Обтискне обладнання до канатозвивальної машини

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Обжимное устройство к канатовьющей машине, содержащее установленные на роторе машины деформирующие узлы по числу свиваемых элементов, выполненные каждый в виде двух роликов и расположенные в держателях вокруг оси ротора, отличающееся тем, что держатели выполнены в виде кассет, расположенных по сторонам правильного многоугольника и несущих каждая по паре роликов, принадлежащих к смежным деформирующим узлам; при этом все пары роликов или все пары роликов, за исключением одной, смонтированы с возможностью их совместного регулировочного возвратно-поступательного перемещения вдоль соответствующих сторон многоугольника.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одна из кассет смонтирована с возможностью регулировочного радиального перемещения.

Текст

Изобретение относится к сталепроволочноканатному и кабельному производствам, а именно - к оборудованию для изготовления фасоннопрядных канатов или кабелей способом пластической деформации исходных круглых прядей в фасонный профиль в процессе свивки каната или кабеля. Известно обжимное устройство к канатовьющей машине, содержащее прокатные узлы по числу свиваемых элементов, выполненные каждый в виде нескольких роликов и расположенные вокруг оси ротора машины; причем ролики имеют рабочую поверхность с прямолинейной образующей и могут быть наклонены к оси пряди под углом, преимущественно равным 10 - 20° [1]. Недостатком этого устройства является индивидуальная настройка каждого прокатного узла, затрудняющая получение равномерного обжатия всех прядей, что необходимо для повышения качества каната. Известно обжимное устройство к канатовьющей машине, содержащее на роторе машины прокатные (деформирующие) узлы по числу свиваемых элементов, выполненные каждый в виде пары роликов и расположенные в обоймах (держателях) вокруг оси ротора; причем часть обжимных роликов их всех прокатных узлов установлена во внутренней обойме, а вторая часть - в наружной обойме, и в одной из этих обойм ролики установлены с возможностью совместного установочного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси свивки каната [2] - прототип. В этом устройстве обеспечивается хорошее выравнивание обжатий прядей при изготовлении 2 - 4-прядных канатов. Однако при большем числе прядей возникает статическая неопределенность радиальных усилий, действующи х в прокатных узлах между обоймами, поэтому для качественного выравнивания обжатий требуется очень точное изготовление и сборка внутренней и наружной обойм с обжимными роликами. Задачей настоящего изобретения является разработка конструкции обжимного устройства, обеспечивающего повышение качества каната за счет равномерного обжатия всех прядей, независимо от их числа. Решение данной задачи достигается тем, что в устройстве в канатовьющей машине, содержащем установленные на ее роторе деформирующие узлы по числу свиваемых элементов, выполненные каждый в виде двух роликов и расположенные в держателях вокруг оси ротора, согласно изобретению держатели выполнены в виде кассет, расположенных по сторонам правильного многоугольника и несущи х каждая по паре роликов, принадлежащих к смежным деформирующим узлам; при этом все пары роликов или все пары роликов, за исключением одной, смонтированы с возможностью совместного регулировочного возвратно-поступательного перемещения вдоль соответствующи х сторон многоугольника. Причем, по меньшей мере, одна из кассет смонтирована с возможностью регулировочного радиального перемещения. В каждой кассете обжимные ролики, принадлежащие смежным деформирующим узлам, могут быть установлены с разворотом в противоположные стороны относительно плоскости, проходящей через осевые линии этих смежных деформирующи х узлов. Технический результат данного изобретения заключается в том, что образуется замкнутая силовая связь между всеми деформирующими узлами, обеспечивающая автоматическое выравнивание деформирующи х усилий всей прядей. При этом передача усилий между деформирующими узлами осуществляется вдоль сторон многоугольника, а не в радиальном направлении, как в прототипе. За счет этого достигается автоматическое выравнивание усилий обжатия. Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображены: на фиг.1 показана схема обжимного устройства; на фиг.2 вид А на фиг.1; на фиг.3 - схема установки обжимных роликов с наклоном к оси очага деформации; на фиг.4 - схема разворота роликов, принадлежащих одной кассете; на фиг.5 - схема сил в обжимном устройстве. Обжимное устройство (фиг.1) содержит смонтированный на роторе 1 канатовьющей машины диск 2, на котором закреплены направляющие 3 с парой обжимных роликов 4. Каждая пара роликов 4 установлена в держателе в виде кассеты 5; причем кассеты 5 расположены по сторонам правильного многоугольника (фиг.2), и в зависимости от конструктивного исполнения направляющих 3 и возникающих в них большой или малой величины трения соответственно все пары роликов 4 или все пары роликов 4, за исключением одной, смонтированы с возможностью их совместного регулировочного возвратно-поступательного перемещения вдоль соответствующи х сторон многоугольника. Пары соседних роликов 4, принадлежащих смежным кассетам, образуют деформирующие узлы I, II, ..., VI по числу свиваемых элементов 6, расположенные вокруг оси ротора 1. Рабочие канавки роликов 4 спрофилированы на заданную форму обжатого элемента 6. Например, на фиг.2 показан профиль роликов для деформирования круглой пряди в овальный профиль, но может быть и трехгранный профиль и любой другой. За деформирующими узлами по ходу свиваемых элементов 6 имеются неподвижные свивальные плашки 7, в которых формируется канат 8. Для заправки элементов 6 в деформирующие узлы, по меньшей мере, одна из направляющих 3, и, следовательно, одна кассета 5 (на фиг.2 - две противоположные), установлена с возможностью радиального регулировочного перемещения по отношению к оси канатовьющей машины. Для обеспечения винтовой прокатки прядей в соответствии с кинематикой свивки ее в канат возможен вариант установки обжимных роликов наклонно по отношению к оси обжимаемой пряди, фиг.3. В этом случае ролики 4 (фиг.3, 4), принадлежащие одной кассете 5, установлены с разворотом в противоположные стороны из плоскости, у проходящей через оси соседних деформирующих узлов I и II. Угол наклона j роликов 4 к плоскости у может составлять 10 20°. Работает обжимное устройство следующим образом. Перед началом работы подвижные направляющие отводят на больший радиус (на фиг.2 показано пунктиром). При этом силовая связь между узлами размыкается, и все остальные кассеты 5 или все остальные кассеты 5, за исключением одной, получают возможность свободного перемещения в направляющих 3, а рабочие калибры деформирующи х узлов расслабляются. В этом положении сквозь деформирующие узлы и свивальные плашки 7 протягивают элементы 6, подлежащие обжатию и свивке. После этого подвижные направляющие возвращают в рабочее положение при помощи нажимного устройства (на чертеже не показано), одновременно зажимая деформирующие элементы 6 в заданный фасонный профиль. Затем включают канатовьющую машину, свивают небольшой пробный отрезок каната, проверяют параметры обжатия прядей и свивки каната, при необходимости, регулируют обжатие радиальным перемещением кассет и включают машину на постоянную работу. В процессе работы устройства в очагах деформации на ролики действуют усилия N1, N2, ..., N6 , фиг.5. Эти усилия раскладываем на проекции вдоль кассет N1', N2', ..., N6' и перпендикулярно им N1", N2", ..., N 6". Усилия N1', N2', ..., N6' уравновешивают др уг друга, a N1", N2", ..., N6" уравновешиваются поперечными реакциями направляющих. Исходя из условий равновесия кассет 5 с обжимными роликами (без учета сил трения), имеем N1' = N2', N2' = N3' и т.д., следовательно, N6' = N2' =... = N 6'. Так как в пределах точности изготовления и сборки устройства усе углы а одинаковы и N 1 = N1'/cosa, N2 = N2'/cosa и т.д., то имеем N1 = N2 = ... = N 6 , т.е. все усилия обжатия свиваемых элементов во всех деформирующи х узлах одинаковы. Этим достигается равномерное обжатие всех элементов каната и улучшение за счет этого его качества. Выше приведено описание устройства и анализ сил на примере шестиузлового устройства (для изготовления шестипрядного каната). Однако все приведенные соображения сохраняют силу и для устройств с др угим количеством узлов, причем, чем больше узлов, тем лучше условия для выравнивания усилий обжатия всех элементов. Это объясняется тем, что, с увеличением числа сторон в силовом многоугольнике, уменьшается угол а и, соответственно, уменьшаются составляющие усилий, перпендикулярные к направляющим (N1", N2" и т.д.). Благодаря применению такого устройства происходит выравнивание усилий обжатия в деформирующих узлах и, как следствие, выравнивание натяжений свиваемых элементов, что улучшает качества каната и увеличивает его долговечность при работе на блоках и барабанах не менее, чем на 10%. Источники информации 1. Авторское свидетельство СССР №316343, кл. D07B5/10. 2. Заявка на изобретение №43926244/27, 04.02.88. Положительное решение от 21.11.88 (прототип).

Дивитися

Додаткова інформація

МПК / Мітки

МПК: D07B 5/00

Мітки: обтискне, машини, канатозвивальної, обладнання

Код посилання

<a href="http://uapatents.com/3-24983-obtiskne-obladnannya-do-kanatozvivalno-mashini.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Обтискне обладнання до канатозвивальної машини</a>

Подібні патенти