Лінія для виготовлення паличок із деревного шпону

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Лінія для виготовлення паличок із деревного шпону, що містить вузли лущіння, укладання, рубки шпону на палички, сушіння, полірування і касетування, при цьому вузол рубки шпону на палички виконаний у вигляді кривошипно-шатунного механізму, що включає рухливий відрізний ніж, яка відрізняється тим, що рухливий відрізний ніж вузла рубки шпону на палички додатково містить пластину з м'якого металу, наприклад міді, установлену в нижній його частині, причому знизу до пластини прикріплений або нанесений логотип або штамп у вигляді виступного рельєфу.

2. Лінія за п. 1, яка відрізняється тим, що між рухливим відрізним ножем і пластиною з м'якого металу розташований прошарок з діелектричного матеріалу.

3. Лінія за п. 1, яка відрізняється тим, що вузли сушіння та полірування виконані як єдиний пристрій.

Текст

Дивитися

Винахід відноситься до деревообробної промисловості, переважно до виготовлення паличок для морозива з деревного шпону. Відома лінія для виготовлення паличок із деревного шпону (див. Авторське свідоцтво СРСР, №1296414, В27L9/00, 1985p.), що включає вузли лущіння, укладки шпону, рубки шпону на палички, сушіння, полірування, орієнтування і видачі, набору з приводом, укладки паличок на торець у вигляді бічних зубцюватих дисків, відділення порції паличок, подачі, обмотки у вигляді дисків, змонтованих на рамі, видалення у виді захоплення з затискачем і піджиму. Недоліком цієї лінії є низька якість бічного зрізу палички. Найбільше близькою по технічній сутності до запропонованого винаходу є лінія виготовлення паличок із деревного шпону (див. Авторське свідоцтво СРСР, №1684057, В27L9/00, 1989p.), що включає вузли лущіння, укладки і рубки шпону на палички, сушіння, полірування, набору і пакетування паличок, упаковування паличок у пачки у вигляді поворотного барабана з радіальним штовхачем і контрольний стіл. Недоліком цієї лінії є низька якість палички. В основу винаходу поставлена задача створення такої лінії для виготовлення паличок із деревного шпону, що забезпечувала б високу якість виготовлення паличок при високій продуктивності і низькій їх собівартості. Поставлена задача досягається тим, що лінія, яка містить вузли лущіння, укладки, рубки шпону на палички, сушильно-полірувальний і касетування, при цьому вузол рубки шпону на палички виконаний у виді кривошипно-шатунного механізму, що включає рухливий відрізний ніж; відповідно до винаходу, р ухливий відрізний ніж вузла рубки шпону на палички додатково містить пластину з м'якого металу, наприклад міді, установлену в нижній його частині, причому між пластиною і ножем вмонтований діелектрик, а знизу до пластини прикріплений логотип або штамп у вигляді виступаючого рельєфу. Поставлена задача досягається ще й тим, що вузли сушіння і полірування виконані єдиним устроєм . Додаткове кріплення до рухливого ножу пластини з м'якого металу, наприклад міді, дає можливість ножу за один рух униз висікати паличку з ідеальними бічними поверхнями. При опусканні рухливого ніжу до нижньої мертвої точки, пластина з м'якого металу лягає на ріжучу крайку просічки так, що ріжуча крайка просічки урізується в пластину на глибину 0,3-0,4мм, при цьому відбувається повна висічка палички, що значно підвищує якість зрізів бічного і торцевого і дозволяє домогтися прямого кута поверхні палички. Кріплення знизу до пластини негативного зображення логотипа у виді виступаючого рельєфу, а також вмонтований діелектрик між нижньою частиною рухливого ніжу і пластиною, дає можливість сполучати операцію висічки палички з одночасним нанесенням логотипа методом термічного впливу. Виконання вузлів сушіння і полірування єдиним устроєм дозволило скоротити час на цих операціях і одночасно поліпшити якість паличок. Устрій сушильно-полірувальний дозволяє одержати на виході суху, добре відполіровану, пряму, незалежно від скручування деревних волокон, паличку й усун ути можливі незначні дефекти, що виникнули при лущінні і висічки. На Фіг.1 зображена лінія для виготовлення паличок з деревного шпону, загальний вид; на Фіг.2 - вузол укладки і рубки шпону; на Фіг.3 - вузол сушильно-полірувальний. Лінія включає вузли лущіння 1, укладки 2, рубки шпону на палички 3, сушильно-полірувальний 4, касетування 5 і конвеєри 6, 7. Вузол укладки 2, містить ковзанки 8, рухливий конверт подачі 9, валки 10, 11, обойму 12 із сухарями 13, а вузол р убки шпону на палички 3 містить рухливу плиту 14, на якій закріплений рухливий відрізний ніж 15, діелектрик 16 і пластина 17 із м'якого металу. Вузол 3 містить також нерухомий відрізний ніж 18, упорну лінійку 19, просічку 20 і ложемент 21. Знизу до пластини 17 кріпиться або наноситься негативне зображення логотипа або штампа опуклої форми 22. Вузол сушильно-полірувальний 4 містить обертовий барабан 23 із лопастями 24, герметичну камеру 25 із вантажно-розвантажувальними люками 26, нагнітальну систему подачі 27 гарячого повітря і систему витяжки 28. Лінія працює таким чином. По ланцюговому конвеєрі подають цураки на вузол лущіння 1. Цурак затискають між шпинделями, обкоровивають, і розпускають за допомогою подачі рухливого ножу і прижимної лінійки на шпон. Шпон звертають у рулони на усю довжину від початку до кінця розпуску кожного окремого цурака. Потім край шпону вставляють у рухливий конверт подачі 9 вузла укладки 2, а рулон шпону встановлюють на ковзанки 8 із метою фіксації і більш точної подачі шпону на висічку.Запускають вузол укладки 2 та рубки 3 і валки 10, 11 за допомогою обойми 12 і сухарів 13 штовхають шпон до упорної лінійки 19, при цьому сухарі 13 валків 11 притримують шпон у такому положенні, яке допомагає уникнути відскоку шпону, та відповідно неповного висічення форми палички. Через кривошипношатунний механізм рухлива плита 14, із закріпленим на ній рухливим відрізним ножем 15, у нижній частині якого закріплені діелектрик 16 і пластина 17 із м'якого металу, здійснює рух ввер х-униз. Шпон, при механічній подачі, при кожному підйомі рухливої плити 14 потрапляє в зону висічки. При опусканні рухливої плити 14 із ножем 15 і пластиною 17 смуга шпону лягає на просічку 20 і висікається за один рух паличка заданої ширини, при цьому ріжуча крайка просічок 20, урізується в пластину 17 на глибину 0,3-0,4мм. Відбувається повна висічка палички, при чому значно підвищується якість зрізів бічного і торцевого і дозволяє домогтися прямого кута між поверхнями палички. Одночасно з висічкою палички наноситься маркірування на паличку шляхом термічного впливу. Пластина 17 нагрівається шляхом підводу до неї електричного току і на паличці залишається вдавлено-вижжений штамп або логотип. Далі висіченні за формою і розмірами палички за допомогою конвеєра 6 подають на сушильнополірувальний вузол 4. Палички завантажують у барабан 23 через вантажно-розвантажувальні люки 26. Барабан 23 із лопастями 24, обертаючись перекочують палички, де за допомогою гарячого повітря системи нагнітання 27 відбувається одночасно сушіння і полірування паличок. Сушильно-полірувальний вузол дозволяє одержати на виході суху, добре відполіровану, пряму паличку, а потужна витяжна система 28 дає можливість позбутися від деревної пилюки і вологи. Далі відполіровані і висушені палички за допомогою конвеєра 7 подають на вузол касетування 5, що складається з вібробункера, що визначає напрямок палички, розділювального тракового конвеєра, призначений для остаточного відбракування, вузла укладки, вузла відліку і вузла подачі палички в касетах. Таким чином, застосування запропонованої лінії дозволяє значно поліпшити якість виготовлення паличок для морозива, збільшивши при цьому продуктивність і значно знизивши собівартість.

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Line for manufacture of sticks of veneer sheet

Назва патенту російською

Линия для изготовления палочек из деревянного шпона

МПК / Мітки

МПК: B27L 9/00

Мітки: лінія, паличок, деревного, виготовлення, шпону

Код посилання

<a href="http://uapatents.com/2-72051-liniya-dlya-vigotovlennya-palichok-iz-derevnogo-shponu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Лінія для виготовлення паличок із деревного шпону</a>

Подібні патенти