Вузол крильчатки, що містить одну маточину та принаймні дві лопаті

Номер патенту: 106273

Опубліковано: 11.08.2014

Автор: Підоуке Томас

Є ще 5 сторінок.

Дивитися все сторінки або завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Міксерний вузол для генерування та підтримання руху у стічних водах, що складається з маточини (3) та принаймні двох лопатей (4), які з'єднані з маточиною (3) з можливістю відокремлення та спрямовані радіально відносно маточини (3), при цьому маточина (3), у свою чергу, має дві вільні частини: передню та задню, причому задня частина маточини (3) призначена для кріплення до привідного вала і таким чином для обертання навколо його осі, який відрізняється тим, що маточина (3) містить пази (9) для кожної з принаймні двох лопатей (4), при цьому кожен паз (9) містить перший з'єднувач (10), орієнтований в осьовому напрямку, а кожна лопать (4) містить другий з'єднувач (11), орієнтований в осьовому напрямку, причому вищезгадані перший з'єднувач (10) та другий з'єднувач (11) взаємодіють таким чином, щоб маточина (3) та кожна з двох лопатей (4) могли рухатися відносно одна одної в осьовому напрямку під час збирання/розбирання міксерного вузла, а також для запобігання взаємному радіальному зсуву маточини (3) та кожної з лопатей (4), коли міксерний вузол знаходиться у зібраному стані.

2. Міксерний вузол за п. 1, який відрізняється тим, що кожна лопать (4) містить принаймні один з'єднувач (12), який з'єднаний з маточиною (3) з можливістю відокремлення, для запобігання взаємному радіальному зсуву маточини (3) та кожної з лопатей (4), коли міксерний вузол знаходиться у зібраному стані.

3. Міксерний вузол за п. 1 або п. 2, який відрізняється тим, що маточина (3) містить задню основу маточини (5) та передню верхівку маточини (6), при цьому зазначені принаймні дві лопаті (4) з'єднані з основою маточини (5) з можливістю їх відокремлення, а зазначена передня верхівка маточини (6) з'єднана з основою маточини (5) з можливістю її відокремлення.

4. Міксерний вузол за будь-яким із пп. 1-3, який відрізняється тим, що перший з'єднувач (10) кожного паза (9) та другий з'єднувач (11) кожної лопаті (4) розташовані радіально всередині зовнішнього корпусу маточини (3).

5. Міксерний вузол за будь-яким із пп. 1-4, який відрізняється тим, що перший з'єднувач (10) кожного паза (9) містить принаймні два заглиблення, які взаємно розділені у периферичному напрямку маточини (3).

6. Міксерний вузол за п. 5, який відрізняється тим, що другий з'єднувач (11) кожної лопаті (4) містить принаймні два зубці, які взаємно розділені для зчеплення з принаймні двома заглибинами першого з'єднувача (10).

7. Міксерний вузол за п. 6, який відрізняється тим, що кожний з принаймні двох зубців другого з'єднувача (11) має форму зрізаного конуса та звужується у зворотному осьовому напрямку.

8. Міксерний вузол за п. 6 або п. 7, який відрізняється тим, що кожний з принаймні двох зубців другого з'єднувача (11) має багатокутний поперечний переріз.

9. Міксерний вузол за п. 6 або п. 7, який відрізняється тим, що кожний з принаймні двох зубців другого з'єднувача (11) має круглий поперечний переріз.

10. Міксерний вузол за п. 6 або п. 7, який відрізняється тим, що кожний з принаймні двох зубців другого з'єднувача (11) має меншу осьову протяжність, ніж осьова протяжність відповідної з принаймні двох заглибин першого з'єднувача (10).

Текст

Дивитися

Реферат: Винахід стосується міксерного вузла для генерування та підтримання руху у стічних водах, що містить маточину (3) та принаймні дві лопаті (4), які з'єднані з маточиною (3) з можливістю відокремлення, причому задня частина маточини (3) призначена для закріплення на привідному валу і таким чином для обертання навколо його осі. Відповідно до винаходу маточина (3) містить пази (9) для кожної з принаймні двох лопатей (4), кожен паз (9) містить перший з'єднувач (10), орієнтований в осьовому напрямку, а кожна лопать (4) містить другий з'єднувач (11), орієнтований в осьовому напрямку, при цьому вищезгадані перший з'єднувач (10) та другий з'єднувач (11) взаємодіють таким чином, щоб маточина (3) та кожна з двох лопатей (4) могли рухатися відносно одна одної в осьовому напрямку під час збирання/розбирання вузла крильчатки, а також для запобігання взаємному радіальному зсуву маточини (3) та кожної з лопатей (4), коли міксерний вузол знаходиться у зібраному стані. UA 106273 C2 (12) UA 106273 C2 UA 106273 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Область застосування Дійсний винахід взагалі відноситься до вузла крильчатки для генерування та підтримання руху у стічних водах, що містять більш-менш не відфільтровану, забруднену рідину, тверді речовини такі як пластик, засоби особистої гігієни, тканини, лахміття, дрібні тверді частки і т.п. Термін «стічні води» включає в себе поверхневі води та каналізацію, однак слід зазначити, що дійсний винахід також можливо використовувати для роботи з прісною водою та іншими рідинами. Термін «вузол крильчатки» перш за все означає змішувальні вузли міксерів та Імпелерні вузли лопатевих насосів. Дійсний винахід зокрема відноситься до вузла крильчатки для генерування та підтримання руху у стічних водах, що складається з маточини та принаймні двох лопатей, які з'єднані з маточиною з можливістю відокремлення і простягаються у радіальному напрямку відносно маточини. Також маточина має передню та задню частини, причому задня частина маточини призначена для її кріплення на приводному валу і таким чином для обертання навколо його осі. Передумови створення винаходу та рівень техніки Відомі змішувачі (міксери) в основному складаються з двох чи трьох лопатей, які з'єднані з маточиною і простягаються головним чином у радіальному напрямку відносно неї. Імпелерні вузли в свою чергу складаються з чотирьох та більше лопатей. DE 197,09,818 розкриває змішувач для стічних вод, який складається з трьох лопатей з'єднаних з маточиною. Кожна лопать у її основі містить кріпильну пластину. Ці кріпильні пластини з'єднані з маточиною змішувача за допомогою гвинтів/радіальних деталей кріплення, причому гвинти закручуються у кріпильну пластину з внутрішньої частини маточини. Таким чином, кожна лопать затягується у доцентровому напрямку до маточини за допомогою вищезгаданих гвинтів. Слід зазначити, що лопаті під час роботи змішувача, який повинен крутитися, згинаються під впливом навантажень у напрямку обертання і також зазнають навантажень від обертального моменту у радіальному напрямку по кріпильним пластинам лопаті. Завдяки радіальному кріпленню лопатей до маточини усі навантаження будуть переноситися гвинтами, якими кріпляться лопаті. Окрім того, кріплення є довгим та трудомістким процесом завдяки великій кількості гвинтів на лопать та значному обмеженню у силі затягування гвинтів. В іншому варіанті кожна лопать у її основі містить стрижень/штифт, який вставляється у радіальному напрямку у паз маточини. Призначення стрижня, на ряду з маточиною, є прийняття вищевказаного навантаження у напрямку обертання змішувача. Однак, таке кріплення стрижня та паза повинно бути вільним, а через несприятливе та згубне середовище у якому знаходиться змішувач, воно піддається корозії та повному скріпленню, що є недоліком. І як результат - навіть якщо одна лопать ламається треба міняти усю змішувальну установку. Короткий опис мети винаходу Дійсний винахід спрямований на усування згаданих недоліків та помилок попередніх вузлів крильчатки. Головною метою дійсного винаходу є створення вдосконаленого вузла крильчатки визначеного типу, який допускає просте та зручне кріплення кожної лопаті до маточини. Іншою метою дійсного винаходу є створення вузла крильчатки, в якому згинаючі та торсійні навантаження на кожну лопать не сприймалися б деталями кріплення, якими лопаті кріпляться до маточини. Ще однією метою дійсного винаходу є створення вузла крильчатки, який дозволяє багаторазове кріплення та знімання лопатей без додаткових інструментів, без ризику закріпити лопаті не правильно і тим самим спричинити дисбаланс вузла крильчатки. Короткий опис особливостей установки Згідно винаходу, головна мета досягається за допомогою вище визначеного вузла крильчатки, який характеризується тим, що маточина містить пази для кожної з принаймні двох лопатей, кожен паз містить перший з'єднувач, орієнтований в осьовому напрямку, а кожна лопать містить другий з'єднувач, орієнтований в осьовому напрямку; вище згадані перший з'єднувач та другий з'єднувач сполучаються таким чином, щоб маточина та кожна з двох лопатей могли рухатися відносно одне одного в осьовому напрямку під час збирання/розбирання вузла крильчатки, а також для запобігання взаємного радіального зсуву маточини та кожної з лопатей, коли міксерний вузол знаходиться у зібраному стані. Таким чином, дійсний винахід ґрунтується на розумінні, що осьове кріплення кожної лопаті до маточини повинно бути простим та легким, та що згинаючі та торсійні навантаження, яким піддаються приєднані до маточини лопаті, повинні переноситися монтажним засобом замість засобу кріплення, яким кожна лопать приєднується до маточини. Вибране втілення дійсного винаходу визначене далі у залежних пунктах формули винаходу. 1 UA 106273 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Переважно, кожна лопать містить деталь кріплення, яка приєднується до маточини для запобігання взаємного осьового зсуву маточини та кожної з лопатей, коли вузол крильчатки знаходиться у зібраному стані. Це означає, що деталь кріплення використовується лише для кріплення лопаті до маточини та деталь кріплення не переносить торсійних та згинаючих навантажень, що робить приєднання лопатей до маточини більш надійним. Відповідно до переважного втілення маточина містить задню основу маточини та передню верхівку маточини, принаймні дві лопаті рознімним чином приєднуються до основи маточини, а верхівка маточини рознімним чином з'єднується з основою маточини. Окрім того, більш переважно щоб перший з'єднувач кожного пазу на маточині та другий з'єднувач кожної лопаті розташовувалися радіально всередині зовнішнього корпусу маточини. Таке ділення маточини на основу та верхівку означає, що кріплення кожної лопаті в основі маточини та конструкція першого та другого з'єднувачів відповідно не піддаються негативному впливу потоку рідини навколо вузла крильчатки, бо вони закриті та захищені верхівкою маточини. Згідно з іншим переважним втіленням, другий з'єднувач кожної лопаті містить принаймні два зубці, які взаємно розділені та призначені для зчеплення з принаймні двома заглибинами першого з'єднувача, причому кожний з принаймні двох зубців другого з'єднувача має форму урізаного конусу та звужується у зворотному осьовому напрямку. Як результат, під час кріплення лопатей до маточини вони автоматично стануть у правильне положення. Подальші переваги та властивості винаходу стають видимими з інших залежних пунктів формули винаходу та з подальшого детального опису вибраного втілення. Короткий опис креслень Більш повне розуміння вищезгаданих та інших властивостей та переваг дійсного винаходу стане ясним з наступного детального опису переважного втілення з прив'язкою до доданих креслень, а саме: Фіг. 1 вид зверху у подовжньому напрямку міксерного вузла за винаходом, Фіг. 2 вид у перспективі міксерного вузла з Фіг. 1, Фіг. 3 подетальний вид збоку вибраного втілення, Фіг. 4 подетальний вид міксерного вузла у перспективі; Фіг. 5 вид міксерного вузла у перетині; Фіг. 6 вид основи маточини та однієї лопаті у перспективі згідно з першим варіантом, Фіг. 7 вид збоку лопаті відповідно до Фіг. 6, Фіг. 8 вид зверху у подовжньому напрямку лопаті відповідно до Фіг. 6 та 7, Фіг. 9 вид основи маточини та однієї лопаті у перспективі згідно з другим варіантом, що відповідає Фіг. 6, Фіг. 10 вид лопаті з боку відповідно до Фіг. 9, що відповідає Фіг. 7 та Фіг. 11 вид основи маточини у перспективі. Детальний опис переважного варіанту У якості вступу слід зазначити, що вузол крильчатки за винаходом включає принаймні змішувальні вузли міксерів та Імпелерні вузли лопатевих насосів, однак, наступний детальний опис буде спрямований на змішувальний вузол міксера, але слід усвідомлювати, що все нижчезазначене також відноситься і до Імпелерного вузла лопатевого насосу, якщо не зазначено протилежне. На Фіг. 1 та 2 зображено міксерний вузол за винаходом, загальна позначка - (1), у зібраному стані. Однак, слід зазначити, що міксерний вузол (1) є частиною більшого змішувача (не показаний), який окрім міксерного вузла (1) за винаходом також містить двигун, що має вихідний приводний вал (2), див. Фіг. 5. Міксерні вузли підходять для перемішування стічних вод і тому подібного, наприклад, для генерування та підтримання руху стічних водах. Міксерні вузли містять маточину, загальна позначка - (3), та принаймні дві лопаті (4), переважно три лопаті. Лопаті (4) приєднані до маточини (3) з можливістю відокремлення та простягаються у радіальному напрямку відносно маточини (3). Зазвичай лопаті (4) мають підходящу для переміщування рідин форму: кожна лопать (4) має дві криволінійні поверхні на стороні втягування та на стороні нагнітання відповідно. У переважному варіанті кожна лопать (4) набуває форми при відливанні та переважно виробляється з алюмінію. Маточина (3) у свою чергу має вільну передню частину та задню частину; задня частина маточини (3) призначена для закріплення на приводному валу і таким чином для обертання її навколо осі. Далі на Фіг. 3 та 4, зображено міксерний вузол (1) за винаходом, згідно з першим втіленням, з різних ракурсів: розбитий на складові частини зверху та розбитий на складові частини у перспективі відповідно, та на Фіг. 5 зображено міксерний вузол (1) за винаходом згідно з Фіг. 3 та 4 у перетині. 2 UA 106273 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 У зображеному варіанті маточина (3) містить задню основу маточини (5) та передню верхівку маточини (6), основа маточини (5) призначена для її приєднання до приводного валу (2). Основа маточини (5) у зображеному варіанті має відкритий отвір у хвостовій частині для введення приводного валу (2). Основа маточини скріплюється з кінцем приводного валу за допомогою гвинта (7), що вкручується у приводний вал (2) в осьовому напрямку. Окрім того, кріплення основи маточини (5) до приводного валу (2) можна додатково посилити за допомогою конусу (8), що входить до відкритого отвору у хвостовій частині маточини (5) та фіксує кінець приводного валу (2) одночасно з затягуванням гвинта (7). У вибраному варіанті основа маточини (5) та верхівка маточини (6) відповідно, набувають своєї форми при відливанні та переважно виготовляються з алюмінію. Згідно з винаходом, маточина (3) містить посадочний паз, загальна позначка - (9), для кожної лопаті (4). Кожний паз (9) у свою чергу містить перший з'єднувач, орієнтований в осьовому напрямку (10), а кожна лопать (4) містить другий з'єднувач, орієнтований в осьовому напрямку (11). Перший з'єднувач (10) та другий з'єднувач (11) влаштовані таким чином, щоб маточина (3) та кожна з лопатей (4) могли рухатися відносно одне одного під час збирання/розбирання міксерного вузла (1). Окрім того, перший з'єднувач (10) та другий з'єднувач (11) призначені для запобігання взаємного радіального зсуву маточини (3) та кожної з лопатей (4), коли міксерний вузол (1) знаходиться у зібраному стані. Тому, є суттєвим, що лопаті (4) приєднуються до маточини (3) в осьовому напрямку. Також слід зазначити, що опорна поверхня між кожною лопаттю (4) та маточиною (3), коли міксерний вузол у зібраному стані, знаходиться між першим з'єднувачем (10) та другим з'єднувачем (11) для запобігання надмірного прикріплення лопатей (4) разом з внутрішньою деформацією. Окрім того, лопаті (4) міксерного вузла у вибраному варіанті з'єднані з основою маточини (5) з можливістю роз'єднання за допомогою спрямованих аксіально гвинтів (12) чи іншим зручним способом. Кожна лопать (4) переважно має принаймні один гвинт (12) для запобігання взаємного радіального зсуву/відокремлення маточини (3) та кожної з лопатей (4), коли міксерний вузол знаходиться у зібраному стані. Осьове розташування гвинтів (12) дозволяє легко та швидко приєднувати/від'єднувати лопаті (4) до маточини. Окрім того, верхівка маточини (6) приєднується до основи маточини (5) з можливістю відокремлення за допомогою осьових гвинтів (13) або іншим зручним способом. Осьове розташування гвинтів (13) дозволяє легко та швидко приєднувати/від'єднувати верхівку маточини (6) від основи маточини (5). Призначенням верхівки маточини є, перш за все, забезпечити добрі умови потоку рідин через міксерний вузол (1). Також верхівка маточини виконує захисну функцію, якщо лопать (4) ламається та від'єднується від основи маточини. Якщо лопать (4) від'єдналася від основи маточини (5) це буде помічено за довго до того, як лопать (4) вилетить та пошкодить інше обладнання чи нашкодить персоналу завдяки тому, що верхівка маточини (6) добре тримає лопать (4) на місці чи принаймні не дозволяє лопаті (4) повністю від'єднатися. В альтернативному варіанті (не показано) міксерний вузол встановлено таким чином, що лопаті (4) приєднані до верхівки маточини (6) в осьовому напрямку, яка потім приєднується до основи маточини (5). А ще в одному варіанті (не показано) лопаті (4) приєднуються до основи маточини (5) з тильного, в осьовому напрямку, боку, після чого основа маточини (5) приєднується до кінця приводного валу у будь-який зручний спосіб. Слід зазначити, що в останньому варіанті верхівка маточини не потрібна. Але незалежно від того, які частини з'єднуються між собою, переважно, щоб перший з'єднувач (10) кожного пазу (9) та другий з'єднувач (11) кожної лопаті (4) розташовувалися радіально всередині зовнішнього корпусу маточини (3), коли міксерний вузол у зібраному стані. Таким чином, досягаються добрі умови потоку рідин, а монтажні елементи та кріпильні елементи захищені від згубного робочого середовища, у якому знаходиться змішувач. Далі посилаємося на Фіг. 11. У вибраному варіанті перший з'єднувач (10) кожного пазу (9) містить принаймні два заглиблення, які взаємно розділені у периферичному напрямку маточини (3) за допомогою проміжної стінки (14). Переважно, принаймні два заглиблення взаємно розділені також в осьовому напрямку маточини (3). В міксерних вузлах передні заглиблення, у напрямку обертання вузла крильчатки, знаходяться ближче до заднього кінця маточини (3) ніж задні заглиблення, у напрямку обертання вузла крильчатки. Однак слід зазначити, що в імпелерних вузлах протилежне розташування, а саме: передні заглиблення, у напрямку обертання вузла крильчатки, знаходяться ближче до вільного кінця маточини (3) ніж задні заглиблення, у напрямку обертанні вузла крильчатки. У іншому випадку, перший з'єднувач (10) представлений у вигляді заглиблень, простягнутих у круговому напрямку. Переважно кожне заглиблення має різьбовий отвір (15) знизу для вищезгаданого гвинта (12). Окрім того, другий з'єднувач (11) кожної лопаті (4) у вибраному варіанті містить принаймні два взаємно розділені 3 UA 106273 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 зубці для зчеплення з заглибленнями на першому з'єднувачі (10). Аналогічно до опису заглиблень, міксерний вузол влаштований таким чином, що передній зубець, у напрямку обертання вузла крильчатки, знаходиться ближче до заднього кінця маточини (3) ніж задній зубець, у напрямку обертання вузла крильчатки. Однак слід зазначити, що у міксерних вузлах протилежне співвідношення, а саме: передній зубець, у напрямку обертання крильчатки, знаходиться ближче до вільного кінця маточини (3) ніж задній зубець, у напрямку обертання міксерного вузла. У випадку, якщо перший з'єднувач (10) містить лише одну заглибину, то і другий з'єднувач (11) переважно містить лише один зубець. Слід зазначити, що при протилежному варіанті, коли перший з'єднувач (10) складається з зубців, а другий з'єднувач (11) складається з заглибин, це не несе суттєвих відхилень від винаходу. Далі посилаємося на Фіг. 7 та 8. Переважно, щоб кожний з принаймні двох зубців другого з'єднувача (11) мав форму урізаного конусу та звужувався у зворотному осьовому напрямку, а кожна з принаймні двох заглибин першого з'єднувача (10) мала відповідну форму. Кут нахилу зовнішньої поверхні принаймні двох зубців та внутрішньої поверхні принаймні двох заглибин відносно радіальної лінії повинен бути якомога менший для кращої передачі перпендикулярного зусилля між першим з'єднувачем (10) та другим з'єднувачем (11). Однак кут нахилу повинен бути достатньо великим для легкого осьового встановлення та знімання лопаті (4) на маточину (3). Переважно, цей кут - менше 45 градусів, переважно - менше 20 градусів. У показаному вибраному варіанті цей кут дорівнює 10 градусам. Але цей кут повинен бути більшим ніж 5 градусів. Переважно, щоб зубці другого з'єднувача (11) спиралися на передні заглибини першого з'єднувача (10) як в обертальному так і в радіальному напрямках, а задні зубці другого з'єднувача (11) спиралися на задні заглибини (10) першого з'єднувача (10) лише у радіальному напрямку. У цьому випадку кожна лопать (4) закріплюється краще, а ризик зростання внутрішнього напруження маточини (3) та лопаті (4) зводиться до мінімуму. Також, переважно, щоб поверхні розділення також контактували. Також переважно, щоб кожний з принаймні двох зубців другого з'єднувача (11) та кожна з принаймні двох заглибин першого з'єднувача (10) мали багатокутний поперечний перетин, наприклад квадрат. Однак, слід зазначити, що однаково переважним є, щоб кожний з принаймні двох зубців другого з'єднувача (11) та кожна з принаймні двох заглибин першого з'єднувача (10) також мали округлий поперечний перетин, наприклад коло. Перевага округлого поперечного зрізу переднього зубця та передньої заглибини полягає в тому, що таке сполучення між ними не переноситиме згинаючі навантаження, що діють на лопать (4) при обертанні, замість цього згинаюче навантаження на лопать (4) буде переноситися на взаємодію між заднім зубцем та задньою заглибиною. Окрім того, переважно, щоб кожний з принаймні двох зубців другого з'єднувача (11) мав меншу осьову протяжність, ніж відповідна з принаймні двох заглибин першого з'єднувача (10), див. Фіг. 5. Таким чином гарантується правильне розташування окремої лопаті (4) відносно маточини (3) у радіальному напрямку, а зубці другого з'єднувача (11) не ризикують доторкнутися до основи заглибин першого з'єднувача (10). Для отримання відповідного гвинтового з'єднання лопатей (4) з маточиною (3) з кожним зубцем другої деталі кріплення (11) використовується окрема розпірна втулка (16) відповідно до втілень на Фіг. 3-8. Задачею розпірної втулки (16) є допустити використання достатньо довгих та достатньо міцних гвинтів (12). Завдяки тому факту, що контактна поверхня між першим з'єднувачем (10) та другим з'єднувачем (11) пласка, як описано вище, площа посадки відносно велика, коли перший з'єднувач (10) та другий з'єднувач (11) входять в контакт, а довгий затягнутий гвинт може допомогти у цій ситуації без послаблення, у той час як короткий затягнутий гвинт швидко послабиться. Гвинти (12) будуть переносити лише осьові навантаження, оскільки радіальні та обертальні навантаження між лопатями (4) та маточиною (3) міксерного вузла переносяться першим з'єднувачем (10) та другим з'єднувачем (11) взаємно. На Фіг. 9 та 10 зображено переважний варіант, у якому розпірні втулки (16) приєднані або вбудовані в другий з'єднувач (11). Можливі модифікації винаходу Винахід не обмежується варіантом, що описаний нижче та зображений на Фігурах, які першочергово мають лише ілюстративний характер. Ця патентна заявка має на меті охопити усі доповнення та варіанти вибраного втілення, що тут описані; таким чином дійсний винахід визначається формулюваннями у доданій формулі винаходу та його еквівалентах. Таким чином, міксерний вузол може бути модифікований у будь-який спосіб у межах доданої формули винаходу. 4 UA 106273 C2 5 Також слід зазначити, цю уся інформація про/стосовно термінів таких як вище, нижче і т.п. повинна інтерпретуватися/читатися так, що обладнання має орієнтацію, зображену на Фіг., а креслення розташовані таким чином, щоб посилання на них можна було належним чином прочитати. Таким чином, подібні терміни означають лише взаємне положення у показаних варіантах, яке можна змінити, якщо обладнання за винаходом надається з іншою структурою/дизайном. Також слід зазначити, що хоча це напряму не зазначено, але ознаки одного варіанту винаходу можна поєднати з ознаками іншого варіанту, і така комбінація, якщо вона можлива, повинна вважатися очевидною. 10 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 15 20 25 30 35 40 45 50 1. Міксерний вузол для генерування та підтримання руху у стічних водах, що складається з маточини (3) та принаймні двох лопатей (4), які з'єднані з маточиною (3) з можливістю відокремлення та спрямовані радіально відносно маточини (3), при цьому маточина (3), у свою чергу, має дві вільні частини: передню та задню, причому задня частина маточини (3) призначена для кріплення до привідного вала і таким чином для обертання навколо його осі, який відрізняється тим, що маточина (3) містить пази (9) для кожної з принаймні двох лопатей (4), при цьому кожен паз (9) містить перший з'єднувач (10), орієнтований в осьовому напрямку, а кожна лопать (4) містить другий з'єднувач (11), орієнтований в осьовому напрямку, причому вищезгадані перший з'єднувач (10) та другий з'єднувач (11) взаємодіють таким чином, щоб маточина (3) та кожна з двох лопатей (4) могли рухатися відносно одна одної в осьовому напрямку під час збирання/розбирання міксерного вузла, а також для запобігання взаємному радіальному зсуву маточини (3) та кожної з лопатей (4), коли міксерний вузол знаходиться у зібраному стані. 2. Міксерний вузол за п. 1, який відрізняється тим, що кожна лопать (4) містить принаймні один з'єднувач (12), який з'єднаний з маточиною (3) з можливістю відокремлення, для запобігання взаємному радіальному зсуву маточини (3) та кожної з лопатей (4), коли міксерний вузол знаходиться у зібраному стані. 3. Міксерний вузол за п. 1 або п. 2, який відрізняється тим, що маточина (3) містить задню основу маточини (5) та передню верхівку маточини (6), при цьому зазначені принаймні дві лопаті (4) з'єднані з основою маточини (5) з можливістю їх відокремлення, а зазначена передня верхівка маточини (6) з'єднана з основою маточини (5) з можливістю її відокремлення. 4. Міксерний вузол за будь-яким із пп. 1-3, який відрізняється тим, що перший з'єднувач (10) кожного паза (9) та другий з'єднувач (11) кожної лопаті (4) розташовані радіально всередині зовнішнього корпусу маточини (3). 5. Міксерний вузол за будь-яким із пп. 1-4, який відрізняється тим, що перший з'єднувач (10) кожного паза (9) містить принаймні два заглиблення, які взаємно розділені у периферичному напрямку маточини (3). 6. Міксерний вузол за п. 5, який відрізняється тим, що другий з'єднувач (11) кожної лопаті (4) містить принаймні два зубці, які взаємно розділені для зчеплення з принаймні двома заглибинами першого з'єднувача (10). 7. Міксерний вузол за п. 6, який відрізняється тим, що кожний з принаймні двох зубців другого з'єднувача (11) має форму зрізаного конуса та звужується у зворотному осьовому напрямку. 8. Міксерний вузол за п. 6 або п. 7, який відрізняється тим, що кожний з принаймні двох зубців другого з'єднувача (11) має багатокутний поперечний переріз. 9. Міксерний вузол за п. 6 або п. 7, який відрізняється тим, що кожний з принаймні двох зубців другого з'єднувача (11) має круглий поперечний переріз. 10. Міксерний вузол за п. 6 або п. 7, який відрізняється тим, що кожний з принаймні двох зубців другого з'єднувача (11) має меншу осьову протяжність, ніж осьова протяжність відповідної з принаймні двох заглибин першого з'єднувача (10). 5 UA 106273 C2 6 UA 106273 C2 7 UA 106273 C2 8 UA 106273 C2 9 UA 106273 C2 10 UA 106273 C2 Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 11

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Propeller assembly comprising one hub and an least two blandes

Автори англійською

Pyddoke, Thomas

Автори російською

Пидоуке Томас

МПК / Мітки

МПК: B63H 1/20, F04D 29/34, B01F 7/00

Мітки: одну, принаймні, лопати, крильчатки, містить, маточину, дві, вузол

Код посилання

<a href="http://uapatents.com/13-106273-vuzol-krilchatki-shho-mistit-odnu-matochinu-ta-prinajjmni-dvi-lopati.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Вузол крильчатки, що містить одну маточину та принаймні дві лопаті</a>

Подібні патенти