопряг аютс я, нагрузки на сжатие в э тих мес тах превыш а ют допус тимые, что вызывает потерю кони ческой формы и появление выработок на плашках. 15 В основу изобретения пос тавлена задача у с оверш енс твования ус тройс тва д ля с борки и опресс овки комплекта коллекторных плас тин в котором пу тем выполнения распорных элементов в виде к линьев с дву- 20 мя направляющими плоскос тями, ус танавливаемых в ос евых пазах на конус ных поверхнос тях с егментных плашек и фиксирующего кольца, д ос тигается исключение кону с нос ти изготавливаемых комплектов 25 коллекторных плас тин и за счет э того повышаетс я качес тво комплектов плас тин. Пос тавленная задача решается тем, что о устройс тве д ля сборки и опресс овки комплекта коллекторных плас тин, сод ержащем 30 гребенчатую плиту, с егментные плашки с к онусной наружной поверхнос тью, фикс иру ющ ее к о л ь ц о с к о ну с н ой в ну тр е н не й поверхнос тью и рас порные э лементы, размещенные между сегментными плашками и 35 фикс иру ющим кольцом, согласно изобретению, рас порные э лементы выполнены в аи-д е клиньев, а на конус ных поверх нос тях фиксирующего кольца и с егментных плашек выполнено равное чис ло осевых пазов, кото- 40 рые образуют по окружнос ти ус тройс тва ряд каналов д ля ус тановки клиньев, при э том число пазов в каждой плашке сос тавляет не менее двух. В отличие от прототипа в пред ложенном 45 устройс тве в качес тве распорных э лементов между сегментными плашками, установленными на гребенчатой плите и имеющими конусную наружную поверхнос ть и фиксирующим кольцом с конус ной вну тренней по- 50 ве рх н ос тью пр и м ен яю тс я к л ин ья , обеспеченные д вумя направляющими плоскос тями необход имой (расчетной) площади, которые учас твуют в перед аче усилий прессовки во всех рабочих положениях кли- 55 на, взаимод ейс твуя с опорными с тенками пазов сегментных плашек и фикс иру ющего кольца, причем на каждую плашку прих одится не менее д вух клиньев, таким образом, пр и прес с овке исключаетс я возможнос ть появления выработок на конусной поверх нос ти плашек, а перед напрессовкой фиксир у ющ е е к оль цо п ре д в а р и те л ь н о насаживают на всю высоту коллектора, благод аря чему исключаетс я конус нос ть изготав л иваем ого комп лек та ко лл екторн ых плас тин и повышается качество последнего. На фиг.1 предс тавлено ус тройс тво д ля сборки и опрессовки комплекта коллекторных плас тин с ус тановленными коллекторными плас тинами (разрез А -А на фиг.2); на фиг.2 ус тройс тва с оглас но изобретению с установленным в нем комплектом коллек торных плас тин, вид сверху. На фиг. 1 пок азана гребенчатая плита 1, на рабочей поверхнос ти которой выполнены равномерно по окружнос ти радиальные пазы 3, число которых соответс твует устанавливаемому в устройство числу коллекторных плас тин 4 с изоляционными прокладками 5. Изоляционная прокладка 5 имеет выступаю щую за торец 6 коллекторной плас тины 4 часть 7, установленную в паз 3 гребенчатой плиты 1. На торцовой поверхнос ти 8 петушка 9 коллекторной плас тины 4 установлены сегментные плашки 10, внутренний диаметр которых соответс твует черновому д иаметру поверхнос ти 11 комплекта плас тин 4, а наружная поверхнос ть 12 сегментных плаш ек 10 выполнена конусной с а= 6°. На кажд ой плашке 10 выполнены два паза 13, опорные стенки 14 которых параллельны образую щей конуса. Фиксирующее кольцо 15 имеет бу ртик, опирающийся на с егментные плашки 10, и вну треннюю конусну ю поверх нос ть, с оответс твующую конусу наружной поверхнос ти плашек 10. В фиксирующем кольце 15 содержится ряд акс иальных пазов 16, опорная стенка 17 которых параллельна оси фиксирующего кольца. Число пазов 16 по окружности в фиксирующем кольце 15 в д ва раза больше, чем сегментных плаш ек 10, количество которых выбирается в завис имос ти от диаметра коллектора. Например, при д иаметре коллектора 400 мм чис ло плашек принято 5, рас порных клиньев 10. На каждую сегментную плашку 10 (фиг.2) приходится по два распорных клина 18. Это минимальное чис ло клиньев, при котором ус тройс тво работоспособно. Возможно и больш ее двух чис ло клиньев 18 на каждую сегментну ю плашку 10, что может быть обусловлено расчетами и размерами конк ретных сегментных плашек. Число пазов в фиксирующем кольце 15 равно чис лу пазов во вс ех сегментных плашках 10. Распорные клинья 18 выполнены в виде прямоугольной трапеции с опорной площад 13010 кой 19 в верхней час ти. Р аспорный клин 18 сод ержит тех нологичес кий знак 20, обращенный к центру ус тройс тва. Ширина рас порного клина 18 сос тавляет примерно 1/ 6 час ть разверну той д лины сегментной плашки 10 по наружному д иаметру и на 3 мм меньш е ш ирины с овмещаемых пазов. Под разверну той д линой сегментной плашки 10 понимается д лина дуги в с редней час ти сег ментной плашки 10 по ее наружному д иаметру . Ос тальн ые размер ы рас порного клина расчетные. Изготовление и с борка комплекта коллекторных плас тин происходит в с ледующей пос лед овательнос ти. Штампуют заготовки коллекторных пластин из специаль ного профиля и рихтую т их. Фрезеруют ш лицы в коллекторных плас тинах. Штампу ют изоляционные проклад ки. Калибруют коллекторные плас тины и изоляционные прокладки, под бирая нужные с очетания. Ус танавливают на сборочный стол гребенчатую плиту 1 и набирают на ней в кольцо петушками 9 вниз комплект коллек торных плас тин 4 и изоляционных проклад о к 5. В ы с ту п а ю щ у ю з а то р е ц 6 коллек торной пластины 4 час ть 7 изоляционной проклад ки 5 рас полагают в пазу 3 на рабочей поверхнос ти гребенчатой плиты 1, а коллекторную плас тину 4 - рядом, соблюдая черед ование глу боких и мелких ш лицов в соответс твии с чертежом. Затем на петушках 9 ус танавливают с верху комплект с ег ментных плаш ек 10, причем для перекрытия сегментными плашками отд ельных коллек торных плас тин 4 и изоляционных прокладок 5 угол наклона разреза к вертикальной 5 ос и принят 20°, ш ирина разреза 5-6 мм. Затем фиксирующее кольцо 15 нас аживают на сегментные плашки 10 до упора так, чтобы пазы 13 в них были совмещены с пазами 16 в фикс ирующ ем кольце 15. В упомяну тые 10 пазы 13 и 16 вс тавляю т распорные клинья 18 и ос аживают их поочеред но на од инаковую величину. Прессуют комплект коллекторных плас тин 4 и изоляционных прокладок 5 рас четным ус илием, приклад ывая его к опор15 ным площадкам 19 рас порных клиньев 18. Перед каждой сборкой комплекта коллекторных плас тин 4 боковые поверхнос ти распорных клиньев 18, пазы 13 и 16 необходимо смазать графитос од ержащей с мазкой д ля 20 уменьшения коэ ффициента трения в сопрягаемых э лементах и дос тижения необход имого арочного распора между плас тинами 4, а также для пред охранения рабочих поверхнос тей ос нас тки от механических повреж 25 дений. Маркируют комплект коллекторных плас тин, производят его термическую обработку, чередуя выпечки комплекта пластин и прессовки в соответс твии с принятым технологичес ким процесс ом. При запресс овке 30 распорных клиньев 18 (фиг. 1) происх одит смещение сегментных плашек 10 в радиальном направлении и сжатие комплекта коллекторных плас тин 4. А-А 9 6 5 2, 3 4 Ф иг Ч 13010 Упорядник Замовлення 4094 Техред М.Моргентал Коректор М.Куль Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Device for assembly and set of collector plate pressure moulding

Автори англійською

Toporin Vasyl Serhiiovych

Назва патенту російською

Устройство для сборки и обпрессовки комплекта коллекторных пластин

Автори російською

Топорин Василий Сергеевич

МПК / Мітки

МПК: H01R 43/06

Мітки: колекторних, складання, обпресовування, комплекту, пристрій, пластин

Код посилання

<a href="http://uapatents.com/4-13010-pristrijj-dlya-skladannya-ta-obpresovuvannya-komplektu-kolektornikh-plastin.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Пристрій для складання та обпресовування комплекту колекторних пластин</a>

Подібні патенти