Спосіб розливання сталі і пристрій для його здійснення

Номер патенту: 11059

Опубліковано: 25.12.1996

Автор: Федорович Віктор Георгійович

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

(57) 1. Способ разливки стали, включающий подачу металла через металлоприемник на горизонтально расположенную теплоотводящую поверхность кристаллизатора, экранируемую низкотеплопроводным сводом и боковыми стенками устройства, обеспечивающих односторонне направленную кристаллизацию отливок, отличающийся тем, что перед подачей металла на теплоотводящую поверхность кристаллизатора осуществляют накопление всего металла отливки в емкости свода, а подачу металла производят поворотом устройства на 180° относительно горизонтальной технологической оси его рабочего пространства.

2.    Устройство для разливки стали, содержащее металлоприемник, горизонтально расположенный кристаллизатор, низкотеплопроводные огнеупорные свод и боковые и торцевые стенки, образующие его рабочее пространство, соединенное футерованным каналом с футерованным рабочим пространством металлоприемника, отличающееся тем, что свод выполнен в форме желобообразной емкости, одинаковой с кристаллизатором длины и объемом, а устройство выполнено с возможностью поворота относительно горизонтальной технологической оси его рабочего пространства.

3.    Устройство по п.2, отличающееся тем, что оно выполнено разъемным.

Текст

1. Способ разливки стали, включающий подачу металла через металлоприемник на горизонтально расположенную теплоотводящую поверхность кристаллизатора, экранируемую низкотеплопроводным сводом и боковыми стенками устройства, обеспечивающих односторонне направленную кристаллизацию отливок, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что перед подачей металла на теплоотводящую поверхность кристаллизатора осуществляют накопление всего металла отливки в Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к получению отливок стали с односторонне направленной их кристаллизацией. Наиболее близким из известных к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ непрерывной разливки стали и устройство для его осуществления [1]. Способ включает подачу металла через металлоприемник устройства на горизонтально расположенную теплоотводящую поверхность кристаллизатора, экранируемую высокотемпературным сводом устройства, обеспечивающего эффективное протекание односторонне на емкости свода, а подачу металла производят поворотом устройства на 180° относительно горизонтальной технологической оси его рабочего пространства. 2. Устройство для разливки стали, содержащее металлоприемник, горизонтально расположенный кристаллизатор, низкотеплопроводные огнеупорные свод и боковые и торцевые стенки, образующие его рабочее пространство, соединенное футерованным каналом с футерованным рабочим пространством металлоприемника, о т л и- ч з ю щ е е с я тем, что свод выполнен в форме желобообразной емкости, одинаковой с кристаллизатором длины и объемом, а устройство выполнено с возможностью поворота относительно горизонтальной технологической оси его рабочего пространства. 3. Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно выполнено разъемным. правленной кристаллизации производимых отливок. Устройство содержит металлоприемник, горизонтально расположенный кристаллизатор, огнеупорные свод и боковые и торцевые стенки, образующие его рабочее пространство, соединенное футерованным каналом с футерованным рабочим пространством металлоприемника. Для нагрева свода до заданной температуры используют нагревательные элементы, расположенные в его футеровке. Главными недостатками известных способа и устройства являются низкая производительность, связанная зависимостью скорости разливки стали от скорости кри о ел о О 11059 сталлизации производимых отливок, обусловливающая малые скорости разливки и высокие удельные энергозатраты литья. Цель изобретения - увеличение производительности и снижение удельных энергозатрат производимых отливок. Поставленная цель достигается тем, что, согласно способу разливки стали, включающему подачу металла через металлоприемник на горизонтально расположенную теплоотводящую поверхность кристаллизатора, экранируемую высокотемпературными сводом и боковыми стенками устройства, обеспечивающих эффективную односторонне направленную кристаллизацию производимых отливок, перед подачей металла на теплоотводящую поверхность кристаллизатора осуществляют накопление всего металла отливки в емкости свода, а подачу металла ламинарным потоком большой интенсивности производят на всю длину теплоотводящей поверхности кристаллизатора поворотом устройства на 180° относительно горизонтальной технологической оси его рабочего пространства; исключается зависимость скорости разливки стали от скорости кристаллизации производимых отливок. В устройстве для разливки стали, содержащем металлоприемник, горизонтально расположенный кристаллизатор, низкотеплопроводные огнеупорные свод и боковые и торцевые стенки, образующие его рабочее пространство, соединенное футерованным каналом с футерованным рабочим пространством металлоприемника, свод выполнен в форме желобообразной емкости, одинаковой с кристаллизатором длины и объемом, а устройство выполнено разъемным и с возможностью поворота (вращения) относительно горизонтальной технологической оси его рабочего пространства на 360°. На чертеже показано устройство для разливки стали - поперечный разрыв по оси канала, соединяющего рабочие пространства устройства и металлоприемника. Устройство содержит горизонтально расположенный кристаллизатор (1), который может быть изготовлен из традиционных материалов как сплошным, так и состоящим из соединенных между собой отдельных участков, а также может быть как с принудительным охлаждением, например, водяным, так и с охлаждением производимых отливок за счет его "массивности", иметь разную длину, например, до десятков метров; одинаковой с кристаллизатором длины низкотеплопроводные огнеупорные свод (2), боковые стенки (3). о б р а з у ю щ и е его рабочее пространство (4) с горизонтальной технологической осью (5). Рабочее пространство ус 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 тройства соединено футерованным каналом (6) с футерованным рабочим пространством (7) металлоприемника (8). Размеры, расположение и конструктивные особенности мет а л л о п р и е м н и к а (8) обусловливаются конкретными условиями "приема" сливаемого металла. Устройство выполнено разъемным по плоскости (11). На рисунке не показаны металлоконструкции и механизм поворота устройства, так как они обычные и их особенности обусловливаются заданными условиями работы. Пример осуществления способа разливки стали: Масса разливаемой стали (плавки) - 160 т; размеры производимой отливки (мм) - 30000 х 2500 х 300. Количество отливок одна. Металлоприемник (8) расположен посредине длины рабочего пространства (4)устройства. Подготовку устройства к разливке производят с соблюдением обычных для сталеплавильного п р о и з в о д с т в а у с л о в и й . Устройство перед сливом в него металла с помощью механизма его поворота устанавливают в исходное положение, показанное на рисунке. Слив металла в металлоприемник (8) из сталеразливочного ковша можно производить и через его носок с возможно большей скоростью. После слива металл в рабочих пространствах (4 и 7) находится на уровне (9). Разливку стали (подачу на теплоотводящую поверхность кристаллизатора) осуществляют поворотом устройства (на рисунке показано стрелкой) с помощью механизма вращения на 180° относительно горизонтальной технологической оси (5) рабочего пространства (4) устройства и устанавливают его в положение кристаллизации отливки с односторонне направленным отводом тепла (10). Продолжительность разл и в к и , п р и м е р н о , 0,5 м и н у т ы , а ее производительность, примерно, 320 тонн в минуту, что позволяет говорить о практически 2 " мгновенной" разливке больших масс металла. Свод и боковые стенки устройства, нагретые перед этим жидким металлом, будут служить высокотемпературным экраном, о б у с л о в л и в а ю щ и м эффективное протекание процесса односторонне направленной кристаллизации отливки и рациональное использование теплосодержания разливаемой стали. После расчетной продолжительности кристаллизации металла отливки обычными средствами сначала снимают всю часть устройства, соприкасающуюся с кристаллизатором (1) по плоскости (11). а затем снимают отливку, которая после этого может быть разрезана на мерные длины в поперечном и продольном направлениях с последующим 11059 их прохождением обычных технологических операций, а устройство подготавливают к разливке следующей плавки. Производительность в предлагаемых способе и устройстве будет определяться в 5 основном продолжительностью подачи жидкого металла на теплоотводящую поверхность кристаллизатора, которая на практике - независимо от массы разливаемого металла - может не выходить из пределов одной- 10 двух минут. Снижение удельных энергозатрат производимых отливок обусловливается рядом слагаемых, в том числе: уменьшением потерь тепла в окружающую атмосферу в связи с быстротечностью техно- 15 логических операций и поэтому возможным снижением на 30-40°С конечной температуры выплавляемого металла; возможностью производить слив плавок стали в металлоприемник устройства непосредственно из 20 сталеплавильных агрегатов, например, из кислородных конвертеров, электросталеплавильных печей; рациональным использованием теплосодержания разливаемого металла - вначале оно будет использоваться для разогрева до высокой температуры футеровки свода и боковых стенок рабочего пространства устройства, а после разливки аккумулированное футеровкой свода и боковых стенок тепло будет расходоваться на поддержание в рабочем пространстве устройства высокой температуры и тем самым эффективно обусловливать процесс односторонне направленной кристаллизации производимых отливок. Предлагаемые способ и устройство позволяют с высокой эффективностью и практически без отходов разливать широкий сортамент стали, в том числе и кипящую сталь, отливать единичные многотонные заготовки, широко применять механизацию и автоматизацию технологических операций. СлиЬ Упорядник Замовлення 4045 Техред М.Моргентал Коректор О.Обручар Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Method and device of pouring steel

Автори англійською

Fedorovych Viktor Heorhiiovych

Назва патенту російською

Способ разливки стали и устройство для его осуществления

Автори російською

Федорович Виктор Георгиевич

МПК / Мітки

МПК: B22D 11/00, B22D 11/14

Мітки: сталі, здійснення, розливання, спосіб, пристрій

Код посилання

<a href="http://uapatents.com/4-11059-sposib-rozlivannya-stali-i-pristrijj-dlya-jjogo-zdijjsnennya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб розливання сталі і пристрій для його здійснення</a>

Подібні патенти