Спосіб зміцнення поверхонь деталей

Спосіб зміцнення поверхонь деталей машин, що полягає в одночасному використанні диска, який швидко обертається і притискається до деталі, яка обертається повільно, що створює зсувові імпульсні деформації, та впливі на деталь електромагнітним полем, який відрізняється тим, що вплив магнітним полем здійснюють безпосередньо в зоні фрикційного контакту. (19) (21) a200504611 (22) 17.05.2005 (24) 25.09.2007 (46) 25.09.2007, Бюл. №15, 2007р. (72) Євдокимов Вадим Дмитрович, Макаренко Олександр Сергійович (73) Євдокимов Вадим Дмитрович, Макаренко Олександр Сергійович (56) UA 5364, 15.10.2004 SU 1341225, 30.09.1987 SU 1435627, 07.11.1988 3 80449 два полюси 4 магнітної системи перебувають на невеликій відстані до одного міліметру від поверхонь, що беруть участь у терті, диска та деталі. По даному способі сдвигові деформації в зоні фрикційного контакту, імпульсні високі температури та магнітне поле сумарно і одночасно викликають швидкоплинні металографічні перетворення в поверхневих шарах деталі з утворюваним твердих і зносостійких робочих поверхонь, що дає більший упрочняючий ефект, чим пропущення магнітного поля зони контакту. При цьому зона фрикційного контакту 7 є замикаючою ланкою електромагнітного пристосування, який формується з набору деталей з м'якого заліза і конструктивно забезпечує підведення магнітного поля в зону фрикційного контракту, що формально ставиться не до способу зміцнення, а до конструкції або пристрою. Таким чином, пропущення магнітних силових ліній через зону фрикційного контакту, є відмітною ознакою способу зміцнення. Комп’ютерна верстка В. Клюкін 4 Застосування методу полягає в наступному: Деталі 1 по Фіг.1,2 задається швидкість 0,51,5м/с, а зміцнювальному диску (або дисками) 35-100м/с, який притискається своєю циліндровою поверхнею до деталі з певним нормальним навантаженням. За допомогою електромагніта 5 та магнітопроводів 6 і полюсов 4 створюється магнітне поле з напруженістю порядку 2-105А/м. Процес зміцнення триває 20-40 секунд. В результаті, наприклад на сталі 45 утворюються суцільні білі шари товщиною більше 350мкм при твердості 13,5МПа. Зносостійкість зміцненої за цим методом поверхні підвищується на 40% у порівнянні з методом, прийнятим за прототип при використанні одного диска, а при двох дисках вона збільшується в 2,5 рази. Отримана товщина білих шарів дозволяє застосовувати, якщо необхідно, наступне тонке шліфування для створення необхідної мікрогеометрії й точності зміцненої деталі без втрати високої зносостійкості її робочих поверхонь. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601