Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Спосіб виготовлення гільзи для протезів нижніх кінцівок, що включає виготовлення гіпсового позитива, покриття його антиадгезійним чохлом, розміщення поверх нього армуючих шарів, розміщення на їх поверхні герметизуючого чохла, зниження тиску в заготовці за допомогою вакуумної системи, полімеризацію при необхідній температурі та охолодження заготовки, який відрізняється тим, що на антиадгезійний чохол із полівінілспиртової плівки в необхідних місцях у відповідності з проблемними зонами пацієнта розміщують пом'якшувальні елементи товщиною 2-5 мм, виконані із силіконової гумової суміші, зверху надягають 12-14 армуючих шарів трикотажної трубки у відповідності з масою пацієнта; в проміжок між амортизуючим та герметизуючим чохлами заливають смолу, наприклад, ортокрилову, просочують цією смолою трикотажні чохли, герметизують заготовку, знижують тиск повітря в заготовці до 0,6 атм., вулканізують при температурі 100 °С протягом 20 хвилин, після чоговидержують заготовку при температурі 110 °С протягом 60 хвилин до остаточного затвердіння.

Текст

Спосіб виготовлення гільзи для протезів нижніх кінцівок, що включає виготовлення гіпсового позитива, покриття його антиадгезійним чохлом, розміщення поверх нього армуючих шарів, розмі 3 стегна через велику кількість м'яких тканин кукси для оптимального розміщення цих тканин в гільзі необхідно виконувати протягування м'яких тканин за допомогою чохла. При використанні силіконового вкладиша ця операція неможлива через високий коефіцієнт тертя між силіконом та шкірою, що не дозволяє добре розподілити м'які тканини кукси. Крім того фізико-механічні властивості низькомолекулярних силіконових матеріалів обмежують термін використання виробів через руйнування силікону. Відомий також спосіб виготовлення приймальних гільз для протезів нижньої кінцівки по патенту RU №2303963, який включає виготовлення гіпсового позитиву, покриття його антиадгезійним шаром; виготовлення чохла із еластичної перфорованої шкіри та розміщення його поверх антиадгезійного шару; виготовлення із листового, з взаємозв'язаними між собою канавками на поверхні, матеріалу спіненої севіленової композиції або пінополіолефіна, внутрішнього шару гільзи; розміщення внутрішнього шару на поверхні шкіряного чохла; скріплення місць з'єднань внутрішнього шару, почергове натягнення зверху декількох силіконових чохлів з нанесенням на них високомолекулярного силоксанового каучуку, розміщення на дистальному кінці гільзи опорного вкладиша (в оригіналі - амортизатора), герметизацію одержаної заготовки за допомогою поліетиленового або гумового чохла, зниження тиску в заготовці з допомогою вакуум-установки до 0,4 атм., полімеризацію композиції протягом 1,0-1,5 години. Одержану гільзу знімають з позитива та обробляють краї. Гільза, одержана таким способом, дозволяє проводити протяжку м'яких тканин за допомогою чохла. Цей спосіб прийнято за прототип. Недоліки його полягають в складності процесу виготовлення пом'якшуючої вкладної гільзи. Гільза, виготовлена цим способом, не забезпечує надійного контакту поверхні гільзи із шкірою кукси в результаті тканин кукси можуть переміщуватися вздовж гільзи, тобто створюються поршневі рухи, наслідками яких являються травматизація шкіри кукси. Технічною задачею винаходу являється спрощення процесу виготовлення приймальних гільз для протезів нижніх кінцівок та підвищення його експлуатаційних характеристик. Ця задача вирішена тим, що в способі виготовлення гільзи для протезів нижніх кінцівок, який включає виготовлення гіпсового позитиву, покриття його антиадгезійним чохлом, розміщення поверх нього армуючих шарів, розміщення на їх поверхні герметизуючого чохла, зниження тиску в заготовці за допомогою вакуумної системи, полімеризацію при необхідній температурі та охолодження заготовки відмінністю являється те, що на антиадгезійний чохол із полівінілспиртової плівки в необхідних місцях у відповідності з проблемними зонами пацієнта (зони підвищеного тиску, зони рубців та ін.) розміщують пом'якшувальні елементи товщиною 2-5 мм виконані із силіконової гумової суміші, зверху надягають 12-14 армуючих шарів трикотажної трубки у відповідності з масою 93013 4 пацієнта; заливають в проміжок між амортизуючим та герметизуючим чохлами смолу, наприклад, ортокрилову, просочують цією смолою трикотажні чохли, герметизують заготовку, знижують тиск повітря в заготовці до 0,6 атм., вулканізують при температурі 100°С протягом 20 хвилин, після чого видержують заготовку при температурі 110°С протягом 60 хвилин до остаточного затвердіння. Використання пом'якшувальних елементів товщиною 2-5 мм в місцях відповідних проблемним зонам пацієнта дозволяє забезпечити найбільш можливе оптимальне навантаження на ці зони, та виключити необхідність виготовляти внутрішню пом'якшуючу гільзу. Локальне розміщення пом'якшувальних елементів на внутрішній поверхні гільзи не перешкоджає протягненню через гільзу чохла при розміщенні кукси в гільзі. Виготовлення пом'якшувальних елементів із силіконової гумової суміші дозволяє забезпечити стійку адгезію їх з ортокриловою смолою, що попереджує відшарування елементів від поверхні гільзи, а стійкий контакт їх із шкірою за рахунок ефекту прилипання силікону до шкіри зменшує поршневі рухи кукси в гільзі та підвищує її комфортність при експлуатації. Спосіб пояснюється кресленням (Фіг.), на якому показаний загальний вигляд приймальної гільзи для протезів нижніх кінцівок в розрізі. Приймальна гільза 1 для протезів нижніх кінцівок виконана із шаруватих пластиків, на внутрішній її поверхні встановлені локальні силіконові пом'якшувальні елементи 2. Спосіб реалізують наступним чином. Виготовляють гіпсовий позитив, на який одягається антиадгезійний чохол, виготовлений, наприклад із полівінілспиртової плівки. Із листової силіконової гумової суміші (термосил) з показником твердості за Шором А в межах 10 ум. од. виготовляють пом'якшувальні елементи необхідних розмірів та товщини. Товщина цих елементів в залежності від величини діючого навантаження і стану м'язів інваліда складає 2-5 мм. Одержані пом'якшувальні елементи розміщують на поверхні одягненого на позитив кукси антиадгезійного чохла в місцях, які відповідають проблемним зонам кукси пацієнта та які необхідно пом'якшити. В більшості випадків це зони підвищеного тиску, площадка під тубер, зона промежини, дистальний відділ та інші. Після цього на позитив надягають 12-14 армуючих шарів із трикотажної трубки, поверх яких розміщують другий герметизуючий чохол, виконаний із полівінілспиртової плівки. В проміжок між антиадгезійним та герметизуючим чохлами заливають ортокрилову смолу, яка є зв'язуючим шаруватого пластику. Одержану композицію матеріалів заготовки герметизують та за допомогою вакуумної системи, знижують тиск повітря в заготовці до 0,6 атм., вулканізують при температурі 100°С протягом 20 хвилин, після чого видержують заготовку при температурі 110°С протягом 60 хвилин до остаточного затвердіння. Одержану гільзу знімають з позитива, охолоджують та обробляють краї. Таким чином виготовлюється прийомна гільза з пом'якшувальними елементами локально розміщеними на внутрішній поверхні гільзи. Виключення необхідних операцій, зв'язаних з 5 93013 виготовленням внутрішньої пом'якшувальної гільзи спрощує технологічний процес виготовлення гільзи. Використання пом'якшувальних елементів із силіконової композиції гумової суміші, встановлених локально в проблемних зонах на внутрішній поверхні гільзи, дозволяє не створювати проблем для протягання чохла при надяганні гільзи на куксу, а створення надійного контакту при прилипанні силіконових елементів до кукси дозволяє підвищити надійність фіксації гільзи на куксі та зменшити її поршневі рухи. В процесі експлуатації силіконові пом'якшувальні елементи під дією навантаження мають здатність пружно деформуватися, та створювати в необхідних проблемних місцях більш зручний для пацієнта перерозподіл навантаження, що підвищує комфортність при користуванні протезом. Це особливо важливо при виготовленні Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 6 приймальних гільз протезів стегна для пацієнтів з підвищеним об'ємом м'яких тканин на куксах. В УкрНДІ протезування описаним способом для 4-х пацієнтів виготовлені приймальні гільзи протезів стегна з пом'якшувальними силіконовими елементами. Термін користування від 3-х до 7-ми місяців. Руйнування поверхні пом'якшувальних елементів не спостерігалось. Відгуки пацієнтів позитивні. Таким чином, запропонований спосіб дозволяє спростити технологію виготовлення гільз протезів нижніх кінцівок, за рахунок перерозподілу навантаження в проблемних зонах та зменшення поршневих рухів кукси в приймальній гільзі підвищуються експлуатаційні характеристики протезу та комфортність при користуванні. Все це підвищує рівень соціально-трудової реабілітації інвалідів. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Method for making of liners for low extremities stumps

Автори англійською

Shchetynina Liubov Hryhorivna, Vatolinskyi Leonid Yelivfierievych, Korneev Serhii Viktorovych, Khmelevska Iryna Orestivna, Bielievtsova Liudmyla Olehivna

Назва патенту російською

Способ изготовления гильзы для протезов нижних конечностей

Автори російською

Щетинина Любовь Григорьевна, Ватолинский Леонид Еливферьевич, Корнеев Сергей Викторович, Хмелевская Ирина Орестовна, Белевцова Людмила Олеговна

МПК / Мітки

МПК: A61F 2/60

Мітки: спосіб, кінцівок, нижніх, виготовлення, протезів, гільзи

Код посилання

<a href="http://uapatents.com/3-93013-sposib-vigotovlennya-gilzi-dlya-proteziv-nizhnikh-kincivok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб виготовлення гільзи для протезів нижніх кінцівок</a>

Подібні патенти