Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Спосіб виготовлення виковків типу пластин, який включає попереднє деформування зливка шляхом його обтиснення з розкриванням осьової зони і наступне розплющування розкритої поверхні, а також попереднє обтиснення комбінованими бойками, із яких нижній - вирізний, з формуванням на спрямованій до цього бойка поверхні виковка виступу, і остаточне обтиснення для вдавлювання зазначеного виступу в тіло виковка до одержання пластини заданих розмірів, який відрізняється тим, що розкривання осьової зони зливка виконують підвісним кутником, після чого здійснюють розгонку верхнім плоским бойком, при цьому попереднє обтиснення у комбінованих бойках проводять зі ступенем деформації найменше 20 %.

2. Спосіб по п. 1, який відрізняється тим, що перед розкриванням осьової зони зливка проводять його осаджування і попереднє протягування.

Текст

1 Спосіб виготовлення виковківтипу пластин, який включає попереднє деформування зливка шляхом його обтиснення з розкриванням осьової зони і наступне розплющування розкритої поверх ні, а також попереднє обтиснення комбінованими бойками, із яких нижній - вирізний, з формуванням на спрямованій до цього бойка поверхні виковка виступу, і остаточне обтиснення для вдавлювання зазначеного виступу в тіло виковка до одержання пластини заданих розмірів, який відрізняється тим, що розкривання осьової зони зливка виконують ПІДВІСНИМ кутником, після чого здійснюють розгонку верхнім плоским бойком, при цьому попереднє обтиснення у комбінованих бойках проводять зі ступенем деформації найменше 20% 2 Спосіб по п 1, який відрізняється тим, що перед розкриванням осьової зони зливка проводять його осаджування і попереднє протягування Винахід відноситься до обробки металів тиском, а більш конкретно - до способу виготовлення виковків типу пластин і може бути використаний у кувальних цехах металургійних та машинобудівних заводів У кувально-пресовому виробництві широко відомий спосіб кування дисків турбін із виливка, у якому після вилучення донної та прибуткової частини виливка одержану заготівку присаджують і протягують перпендикулярно її осі (див , наприклад, опис к АС СРСР №846051, МПК B21J 1/04) При такому протягуванні осьова зона заготівки знаходиться в її центральній частині, яку вилучають шляхом вирубування Недолік способу - висока трудомісткість кування і недостатня якість виковків Найбільш близьким аналогом до способу, що заявляється, по сукупності суттєвих ознак і результату, який досягається, є спосіб кування виковків типу пластин (див, наприклад, опис к АС СРСР №1833762, MI1KB21J 1/04) Він, ЯК І спосіб, що заявляється, має наступні суттєві ознаки попередає деформування зливка шляхом його обтиснення з розкриттям осьової зони і розплющування розкритої поверхні, а також попереднє обтиснення комбінованими бойками, із яких нижній - вирізний, з формуванням на спрямованої до цього бойками поверхні виковка виступу, і остаточне обтиснення для здавлювання зазначеного виступу в тіло виковка до одержання пластини заданих розмірів За рахунок якісного опрацювання куванням середньої зони заготовки забезпечується висока якість виковків, але це потребує зростання трудомісткості - у процесі розкривання осьової зони необхідно робити зміну бойків різної ширини для наступного деформування зливка В основу винаходу покладена задача - знизиш трудомісткість кування за умови дотримання високої якості виковків і за рахунок технічного результату який полягає у більш раціональному перерозподілі металу перед розкриванням зливка та у процесі його обтиснення Для досягнення цього технічного результату у способі виготовлення виковків типу пластин, який містить попереднє деформування зливка шляхом його обтиснення з розкриванням осьової зони і наступне розплющування розкритої поверхні, а також попереднє обтиснення комбінованими бойками, із яких нижній - вирізний, з формуванням на спрямованої до цього бойка поверхні виковка виступу, і остаточне обтиснення з метою удавлювання зазначеного виступу в тіло виковка до одержання пластини заданих розмірів - розкривання осьової зони зливка виконують ПІДВІСНИМ кутником, після чого здійснюють розгонку верхнім плоским ю о ю ю 55015 бойком, при цьому попереднє обтиснення у комбінованих бойках провадять зі ступеню деформації найменше 20% Крім того, з метою одержання пластин у широкому діапазоні поперечних перерізів, перед розкриванням осьової зони зливка провадять його осаджування і попереднє протягування Між ВІДМІТНИМИ ознаками винаходу і досягнутим технічним результатом причинно-наслідковий зв'язок Завдяки тому, що розкривання осьової зони зливка виконують ПІДВІСНИМ кутником, а потім здійснюють розгонку верхнім плоским бойком - вилучається операція зміни бойків різної ширини, завдяки чому знижується трудомісткість кування, а завдяки попередньому обтисненню виковка у комбінованих бойках зі ступенем деформації найменше 20% зберігається рівень якості виковка, який досягнуто у прототипі Крім того, завдяки осаджуванню зливка і попереднього протягування перед розкриванням осьової зони забезпечується виготовлення пластин з більш широким діапазоном їх поперечних перерізів Більш докладне пояснення винаходу дається на прикладі малюнків, що додаються Фіг 1 схематично зображає осаджений зливок для наступного протягування Фіг 2 демонструє завершення операції підсіканняпісля попереднього протягування Фіг 3 схематично показує закінчення операції розгонки зливка Фіг 4 схематично показує закінчення процесу попереднього обтиснення зливка Фіг 5 - показує виготовлений виковок Пропонований спосіб здійснюється у наступній ПОСЛІДОВНОСТІ ДІЙ 1 Зливок 1 (фіг 1) після осаджування до діаметра Doc протягують на розміри поперечного переріза Н х В (фиг 2), де Н = 2,2п , В = 1,2b (h - висота пластини, b ширина пластини), a Doc залежить від розміру зливка і складає не більш за 50% поперечного переріза вихідного зливка 2 Після протягування зливка його повертають на кут 90° і установлюють уздовж бойка преса 3 Уздовж повздовжньої осі заготівки 2 установлюють ПІДВІСНИЙ кутник 3 і вдавлюють його верхнім плоским бойком 4 до заданої глибини (0,4-ь0,5)Н 4 Звільнюють прес від кутника і роблять розгонку заготовки верхнім бойком на розміри поперечного переріза Ні х Ві (фіг 3), де Ні = (0,6-ь0,5) Н а Ві визначається розрахунковим шляхом 5 Виконують нагрівання заготовки до температури кування і и попереднє обтиснення комбінованими бойками - верхнім плоским 4 і нижнім вирізним 5 (фіг 4) до висоти ЬІ2 з формуванням виступу до hi з забезпеченням рівняння ЬЬ = Ні (150+ 200)мм, a hi > 0,2 Н2 6 Після обтиснення заготівки до розміру ЬЬ з формуванням виступу до hi зі ступенем деформації найменше 20% виконують кантування заготовки на кут 90° і її протягування на плоских бойках до розмірів hxbxi (фіг 5) Після ЦЬОГО вилучають донну та прибуткову частину Із наведеного опису технологічного процесу кування випливає, що заміна бойків вилучається, а отже, знижується трудомісткість кування виковків типу пластин, а упровадження перед розкриванню осьової зони зливка його осаджування і попереднього протягування надає додаткову користь забезпечує виготовлення пластин у широкому діапазоні їх поперечних перерізів Приклад конкретного здійснення способу ВИХІДНІ данні виготовлена пластина повинна мати розміри 590x1290х4700мм, маса - 27000 кг, матеріал - сталь 40CrMnNiMo 8-6-9 Зливок масою 36000кг нагрівали до температури кування (t=1200°C) Кування зливка робили за три виноси У першому виносі упроваджено кування цапфи під осаджувальну плиту із прибуткової частини зливка, а також білітировка на діаметр 1220мм У другому виносі зроблено осаджування зливка на діаметр 1950мм, протягування на розміри перерізу 1300х 1500мм, і після розвороту заготовки на кут 90° розкрита його осьова зона ПІДВІСНИМ кутником верхнім плоским бойком глибиною до Н = 500мм і розгонка бойком на переріз 800х 1600мм У третьому виносі зроблено протягування заготовки у комбінованих бойках до Н = 650мм і протягування до розмірів кування плоским бойком Кування проводилось при температурі 1200-ь800°С Після кування зроблено ізотермічне підпалювання у печі За рахунок вилучення технологічної операції по заміні бойків трудомісткість кування знижено на 15% Найбільший ефект від застосування способу виготовлення виковків типу пластин досягнутий при виробництві всіляких дисків, станин і у інших випадках, де вимагається висока якість металу по всьому перерізу 55015 Doc К ФІГ.1 Фіг.2 Фіг.З

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Method for manufacturing forged plate blanks

Автори англійською

Kalchenko Petro Pavlovych, Oleshko Viktor Mykhailovych, Shabanov Volodymyr Borysovych

Назва патенту російською

Способ изготовления поковок типа пластин

Автори російською

Кальченко Петр Павлович, Олешко Виктор Михайлович, Шабанов Владимир Борисович

МПК / Мітки

МПК: B21J 1/04

Мітки: виготовлення, виковків, пластин, спосіб, типу

Код посилання

<a href="http://uapatents.com/3-55015-sposib-vigotovlennya-vikovkiv-tipu-plastin.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб виготовлення виковків типу пластин</a>

Подібні патенти