Спосіб закупорювання пляшок бугельними пробками і установка для здійснення способу

Є ще 2 сторінки.

Дивитися все сторінки або завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Установка для закупорювання пляшок бугельними пробками, яка містить конвеєр для транспортування пляшок, сортувальний вузол для бугельних пробок, механізм транспортування бугельних пробок, вузол монтажу бугельних пробок на бічні отвори горловин пляшок, вузол встановлення корпуса пробки на отвір горловини пляшки і вузол закупорювання пляшки, яка відрізняється тим, що сортувальний вузол виконаний у вигляді горизонтального обертового накопичувально-сортувального колеса (2), на бічній поверхні якого встановлено пальці (10), виконані з можливістю утримувати важільну скобу (9) бугельної пробки (8) у заданому положенні, механізм транспортування бугельних пробок виконаний у вигляді ланцюгового елеватора (3), кожна ланка якого оснащена магнітом, здатним утримувати бугельну пробку (8), і похилого накопичувального каналу (4) причому всі елементи механізму транспортування оснащено виконаною з тонких стрижнів (11) напрямною, підведеною до вузла монтажу бугельних пробок на бічні отвори (24, 34) горловин (25) пляшок (26) і встановлення корпуса (18) пробки на центральний отвір (35) горловини пляшки, виконаного у вигляді підпружиненого поворотного кронштейна (5), причому поворотний кронштейн (5) має верхній паз (17) для утримування корпуса (18) пробки (8) у верхньому положенні, а також нижній паз (13) для утримування відігнутих кінців (22, 33) важільної скоби (9) бугельної пробки (8) у положенні, узгодженому із положенням діаметрально протилеглих бічних отворів (24, 34) на горловині пляшки, переміщуваної "зірковим" обертовим привідним механізмом (6), причому поворотний кронштейн (5) містить напрямні повідки (36) для примусового коригування положення корпуса (18) пробки (8) на центральному отворі (35) горловини (25) пляшки (26) зі змонтованою бугельною пробкою (8).

2. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що поворотний кронштейн (5) містить магніт, (21) встановлений з можливістю утримування бугельної пробки (8).

3. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що в кінці накопичувального каналу (4) встановлено підпружинений затвор для запирання накопичувального каналу (4) при відхилянні поворотного кронштейна (5), причому керуючий важіль затвора механічно з'єднаний з поворотним кронштейном (5).

4. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що закупорювальний "зірковий" обертовий привідний механізм (6) має засоби для орієнтування і утримування бічних отворів (24, 34) на горловині (25) пляшки (26) у положенні, узгодженому з положенням відігнутих кінців (22, 33) важільної скоби (9) бугельної пробки (8) у поворотному кронштейні (5).

5. Спосіб закупорювання пляшок бугельною пробкою, здійснюваний в установці за будь-яким із пп. 1-4, згідно з яким виконують взаємне орієнтування бугельної пробки і діаметрально протилеглих бічних отворів на горловині пляшки, монтують відігнуті кінці важільної скоби на бічні отвори у горловині пляшки, встановлюють корпус пробки на центральний отвір горловини пляшки натисканням на важільну скобу закупорюють пляшку, який відрізняється тим, що первинне орієнтування бугельних пробок здійснюють шляхом навішування важільних скоб у заданому пoлoжeнні на пальці горизонтального обертового накопичувально-сортувапьного колеса, магнітним ланцюговим елеватором безперервно подають зняті із накопичувально-сортувального колеса бугельні пробки до похилого накопичувального каналу, яким підводять пробки до вузла монтажу, причому монтаж кінців важільної скоби на бічні отвори на горловині пляшки і встановлення корпуса пробки на центральний отвір горловини пляшки здійснюють одночасно в одному вузлі за допомогою поворотного кронштейна за рахунок примусового безперервного обертового переміщення горловини пляшки, після чого пляшку зі встановленою бугельною пробкою шнековим транспортером подають до уніфікованого блока закупорювання, в якому вертикальним переміщенням закупорювального патрона вниз притискають важільну скобу до горловини пляшки.

6. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що подачу бугельних пробок до поворотного кронштейна здійснюють дискретно, по одній, шляхом запирання виходу накопичувального каналу підпружиненим затвором, який приводять у дію поворотним кронштейном.

Текст

Дивитися

Реферат: Винахід належить до галузі харчової промисловості і стосується способу і установки для закупорювання пляшок з напоями бугельними пробками. Відповідні винаходові спосіб і установка для закупорювання пляшок з напоями бугельними пробками за рахунок суміщення операцій монтажу бугельної пробки на бічні отвори горловини пляшки і встановлення корпуса пробки на центральний отвір горловини в одному вузлі забезпечують суттєве спрощення конструкції, підвищення надійності та продуктивності усієї розливної лінії. UA 106963 C2 (12) UA 106963 C2 UA 106963 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Винахід належить до галузі харчової промисловості і стосується способу і установки для закупорювання пляшок з напоями бугельними пробками, що складаються із корпуса, вставленої у корпус трапецеїдальної затискної скоби і з'єднаної з нею петлями важільної скоби з відігнутими кінцями (міжнародні назви: Bügelverschluss (нім.), swing-top, swing stopper, cap with tags (англ.)). Із рівня техніки відомі численні матеріали, що стосуються закупорювання пляшок з напоями відкидними/бугельними пробками. При цьому релевантні матеріали підкреслюють, що для оснащення таких пляшок бугельними пробками необхідні складні і тому дорогі монтажні пристрої. І часто для зменшення кількості браку та уникнення додаткових робіт щодо його виправлення доводиться уповільнювати процес монтажу бугельних пробок на пляшки, що значною мірою знижує продуктивність усієї установки для закупорювання. Основна маса релевантних патентних матеріалів стосується способів і пристроїв для обертового орієнтування пляшок, а також власне закупорювальних пристроїв. Описаний у патенті СН693063 (А5) (В67В 1/08, В67В 7/16; опубл. 14.02.2003; фірма RICO MASCHB KG [DE]) пристрій для закривання пляшок пробками зі скобою (бугельними пробками) містить виконаний на основі вхідного обертового привідного механізму із тримачами пляшки у формі зіркоподібних дисків (так званий "зірковий привід") вузол для надання пляшці із навішеною бугельною пробкою потрібного положення, причому положення пляшки фіксується стопорною защіпкою, а також виконаний на основі головного зіркового приводу вузол закупорювання, що має складний механізм для піднімання пробки та її переміщення криволінійним пазом до отвору горловини пляшки з використанням гідравлічного циліндра, керованого кулачком. У патенті АТ404465 (В) (В67В 1/08, опубл. 25.11.1998, фірма AMS [AT]) описаний подібним чином виконаний пристрій для закривання пляшок бугельними пробками, причому основна відмінність полягає у тому, що фіксування пляшки у потрібному положенні здійснюють за допомогою еластичного гальмівного елемента, наприклад стрічки, а піднімання пробок із нижнього положення до горловини пляшки здійснюють за допомогою грейфера із гакоподібною насадкою. У патенті DE1180263 В (В67В, опубл. 22.10.1964, фірма Enzinger [DE]) описана обертова машина для закупорювання пляшок бугельними пробками, в якій раніше навішені на пляшку бугельні пробки складним вилковим механізмом піднімають, і встановлюють пробку на горловину пляшки. Найближчою до заявленого технічного рішення за технічною суттю і повнотою представлення усіх складових є розливна лінія провідної у цій галузі австрійської фірми AMS, представлена на сайті фірми (http://www.ams-qetraenketechnik.at/home.html), яка містить окремі функціонально і конструктивно закінчені модулі: сортувально-монтажну машину, розливну машину, карусельну закупорювальну машину, причому у напівавтоматичній сортувальномонтажній машині бугельні пробки вручну вставляють у певному положенні у напрямний канал, що потребує зосередженості оператора (відео на http://www.amsgetraenketechnik.at/buegelmontiermaschine.html), операцію монтажу важільної скоби на бічні отвори горловини пляшки здійснюють за допомогою складного гідравлічно-електромеханічного вузла шляхом зворотно-поступального переміщення розвідної монтажної вилки, при стартстопному режимі транспортування пляшок з необхідністю їх точного позиціонування, що - крім складності у виготовленні та обслуговуванні - значною мірою впливає на продуктивність цього вузла, від якої залежить продуктивність усієї лінії (відео на http://www.amsgetraenketechnik.at/buegelmontiermaschine.html), а встановлення корпусу пробки на центральний отвір горловини пляшки здійснюють після наповнення пляшки за допомогою окремого горизонтального консольного обертового механізму у складі карусельної закупорювальної машини (відео на http://www.ams-getraenketechnik.at/BV_einkarussell.html). Власне закупорювання пляшки здійснюють, як правило, за допомогою уніфікованого револьверного закупорювального вузла, дообладнаного відповідним закупорювальним патроном, що, опускаючись на горловину пляшки, притискає важільну скобу до горловини, за рахунок чого трапецеїдальна затискна скоба притискає корпус пробки до отвору горловини. Із аналізу наведених та інших рішень рівня техніки видно основний недолік цих пристроїв усі вони реалізують спосіб рознесеного у часі і просторі, здійснюваного окремими вузлами, виконання операцій монтажу бугельної пробки на бічні отвори горловини пляшки і встановлення корпуса пробки на центральний отвір горловини. Правда, окреме виконання другої операції може бути неуникним у разі повторного використання пляшок з бугельними пробками після їх 1 UA 106963 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 відповідної обробки, але основна маса рішень і застосувань стосується саме виконання обох вказаних операцій. Тому в основу винаходу поставлено задачу розробки способу закупорювання пляшок з напоями бугельними пробками, у якому шляхом суміщення операцій монтажу бугельної пробки на бічні отвори горловини пляшки і встановлення корпуса пробки на центральний отвір горловини забезпечують спрощення конструкції, безперервність процесу, підвищення надійності та продуктивності усієї розливної лінії. Стосовно способу поставлена задача вирішена тим, що у способі закупорювання пляшок з напоями бугельними пробками, при якому здійснюють взаємне орієнтування бугельної пробки і діаметрально протилеглих бічних отворів на горловині пляшки, монтують відігнуті кінці важільної скоби на бічні отвори у горловині пляшки, встановлюють корпус пробки на центральний отвір горловини пляшки і натисканням на важільну скобу закупорюють пляшку, згідно з винаходом, первинне орієнтування бугельних пробок здійснюють шляхом навішування важільних скоб у заданому положенні на пальці горизонтального обертового накопичувальносортувального колеса, магнітним ланцюговим елеватором безперервно подають зняті із накопичувально-сортувального колеса бугельні пробки до похилого накопичувального каналу, яким підводять пробки до вузла монтажу, причому монтаж кінців важільної скоби на бічні отвори на горловині пляшки і встановлення корпуса пробки на центральний отвір горловини пляшки здійснюють одночасно в одному вузлі за допомогою поворотного кронштейна за рахунок примусового безперервного обертового переміщення горловини пляшки, після чого пляшку зі встановленою бугельною пробкою шнековим транспортером подають до уніфікованого блока закупорювання, в якому вертикальним переміщенням закупорювального патрона вниз притискають важільну скобу до горловини пляшки. У переважній формі здійснення способу подачу бугельних пробок до поворотного кронштейна здійснюють дискретно, по одній, шляхом запирання виходу накопичувального каналу підпружиненим затвором, який приводять у дію поворотним кронштейном. Іншою задачею винаходу є розробка установки для закупорювання пляшок з напоями бугельними пробками, в якій за рахунок виконання пристроїв для монтажу бугельної пробки на бічні отвори горловини пляшки і для встановлення корпуса пробки на центральний отвір горловини у вигляді одного конструктивного вузла забезпечене суттєве спрощення конструкції, підвищення надійності та продуктивності. Стосовно установки задача вирішена тим, що в установці для закупорювання пляшок бугельними пробками, яка містить конвеєр для транспортування пляшок, сортувальний вузол для бугельних пробок, механізм транспортування бугельних пробок, вузол монтажу бугельних пробок на бічні отвори горловин пляшок, вузол встановлення корпуса пробки на отвір горловини пляшки і вузол закупорювання пляшки, згідно з винаходом, сортувальний вузол виконаний у вигляді горизонтального обертового накопичувально-сортувального колеса, на бічних поверхнях якого встановлено пальці, виконані з можливістю утримувати важільну скобу бугельної пробки у заданому положенні, механізм транспортування бугельних пробок виконаний у вигляді ланцюгового елеватора, кожна ланка якого оснащена магнітом, здатним утримувати бугельну пробку, і похилого накопичувального каналу, причому всі елементи механізму транспортування оснащено виконаною з тонких стрижнів напрямною, підведеною до вузла монтажу бугельних пробок на бічні отвори горловин пляшок і встановлення корпуса пробки на центральний отвір горловини пляшки, виконаного у вигляді підпружиненого поворотного кронштейна, причому поворотний кронштейн має верхній паз для утримування корпуса пробки у верхньому положенні, а також нижній паз для утримування відігнутих кінців важільної скоби бугельної пробки у положенні, узгодженому із положенням діаметрально протилеглих бічних отворів на горловині пляшки, переміщуваної "зірковим" обертовим привідним механізмом, оснащеним засобами для орієнтування і утримування бічних отворів на горловині пляшки у відповідному положенні, причому поворотний кронштейн містить напрямні повідки для примусового коригування положення корпуса пробки на центральному отворі горловини пляшки зі змонтованою бугельною пробкою. У переважній формі виконання поворотний кронштейн містить магніт, встановлений з можливістю утримування бугельної пробки, а в кінці накопичувального каналу встановлено підпружинений затвор для запирання накопичувального каналу при відхилянні поворотного кронштейна, причому керуючий важіль затвора механічно з'єднаний з поворотним кронштейном. Нижче винахід докладніше пояснюється з використанням прикладу виконання, представленого на кресленнях: фіг. 1. Загальний вигляд установки, 2 UA 106963 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 фіг. 2. Накопичувальний канал і поворотний кронштейн у момент монтажу бугельної пробки, фіг. 3. Ізометричне зображення поворотного кронштейна із бугельною пробкою, фіг. 4. Поворотний кронштейн із бугельною пробкою; вид спереду, фіг. 5. Поворотний кронштейн у момент початку монтажу бугельної пробки; вид зверху. На фіг. 1 представлена форма виконання заявленої установки, що містить робочий стіл 1, горизонтальне сортувально-накопичувальне колесо 2, ланцюговий ескалатор 3, похилий накопичувальний канал 4, поворотний кронштейн 5, закупорювальний "зірковий" привідний механізм 6, закупорювальний вузол 7. Бугельні пробки 8 висипають на робочий стіл і вручну навішують важільною скобою 9 на пальці 10 сортувально-накопичувального колеса 2. Сортувальна функція колеса 2 виконується завдяки тому, що пальці 10 виготовлені і встановлені на бічній поверхні колеса 2 таким чином, що бугельні пробки 8 можуть утримуватися ними єдино можливому заданому положенні, потрібному для подальших операцій з ними. Невірно навішена бугельна пробка 8 падає на робочий стіл, і має бути навішена вірно. Накопичувальна функція колеса 2 виконується тим, що воно має велику кількість пальців 10, і навіть у разі пропусків на деяких із них бугельні пробки надходять до ланцюгового елеватора 3 безперебійно. Під час роботи сортувально-накопичувальне колесо 2 обертається під дією мотортранспортера, бугельні пробки 8 підводяться до початку ланцюгового елеватора 3 і примусово знімаються з пальців 10. Ланцюг ланцюгового елеватора оснащений пластиковими обоймами, на яких закріплено магніти. Кожен магніт ланцюгового елеватора 3 захоплює бугельну пробку у заданому положенні і піднімає до початку накопичувального каналу 4. Потрібне положення бугельної пробки під час переміщення ланцюговим елеватором 3 і накопичувальним каналом 4 задається напрямними стрижнями 11 (фіг. 2). Ланцюговий елеватор 3 піднімає бугельні пробки з певним кроком, заданим довжиною його ланок. У верхньому положенні елеватор 3 передає пробки похилому накопичувальному каналу 4, у якому пробки під дією сили тяжіння, дотикаючись одна до іншої, переміщуються вниз напрямними стрижнями 11 (фіг. 2). Накопичувальна функція каналу 4 забезпечує безперервність подачі бугельних пробок до поворотного кронштейна 5. Оптоелектронна система слідкує за кількістю бугельних пробок у накопичувальному каналі 4. У разі переповнення каналу 4 зупиняються сортувально-накопичувальне колесо 2 і ланцюговий ескалатор 3, а у разі відсутності заданої кількості бугельних пробок у накопичувальному каналі 4 зупиняється процес переміщення і наповнення пляшок. Напрямні стрижні 11 накопичувального каналу 4 підведені до поворотного кронштейна 5, і передають до нього бугельні пробки 8 у положенні, потрібному для закупорювання пляшки. Поворотний кронштейн 5 (фіг. 3, 4) містить основу 12 з нижнім напрямним пазом 13, розміри якого узгоджені з розмірами петель 14 важільної скоби 9. На основі 12 закріплена обойма 15, що утримує вставку 16. У вставці 16 виконано верхній напрямний паз 17, узгоджений з розмірами корпуса 18 бугельної пробки 8. Обойма 15 має відігнуту напрямну щоку 19, призначену для утримування у вертикальному положенні важільної скоби 9 і трапецеїдальної затискної скоби 20 бугельної пробки 8. Крім того, у основі 12 поворотного кронштейна 5 встановлено магніт 21. Поворотний кронштейн 5 встановлений з можливістю відхиляння відносно накопичувального каналу 4 навколо вертикальної осі, а у нормальному положенні притиснутий пружиною до виходу накопичувального каналу 4. За допомогою спеціального юстирувального механізму здійснюють регулювання положення поворотного кронштейна 5 таким чином, щоб положення переднього (у напрямку руху бугельних пробок 8) відігнутого кінця 22 важільної скоби 9 було узгоджене (збігалося у просторі) із положенням переднього (у напрямку обертання зіркового привідного механізму 6) бічного отвору 24 горловини 25 пляшки 26. Поворотний кронштейн 5 виконаний таким чином, що у ньому поміщається лише одна, передня бугельна пробка 8 із накопичувального каналу 4. Її (і усі бугельні пробки в накопичувальному каналі 4) утримує на виході поворотного кронштейна 5 магніт 21 у положенні, представленому на фіг. 3. Закупорювальний зірковий привідний механізм 6 містить два зіркоподібні диски 27, що мають вирізи для утримування корпусу пляшки 26, і один зіркоподібний диск 28, що має вирізи для утримування горловини 25 пляшки 26. Відповідний винаходові спосіб здійснюється у відповідній винаходові закупорювальній установці таким чином: Пляшки 26 стрічковим конвеєром 29 подаються до лінії для наповнення і закупорювання. Шнековий транспортер 30 зі змінним кроком спіралі відокремлює пляшки одну від іншої і через 3 UA 106963 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 вхідний зірковий привідний механізм 31 з потрібним кроком передає їх до розливного блоку 32, який не є предметом заявки і тому заради наочності умовно зображений на фіг. 1 циліндром між "зірковими" приводами. Розливний блок 32 передає наповнену пляшку 26 закупорювальному зірковому привідному механізму 6, який, обертаючись у проти годинникової стрілки, по дузі підводить горловину 25 пляшки 26 до поворотного кронштейна 5 (фіг. 5). Завдяки точному юстируванню поворотного кронштейна 5, передній відігнутий кінець 22 важільної скоби 9 потрапляє у передній бічний отвір 24 горловини 25. В ході подальшого обертання зіркового привідного механізму 6 підпружинений кронштейн 5, представлений на фіг. 5 основою 12 у перерізі, примусово обертається (за годинниковою стрілкою на фіг. 5) разом із горловиною 25 пляшки 26; почався процес витягування бугельної пробки із поворотного кронштейна 5. При цьому важільна скоба 9, утримувана нижнім пазом 13 і напрямною щокою 19, пружно розгинається, її "задній" відігнутий кінець 33 ковзає по горловині 25 (відповідна "задня" петля 14 важільної скоби 9 ковзає вперед, до виходу із пазу 13) і примусово потрапляє у "задній" бічний отвір 34 горловини 25 пляшки. В цей момент бугельна пробка 8 повністю покидає поворотний кронштейн 5, він під дією пружини повертається у вихідне положення, а корпус 18 бугельної пробки 8 примусово опиняється над центральним отвором 35 горловини 25 і встановлюється на нього. Положення корпуса 18 пробки на отворі 35 коригують бічний поводок 36 і верхній поводок (заради наочності на фіг. 2 не показаний). Для усунення потрапляння наступної бугельної пробки 8 до поворотного кронштейна 5 під час його відхиляння накопичувальний канал 4 оснащений затвором, керуючий важіль якого приводиться в дію поворотним кронштейном 5 на початку процесу його відхиляння. Після повернення поворотного кронштейна 5 у вихідне положення затвор відкриває вихід накопичувального каналу 4 і наступна бугельна пробка 8 надходить до поворотного кронштейна 5. Наповнена пляшка зі встановленою на неї бугельною пробкою 8 шнековим транспортером подається до закупорювального вузла 7, оснащеного закупорювальними патронами 37, які при опусканні охоплюють горловину пляшки і притискають важільну скобу 9 до горловини 25. При цьому важільна скоба 9 тягне вниз затискну скобу 20, яка міцно притискає оснащений еластичною прокладкою корпус 18 пробки до центрального отвору 35 горловини 25, надійно закупорюючи пляшку. З міркувань забезпечення безпеки та гігієни вузли розливання та закупорювання розміщені у прозорій камері, представленій на фіг. 1 стінкою 38. Таким чином, завдяки здійсненню відповідного винаходові способу закупорювання пляшок бугельними пробками, згідно з яким операції монтажу важільної скоби на бічні отвори горловини пляшки і встановлення корпуса пробки на центральний отвір горловини здійснюють одночасно у одному вузлі, досягається проста і надійна конструкція установки для здійснення способу, яка забезпечує високу продуктивність. Поворотний кронштейн, у якому здійснюються обидві операції, не містить рухомих частин, які б зменшували його надійність і продуктивність. Рухомими у вузлі монтажу і встановлення є лише сам поворотний кронштейн та затвор на виході накопичувального каналу, але їх переміщення здійснюється пасивно, без застосування додаткових привідних механізмів. Хоча встановлення бугельних пробок на пляшки здійснюється дискретно, по одній, самі пляшки переміщуються безперервно, без старт-стопних операцій і додаткового позиціювання пляшок, що могло б ускладнити конструкцію і знизити продуктивність установки. У представленій формі виконання установки описаний "зірковий" обертовий привідний механізм для квадратних у перерізі пляшок. Самозрозуміло, що заявлений спосіб закупорювання може бути здійснений також і у разі іншої форми поперечного перерізу пляшок із використанням відповідного механізму для орієнтування і утримування пляшок. Відповідний винаходові спосіб закупорювання може бути здійснений як на виготовлюваних, так і на існуючих розливних лініях різного призначення шляхом встановлення відповідної винаходові закупорювальної установки. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 55 60 1. Установка для закупорювання пляшок бугельними пробками, яка містить конвеєр для транспортування пляшок, сортувальний вузол для бугельних пробок, механізм транспортування бугельних пробок, вузол монтажу бугельних пробок на бічні отвори горловин пляшок, вузол встановлення корпуса пробки на отвір горловини пляшки і вузол закупорювання пляшки, яка відрізняється тим, що сортувальний вузол виконаний у вигляді горизонтального обертового 4 UA 106963 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 накопичувально-сортувального колеса (2), на бічній поверхні якого встановлено пальці (10), виконані з можливістю утримувати важільну скобу (9) бугельної пробки (8) у заданому положенні, механізм транспортування бугельних пробок виконаний у вигляді ланцюгового елеватора (3), кожна ланка якого оснащена магнітом, здатним утримувати бугельну пробку (8), і похилого накопичувального каналу (4) причому всі елементи механізму транспортування оснащено виконаною з тонких стрижнів (11) напрямною, підведеною до вузла монтажу бугельних пробок на бічні отвори (24, 34) горловин (25) пляшок (26) і встановлення корпуса (18) пробки на центральний отвір (35) горловини пляшки, виконаного у вигляді підпружиненого поворотного кронштейна (5), причому поворотний кронштейн (5) має верхній паз (17) для утримування корпуса (18) пробки (8) у верхньому положенні, а також нижній паз (13) для утримування відігнутих кінців (22, 33) важільної скоби (9) бугельної пробки (8) у положенні, узгодженому із положенням діаметрально протилеглих бічних отворів (24, 34) на горловині пляшки, переміщуваної "зірковим" обертовим привідним механізмом (6), причому поворотний кронштейн (5) містить напрямні повідки (36) для примусового коригування положення корпуса (18) пробки (8) на центральному отворі (35) горловини (25) пляшки (26) зі змонтованою бугельною пробкою (8). 2. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що поворотний кронштейн (5) містить магніт, (21) встановлений з можливістю утримування бугельної пробки (8). 3. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що в кінці накопичувального каналу (4) встановлено підпружинений затвор для запирання накопичувального каналу (4) при відхилянні поворотного кронштейна (5), причому керуючий важіль затвора механічно з'єднаний з поворотним кронштейном (5). 4. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що закупорювальний "зірковий" обертовий привідний механізм (6) має засоби для орієнтування і утримування бічних отворів (24, 34) на горловині (25) пляшки (26) у положенні, узгодженому з положенням відігнутих кінців (22, 33) важільної скоби (9) бугельної пробки (8) у поворотному кронштейні (5). 5. Спосіб закупорювання пляшок бугельною пробкою, здійснюваний в установці за будь-яким із пп. 1-4, згідно з яким виконують взаємне орієнтування бугельної пробки і діаметрально протилеглих бічних отворів на горловині пляшки, монтують відігнуті кінці важільної скоби на бічні отвори у горловині пляшки, встановлюють корпус пробки на центральний отвір горловини пляшки натисканням на важільну скобу закупорюють пляшку, який відрізняється тим, що первинне орієнтування бугельних пробок здійснюють шляхом навішування важільних скоб у заданому пoлoжeнні на пальці горизонтального обертового накопичувально-сортувапьного колеса, магнітним ланцюговим елеватором безперервно подають зняті із накопичувальносортувального колеса бугельні пробки до похилого накопичувального каналу, яким підводять пробки до вузла монтажу, причому монтаж кінців важільної скоби на бічні отвори на горловині пляшки і встановлення корпуса пробки на центральний отвір горловини пляшки здійснюють одночасно в одному вузлі за допомогою поворотного кронштейна за рахунок примусового безперервного обертового переміщення горловини пляшки, після чого пляшку зі встановленою бугельною пробкою шнековим транспортером подають до уніфікованого блока закупорювання, в якому вертикальним переміщенням закупорювального патрона вниз притискають важільну скобу до горловини пляшки. 6. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що подачу бугельних пробок до поворотного кронштейна здійснюють дискретно, по одній, шляхом запирання виходу накопичувального каналу підпружиненим затвором, який приводять у дію поворотним кронштейном. 5 UA 106963 C2 6 UA 106963 C2 7 UA 106963 C2 Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 8

Додаткова інформація

Автори англійською

Cherniak Yevhenii Oleksandrovych

Автори російською

Черняк Евгений Александрович

МПК / Мітки

МПК: B67C 7/00, B65D 47/08, B67B 1/00

Мітки: способу, спосіб, установка, закупорювання, пробками, бугельними, здійснення, пляшок

Код посилання

<a href="http://uapatents.com/10-106963-sposib-zakuporyuvannya-plyashok-bugelnimi-probkami-i-ustanovka-dlya-zdijjsnennya-sposobu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб закупорювання пляшок бугельними пробками і установка для здійснення способу</a>

Подібні патенти